化工公司触电事故应急预案和专项应急处置方案

化工公司触电事故应急预案和专项应急处置方案公司成立触电事故应急指挥部，由总经理任总指挥，分管安全副总经理任副总指挥，成员包括安全环保部、生产技术部、设备管理部、综合管理部、医务室负责人及各车间主任。总指挥全面统筹应急处置，决定启动或终止应急响应；副总指挥协助总指挥，现场协调资源；安全环保部负责现场风险监测与信息上报，监督处置过程合规性；生产技术部提供工艺技术支持，评估断电对生产系统影响；设备管理部组织专业电工实施断电操作，排查电气故障；综合管理部负责车辆调度、物资保障及对外联络；医务室负责现场急救与伤员转运指导；各车间主任组织本区域人员疏散，配合现场处置。应急响应分为三级：一级响应（有人触电且意识丧失、心跳呼吸停止），发现人员立即高喊“触电事故”警示周边，用干燥木棍、绝缘杆等非导电物体挑开电线或使用绝缘手套拉开触电者，严禁徒手接触；同时拨打内部应急电话（分机8001）报告具体位置（如合成车间东跨区3反应釜配电盘）、触电人数及状态，1分钟内由安全环保部核实后报告总指挥，3分钟内启动一级响应，指挥部成员5分钟内集结至现场临时指挥点（各车间设置的应急集合点，如合成车间南侧消防通道）。二级响应（有人触电但意识清醒、仅局部灼伤），发现人员按上述方法脱离电源后，报告车间主任，由车间主任10分钟内报告安全环保部，启动二级响应，指挥部派医务室人员15分钟内到达现场处置。三级响应（无人员触电但发现电气设备异常放电、线路裸露），现场人员立即标记危险区域（使用警戒带，设置“高压危险”警示牌），报告设备管理部，30分钟内由电工完成断电检修。专项处置步骤：第一步，安全脱离电源。若触电者位于低压区域（≤1000V），优先关闭就近配电箱电源（如合成车间东跨区配电箱位于南侧墙1.5米处，标识“合成车间动力电源”），确认开关锁定；若无法断电，使用绝缘夹钳（存放于各车间工具柜，每柜配备2把，定期检测绝缘性能）剪断电线，断口需分开1米以上。高压区域（＞1000V）触电，立即联系变配电站（值班电话8002），由专业电工操作隔离开关，严禁现场人员自行处置，同时在5米外设置警戒区。第二步，伤情评估与急救。触电者脱离电源后，立即检查意识（轻拍双肩呼喊）、呼吸（观察胸廓起伏510秒）、脉搏（颈动脉触摸510秒）。若无意识无呼吸，立即进行心肺复苏（CPR）：胸外按压位置为两乳头连线中点，深度56厘米，频率100120次/分，30次按压后开放气道（仰头提颏法），给予2次人工呼吸（每次1秒，见胸廓抬起），持续循环；若现场有AED（配置于各车间入口处，共12台，每月检查电量），立即开机，按语音提示粘贴电极片（一片在右锁骨下，一片在左乳头外侧），分析心律后如需除颤，确保无人接触患者时按下放电键，之后继续CPR。若有意识但呼吸微弱，保持侧卧位，解开衣领腰带，持续观察；若有烧伤（常见于手部、足部），用清洁布料覆盖创面，禁止涂抹药膏或挑破水泡。第三步，伤员转运。一级响应伤员经现场急救后，由综合管理部调度救护车（公司自有救护车2辆，备用联系市人民医院120），转运至最近的三级医院（距公司8公里的市第二人民医院，急诊电话075512345678），途中持续监测生命体征，由医务室人员陪同并交接伤情记录（包括触电时间、电压类型、急救措施及用药情况）。第四步，现场警戒与隐患排查。处置期间，安全环保部设置2层警戒：核心区（触电点周围5米）禁止无关人员进入，由保安部2人值守；扩大区（核心区外10米）设置警示标识，防止人员误入。设备管理部在触电事故后24小时内完成电气系统排查，重点检查漏电保护器（测试动作时间≤0.1秒，动作电流≤30mA）、接地电阻（低压系统≤4Ω，重复接地≤10Ω）、线路绝缘层（用兆欧表测量，低压线路≥0.5MΩ），对老化电缆（使用超5年）、未固定的临时线（如检修期间架设的临时照明线）进行专项整改，整改完成前该区域禁止送电。后期处置阶段，应急指挥部在事故后3日内召开分析会，由安全环保部提交事故报告（包括时间地点、伤亡情况、处置过程、直接原因如未穿戴绝缘手套检修、间接原因车间安全培训缺失），设备管理部提交技术分析报告（如电缆绝缘层破损因长期受高温腐蚀），对责任人（车间主任、电工班长）按《安全生产责任追究制度》处理（扣除当月绩效30%，全厂通报批评）。安全环保部组织全员培训（每季度1次），重点讲解《电业安全工作规程》中“停电、验电、装设接地线”三步法，模拟低压触电场景演练（每半年1次，使用模拟触电装置，确保90%以上员工能在60秒内完成断电与急救）。设备管理部修订《电气设备维护规程》，增加高温腐蚀区域电缆防护要求（穿金属套管，每季度检测绝缘），在各配电盘旁增设绝缘