粉尘爆炸专项应急处置预案

粉尘爆炸专项应急处置预案本专项应急处置预案适用于企业生产过程中因可燃性粉尘（包括但不限于金属粉尘、煤粉、粮食粉尘、木粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘等）在空气中达到爆炸浓度极限，遇点火源引发爆炸或火灾事故的应急处置。预案覆盖企业生产区域、仓储区域及相关附属设施，适用于全体从业人员、外包单位人员及进入作业场所的外来人员。应急组织机构由应急指挥部、现场处置组、医疗救护组、后勤保障组、警戒疏散组、技术专家组组成。应急指挥部设总指挥1名（由企业主要负责人担任）、副总指挥2名（分管安全负责人及生产负责人），负责全面指挥应急处置，决策重大事项，协调外部救援力量。现场处置组由安全管理人员、技术骨干及义务消防队组成（不少于10人），负责初期火灾扑救、控制危险源、关闭相关设备阀门、切断电源气源；医疗救护组由经培训的急救员及随队医护人员组成（不少于4人），携带急救箱、担架等装备，负责伤员现场急救及转运；后勤保障组由行政、设备部门人员组成，负责应急物资调配（包括灭火器、消防水带、个人防护装备、通讯器材等）、临时设施搭建及车辆调度；警戒疏散组由安保人员及各车间班组负责人组成（每区域不少于2人），负责设置警戒区域、引导人员疏散至安全集合点（上风方向50米外空旷地带）、禁止无关人员进入；技术专家组由工艺、设备、安全技术负责人组成，负责分析事故发展趋势，提出处置技术方案，评估二次爆炸风险。预防与预警措施包括日常监测与隐患排查。企业需在粉尘作业区域（如粉碎、筛分、输送、除尘等工序）安装粉尘浓度在线监测系统（精度≤1mg/m³），每2小时自动记录数据，当浓度达到爆炸下限的50%（如铝粉爆炸下限50g/m³，预警值为25g/m³）时，系统自动声光报警，现场人员需立即停止作业，启动局部通风并清理积尘；每日交接班前由班组负责人使用便携式粉尘检测仪（量程01000mg/m³）对设备表面、管道弯头、墙角等易积尘点进行检测，积尘厚度超过1mm的区域需在30分钟内采用负压吸尘或湿扫方式清理（禁止使用压缩空气吹扫）。每周由安全部门组织专项检查，重点检查除尘系统（泄爆装置、火花探测熄灭装置、防静电接地）、电气设备（防爆等级是否符合要求、线路有无老化）、通风系统（风速是否满足最低排尘风速，如铝粉需≥15m/s）、消防设施（灭火器压力、消防水带密封性），检查结果记录并存档，隐患需在24小时内整改完毕。信息报告遵循“边处置边报告”原则。事故发生后，现场第一发现人需在30秒内通过对讲机或电话向车间负责人报告，内容包括：事故时间（精确到分钟）、地点（具体车间/设备位号）、类型（粉尘爆炸/火灾）、初步伤亡情况（受伤人数及主要症状）、涉及粉尘种类（如镁粉、淀粉）及可能扩散范围。车间负责人确认信息后1分钟内向应急指挥部报告，指挥部接报后2分钟内启动应急响应，并在15分钟内向属地应急管理部门、消防（119）、医疗（120）报告，报告内容需补充：企业名称、地址、联系方式、当前处置措施、需要支援的具体需求（如大型消防设备、专业救援队伍）。应急响应分级为一级响应（发生粉尘爆炸，造成人员重伤或死亡，或可能引发连锁爆炸）、二级响应（发生粉尘火灾未爆炸，或粉尘浓度持续超标且存在点火源）。一级响应时，总指挥立即赶赴现场，启动全厂紧急疏散（警报为连续长鸣30秒），各班组负责人按预定路线（避开粉尘聚集区、优先使用防暴楼梯间）组织人员疏散，每5分钟通过对讲机向警戒疏散组汇报疏散进度，10分钟内完成全部人员清点（应到/实到/失踪人员名单）。现场处置组穿戴防暴服（防静电、阻燃）、正压式空气呼吸器（气瓶容量≥30分钟），使用雾状水（压力≤0.3MPa）或ABC类干粉灭火器（5kg以上）灭火，禁止使用直流水枪（防止粉尘扬起）；若爆炸导致除尘系统损坏，立即关闭风机并切断电源，用防火毡覆盖除尘设备防止火星扩散。技术专家组使用热成像仪（测温范围20℃1500℃）监测设备表面温度，超过粉尘燃点（如木粉300℃）时，指导现场处置组对设备进行局部降温。二级响应时，副总指挥负责指挥，现场处置组重点清理火源周边5米内积尘，使用二氧化碳灭火器扑灭初期火灾，同时启动备用通风系统降低粉尘浓度至爆炸下限以下（如面粉爆炸下限60g/m³，需降至30g/m³以下），10分钟内未控制则升级为一级响应。处置措施中，人员救援需优先救助被困人员，救援人员携带防爆手电筒、救生绳，沿墙根低姿行进（避免碰撞产生火花），发现伤员后立即检查生命体征：对呼吸停止者实施心肺复苏（每分钟100120次按压），对烧伤人员用无菌纱布覆盖创面（禁止涂抹牙膏、酱油），对骨折人员用夹板固定后搬运。现场控制方面，若爆炸导致管道泄漏，技术组需确认泄漏物质（如金属粉尘需避免与水反应），铝、镁粉泄漏时用干砂覆盖（禁止用水），淀粉、木粉泄漏时用湿棉被包裹。环境监测由第三方机构或企业自有检测人员每30分钟检测一次周边空气（检测点包括上风向1个、下风向3个，距离事故点50米、100米、200米），重点监测粉尘浓度、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）等有毒气体，结果实时报告指挥部，若CO浓度超过30mg/m³，警戒区域扩大至300米。后期处置包括现场清理与事故调查。清理前需由技术组确认无残留火源（连续2小时监测设备表面温度≤50℃）、粉尘浓度≤爆炸下限的30%（如糖粉爆炸下限90g/m³，需≤27g/m³），清理人员穿戴防静电工作服、防尘口罩（N95级），使用防爆型吸尘器（功率≤1.5kW）或湿抹布清理，积尘装入专用密封袋（防静电材质），24小时内运至指定危险废物暂存间（远离火源、通风良好）。事故调查由企业安全部门联合属地应急管理部门组成，通过调取监控录像、查阅设备运行记录（除尘系统压差、风机电流）、询问现场人员，分析事故直接原因（如静电火花、设备故障）和间接原因（如培训不到位、隐患排查缺失），7日内形成调查报告，明确责任人和整改措施（如增设火花探测装置、增加培训频次）。应急物资储备包括：防暴服15套（尺寸覆盖全体救援人员）、正压式空气呼吸器10台（每月检查气瓶压力≥28MPa）、ABC类干粉灭火器100具（分布于各车间，每50㎡1具）、消防水带200米（每季度测试压力≥0.8MPa）、便携式粉尘检测仪5台（每年校准）、热成像仪2台、急救箱10个（内含止血带、烧伤膏、急救药品）、警戒带500米、强光手电20支（防爆型）。物资存放于应急物资仓库（独立房间，标识清晰），由后勤保障组专人管理（每周清点一次，缺失或过期物资48小时内补充）。培训与演练要求：新员工入职前需接受8小时专项培训（内容包括粉尘爆炸原理、应急处置流程、防护装备使用），经考核合格（笔试≥80分、实操通过）方可上岗；在岗员工每季度进行4小时复训（重点为新设备操作、典型事故案例分析）。