(2025)井下安全隐患排查方案

(2025)井下安全隐患排查方案2025年井下安全隐患排查工作以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，围绕矿井全系统、全环节、全流程开展深度排查，重点聚焦通风、瓦斯、顶板、机电运输、防治水、火工品管理等关键领域，切实消除潜在风险，具体实施方案如下：一、组织架构与职责分工成立以矿长为组长，安全副矿长为常务副组长，总工程师、生产副矿长、机电副矿长为副组长，安全科、生产技术科、通风科、机电科、地测科、调度室等部门负责人及各采掘区队队长为成员的隐患排查领导小组。领导小组下设综合协调组、现场排查组、技术分析组、整改督导组4个专项工作组。综合协调组负责方案制定、任务分解、资料汇总；现场排查组由各专业技术员、专职安全员、经验丰富的班组长组成，承担井下全区域实地排查；技术分析组由总工程师牵头，负责对排查出的隐患进行技术论证，确定整改技术方案；整改督导组由安全科牵头，跟踪整改过程，验收整改效果。二、排查范围与重点内容（一）排查范围覆盖井下所有作业场所及关联系统，包括但不限于：回采工作面（含上下顺槽）、掘进工作面（含迎头及后路）、开拓巷道、机电硐室（变电所、水泵房、绞车房）、通风设施（风门、风桥、密闭墙）、运输大巷（轨道巷、皮带巷）、采空区边界、地质构造带（断层、褶曲、陷落柱影响区域）、排水系统（水仓、排水管路、水泵）、瓦斯抽采系统（抽采泵站、钻孔、管路）等。（二）重点排查内容按专业划分：1.通风系统：检查全矿井总风量及各用风地点风量是否符合《煤矿安全规程》要求（回采工作面不低于1500m³/min，掘进工作面不低于600m³/min）；通风设施（风门、调节风窗）是否完好，有无漏风、变形、闭锁失效问题；局部通风机是否实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），风筒吊挂是否平直、无破口，出风口距迎头距离是否符合规定（煤巷不超过5m，岩巷不超过10m）；瓦斯、二氧化碳传感器安装位置是否符合标准（回采工作面传感器距工作面≤10m，掘进工作面距迎头≤5m），数值显示是否准确，报警值（瓦斯≥0.8%）、断电值（瓦斯≥1.2%）设置是否正确；防尘设施（喷雾装置、隔爆水袋）是否齐全有效，掘进工作面是否实现“三专两闭锁”联动喷雾，回采工作面架间喷雾覆盖率是否达到100%。2.瓦斯治理：抽采系统运行参数是否达标（抽采泵站负压≥13kPa，瓦斯浓度≥30%，抽采量满足矿井抽采达标要求）；抽采钻孔施工质量是否符合设计（孔径≥94mm，孔深≥100m，封孔长度≥8m），有无塌孔、堵孔现象；瓦斯抽采管路是否定期排查漏气（每旬至少1次），低洼处是否设置放水器并正常使用；瓦斯超限处置记录是否完整，近3个月内是否存在瓦斯超限未断电、未撤人情况；区域综合防突措施（保护层开采、预抽煤层瓦斯）是否落实到位，效果检验指标（钻屑瓦斯解吸指标K1≤0.5mL/g·min¹/²，钻屑量S≤6kg/m）是否达标。3.顶板管理：回采工作面液压支架初撑力是否≥24MPa（立柱缸径200mm时），支架接顶是否严实，有无漏液、串液现象；超前支护长度是否符合要求（轨道顺槽、运输顺槽超前支护均不小于20m），单体液压支柱初撑力是否≥50kN（φ100mm缸径），有无卸载、歪倒问题；掘进工作面永久支护与迎头距离是否超规定（煤巷≤1.2m，岩巷≤2.0m），锚杆（索）安装角度（与岩层层面夹角≥75°）、锚固力（锚杆≥80kN，锚索≥200kN）、间排距（设计±100mm）是否符合设计；顶板离层仪安装是否规范（每50m安装1组，深基点位于稳定岩层，浅基点位于锚杆端部上方300mm），观测记录是否齐全，离层量超预警值（≥50mm/周）是否及时采取加强支护措施；地质构造带（断层落差≥0.5m）是否编制专项支护设计，是否采用架棚、加密锚杆（索）或注浆加固等措施。4.机电运输：电气设备防爆性能是否达标（防爆面间隙≤0.5mm，粗糙度≤6.3μm，接线腔无失爆），三大保护（过流、漏电、接地）是否齐全有效（接地电阻≤2Ω）；电缆悬挂是否符合标准（悬挂间距≤1.5m，同层间距≥50mm，不同电压等级分层悬挂），有无老化、破皮、明接头现象；主运输皮带保护是否齐全（防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水装置），驱动滚筒、托辊转动是否灵活，皮带接头是否牢固（强度≥原皮带的90%）；轨道运输线路质量是否达标（轨距误差±5mm，轨道接头间隙≤5mm，轨枕间距≤0.7m），阻车器、挡车栏等安全设施是否齐全有效（常闭状态，联动灵敏）；绞车制动装置是否可靠（制动力矩≥2倍最大静拉力），钢丝绳磨损、断丝是否超限（断丝面积≤总断面积10%，直径减少≤10%）。5.防治水：水文地质资料是否更新（每季度至少1次），是否标注老空区、采空区积水范围（积水量、水头高度、积水线、探水线、警戒线）；探放水措施是否落实（坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”，掘进工作面超前探放距离≥60m，允许掘进距离≤40m），探放水钻孔参数（孔数≥3个，孔深≥60m，孔径≥75mm）是否符合设计；排水系统能力是否满足要求（水仓容量≥8小时正常涌水量，工作水泵排水能力≥1.2倍正常涌水量，备用水泵≥工作水泵能力的70%），排水管路是否冗余（至少2趟，直径≥200mm）；巷道低洼处是否设置临时水窝（容积≥2m³），排水设备（潜水泵、排水软管）是否齐全完好；近3个月内是否出现巷道淋水增大（≥5m³/h）、底板鼓起（≥100mm）等突水预兆，是否及时采取注浆堵水或疏放措施。6.火工品管理：爆炸材料库储量是否超上限（雷管≤2万发，炸药≤2000kg），库内温度（≤30℃）、湿度（≤65%）是否符合要求，消防设施（灭火器、沙箱、消防水管）是否齐全；火工品领退制度是否落实（放炮员、班组长、安全员三方签字，剩余火工品当班退回，无私藏、丢失现象）；爆破作业是否执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦检员连锁换牌）制度，爆破母线是否符合标准（长度≥100m，绝缘良好，无明接头），警戒设置是否规范（直巷警戒距离≥100m，弯巷≥75m）。三、排查方法与实施步骤（一）准备阶段（12月）：收集矿井最新地质资料、通风阻力测定报告、设备检测检验报告、瓦斯抽采达标评判报告等基础数据；编制《2025年井下安全隐患排查清单》（分专业细化120项排查内容，明确标准、方法、责任人员）；组织排查人员开展专项培训（学习《煤矿安全规程》2022版、《防治煤与瓦斯突出细则》等法规，掌握智能检测仪器操作方法，如激光测距仪、瓦斯便携仪、锚杆拉力计等）；配备排查工具（测风表、粉尘检测仪、红外测温仪、钢丝绳探伤仪、矿用视频记录仪）。（二）实施阶段（310月）：采取“日常排查+专项排查+突击排查”相结合方式。日常排查由区队安全员每班进行（每班至少2次，覆盖作业区域全环节），重点关注动态隐患（如支架漏液、锚杆松动）；专项排查由各专业组每月开展（通风组每月15日、瓦斯组每月20日、顶板组每月25日等），使用仪器进行定量检测（如用风速仪测风量、锚杆拉力计测锚固力）；突击排查由领导小组每季度组织（不提前通知，覆盖边远区域、隐蔽工程，如密闭墙内气体检测、采空区边界钻孔检查）。排查过程中，现场填写《隐患排查记录表》（记录隐患位置、类型、等级、现场照片、检测数据），经排查人员、现场负责人双方签字确认。（三）整改阶段（11月）：对排查出的隐患按等级分类（一般隐患：3日内整改；重大隐患：立即停产整改，制定专项方案），建立《隐患整改台账》（包含隐患描述、整改责任人、整改措施、整改期限、验收人）。一般隐患由区队自行整改（如更换坏损风筒、紧固锚杆螺母），整改后由区队安全员验收；重大隐患由技术分析组制定整改方案（如通风系统调整需编制《通风系统优化设计》，经总工程师审批），整改期间落实安全防护措施（如设置警戒、加强瓦斯监测），整改完成后由领导小组组织验收（通风、瓦斯、机电等多专业联合检查，确认符合标准后方可销号）。（四）总结提升阶段（12月）：对全年隐患排查情况进行统计分析（按专业分类，计算隐患高发区域、类型占比），形成《2025年井下安全隐患分析报告》；针对反复出现的隐患（如巷道变形超标的区域），制定技术改进措施（如采用高强锚杆+锚索联合支护）；修订完善《井下安全隐患排查制度》（增加智能监测内容，如在掘进工作面安装视频监控+AI图像识别系统，自动识别空顶作业、未戴安全帽等行为）；将隐患排查纳入绩效考核（对排查出重大隐患的个人奖励2000元，对漏排、瞒报隐患的责任人罚款5001000元）。四、保障措施（一）制度保障：严格执行“谁排查、谁负责，谁整改、谁验收”责任制度，将隐患排查整改情况与部门、个人绩效挂钩（部门月度考核中隐患整改率占比30%）；建立隐患排查“回头看”机制（对已整改隐患每月复查1次，防止反弹）。（二）技术保障：引进智能排查设备（如矿用巡检机器人，可自动检测瓦斯、温度、一氧化碳，拍摄巷道变形图像）；建立隐患大数据分析平台（整合瓦斯监测、顶板离层、设备运行等数据，预警潜在风险）；与科研院所合作（如XX矿业大学），针对复杂地质条件（如高应力软岩巷道）开展专项技术攻关。（三）培训保障：每季度开展“隐患识别”专题培训（邀请专家授课，结合事故案例分析隐患危害）；每月组织应急演练（如瓦斯超限撤人、突水避灾），提升作业人员隐患处置能力；对新入职员工进行“师带徒”培训（师傅负责传授隐患排查经验，