公司年终仓库盘点计划方案

公司年终仓库盘点计划方案一、盘点核心信息1.

基础要素·盘点目的：核实仓库物资实际库存与系统账目的一致性，排查资产损耗

/

积压情况，为年度财务结算、次年库存规划提供数据支撑·盘点范围：公司所有仓库（含主仓库、分仓库、临时存储区）的全部物资，包括：o

成品：已入库待发货的产品（按型号、批次分类）o

原材料：生产用原料、辅料（按材质、规格分类）o

半成品：生产过程中未完工的中间产品o

低值易耗品：仓库常用工具、包装材料、办公用品等o

呆滞物资：存放超

6

个月未流转的物资·盘点时间：2025

年

12

月

25

日

-12

月

30

日（共

6

天，可根据仓库规模调整，建议避开物流高峰期）o

准备阶段：12

月

25

日

-12

月

26

日o

执行阶段：12

月

27

日

-12

月

29

日o

复盘与总结阶段：12

月30

日·参与人员：o

牵头部门：仓储部（负责整体统筹）o

协作部门：财务部（负责账实核对、监督）、生产部（负责半成品盘点配合）、采购部（负责原材料规格确认）、IT

部（负责系统数据导出与支持）o

盘点小组：按仓库区域划分，每组

3-4

人（含仓储员、财务员、部门代表，确保交叉监督）2.

核心原则·账实同步：盘点前冻结系统出入库操作（特殊情况需走审批流程），确保盘点数据与账面数据时间节点一致·全面覆盖：无死角盘点，包括货架顶层、底层、角落物资，避免遗漏·交叉核对：不同部门人员共同参与盘点，互相监督，减少人为误差·即时记录：现场记录盘点数据，避免事后回忆导致的记录偏差二、盘点前准备工作（12

月

25

日

-12

月

26

日）1.

数据与文档准备责任人准备内容完成标准仓储部导出系统账面数据按

“仓库区域

-

物资类别

-

规格型号”

分类生成《盘点基准表》，包含账面数量、单位、存放位置、入库日期等信息，确保数据截止到

12

月

24

日

24:00财务部核对账面数据比对系统数据与财务台账，确认差异项并标注，形成《账面差异预核查表》，提前沟通异常数据仓储部整理仓库现场1.

按

“物资类别

+

存放区域”

划分盘点分区，张贴分区标识（如

A

区

-

成品、B

区

-

原材料）2.

清理呆滞物资，单独存放并标注

“待盘点呆滞品”3.

整理物资标签：确保每批物资有清晰标签（含名称、规格、批次、账面数量），缺失标签及时补打IT

部系统与设备准备1.

调试仓库管理系统（WMS），确保可正常导出

/

录入数据，备份盘点前系统数据2.

准备盘点工具：手持扫码枪（确保电量充足、扫码功能正常）、电子秤（校准精度）、盘点表（纸质版备用）、记号笔、胶带等2.

人员培训与分工1.培训内容：o

盘点流程：讲解分区盘点、数据记录、差异标记的标准操作o

物资识别：针对特殊物资（如相似规格原材料、定制化成品）进行识别培训，避免混淆o

工具使用：演示扫码枪、电子秤的操作方法，确保每人熟练使用o

注意事项：强调数据真实性、即时记录、安全操作（如重型物资搬运防护）2.

分工安排：o

设立

“总负责人”1

名（仓储部经理）：统筹整体进度，协调跨部门问题o

每个盘点小组设

“组长”1

名：负责本组盘点进度把控、数据汇总o

小组内分工：1

人负责扫码/

称重（记录实际数量）、1

人负责核对账面数据（标记差异）、1人负责纸质记录（备用，防止电子设备故障）3.

异常预案准备·物资差异预案：提前制定《盘点差异记录表》，明确差异类型（如盘盈、盘亏、规格不符、损坏）的记录标准·设备故障预案：准备纸质盘点表，电子设备故障时立即切换纸质记录，事后同步至系统·人员突发预案：安排

2-3

名备用人员，应对盘点人员临时请假情况·安全预案：检查仓库消防设施、通道畅通情况，明确重型物资搬运流程，避免安全事故三、盘点执行流程（12

月27

日

-12

月

29

日）1.

每日盘点流程（以单区域为例）时间节点操作步骤执行标准08:30-09:00小组晨会组长重申当日盘点区域、目标进度，分发盘点工具与《盘点基准表》，确认人员到位09:00-12:00现场盘点1.

按

“从左到右、从上到下”

顺序盘点（避免重复

/

遗漏），每批物资先扫码确认系统信息，再核对实际数量

/

规格2.

实际数量与账面一致：在《盘点基准表》标注

“√”，并在物资标签上贴

“已盘点”

标记3.

实际数量与账面不一致：立即在《盘点差异记录表》记录（含物资名称、规格、账面数量、实际数量、差异原因初步判断，如

“破损”“漏入库”），并在物资旁放置

“差异待复核”

标识4.

特殊情况处理：

-

物资损坏

/

变质：单独记录，拍照留存，标注

“待处理”-

标签缺失

/

模糊：联系仓储部补查入库记录，确认物资信息后再盘点12:00-13:00午间汇总组长收集本组上午盘点数据，核对电子记录与纸质记录是否一致，确认无遗漏后提交总负责人13:30-17:30下午盘点重复上午流程，完成当日目标区域盘点，确保每日盘点进度达标（建议每日完成

30%-40%

区域）17:30-18:00当日复盘1.

组长汇总当日盘点数据，与总负责人核对进度，汇报差异情况2.

总负责人抽查

10%-15%

已盘点物资，验证数据真实性（如随机抽取

3-5

批物资重新核对）2.

重点物资盘点要求·成品

/

原材料：o

按

“批次”

盘点，重点核对生产日期、保质期（临近保质期物资单独标记，提醒后续处理）o

散装物资（如颗粒状原料）：用电子秤称重，换算成标准单位（如

“千克→袋”），记录称重数据与换算过程·半成品：o

联合生产部确认半成品状态（如

“待加工”“已加工

50%”），按

“完工比例”

记录实际数量，确保与生产台账一致·低值易耗品：o

按

“领用频率”

分类盘点，常用工具（如叉车、托盘）逐件核对，消耗品（如包装纸、胶带）按

“箱

/

卷”

估算，误差控制在

5%

以内·呆滞物资：o

单独盘点，记录存放时间、未流转原因（如

“客户取消订单”“规格淘汰”），拍照留存外观状态，为后续处理提供依据3.

数据同步与核对1.每日同步：当日盘点结束后，小组将电子记录上传至仓库管理系统，纸质记录存档（作为原始凭证）2.

跨部门核对：财务部每日抽取

20%

盘点数据，比对系统记录与财务台账，确认数据一致性，发现问题及时与仓储部沟通3.

进度跟踪：总负责人每日更新《盘点进度表》（含已完成区域、待完成区域、差异数量），同步至各部门，确保整体进度按计划推进四、差异处理与复盘（12

月

30

日）1.

差异汇总与分析1.差异汇总：o

仓储部汇总所有区域《盘点差异记录表》，按

“物资类别”

统计差异情况（如成品盘亏

2

件、原材料盘盈

5kg、低值易耗品损坏

3

件），形成《年度盘点差异总表》2.

差异分析：o

联合财务部、采购部、生产部分析差异原因，常见原因及处理方式：差异类型可能原因处理方式盘盈入库未录入系统、供应商多送未记录、生产余料未统计补录入库记录，与供应商确认多送物资归属，统计生产余料并规划使用盘亏出库未录入系统、物资损坏未上报、盗窃

/

丢失补录出库记录，确认损坏物资责任（如仓储保管不当

/

运输损耗），排查安全漏洞规格不符物资标签贴错、系统录入错误、采购规格与订单不符重新核对物资规格，修正系统信息，与采购部确认订单与到货一致性损坏仓储环境不当（如潮湿导致生锈）、搬运碰撞、保质期过期分类处理（如维修、报废），改善仓储环境，优化搬运流程，建立保质期预警机制2.

复盘验证1.重点复盘：对差异较大的物资（如盘亏金额超

5000

元、差异比例超

10%）进行二次盘点，确认差异原因真实性，避免人为记录错误2.

全员复盘：总负责人组织各部门召开复盘会议，汇报盘点结果、差异原因及处理方案，征求意见并确认无异议3.

结果确认与存档1.结果确认：形成《2025

年度仓库盘点报告》，包含：o

盘点概况：盘点范围、参与人员、完成情况o

数据对比：账面总金额、实际总金额、差异金额及比例o

差异分析：各类物资差异原因、处理措施o

改进建议：针对盘点中发现的问题（如系统漏洞、仓储管理不足）提出改进计划2.

存档要求：将《盘点报告》《差异记录表》《盘点基准表》（含签字确认）、现场照片等资料存档，作为年度财务审计、次年库存管理的依据四、后续改进与规划1.短期改进（1

个月内）：o

针对盘点发现的系统漏洞，协调

IT

部修复；针对仓储管理问题（如标签混乱、区域划分不合理），制定整改方案并执行o

处理呆滞物资：按

“可复用/

可销售

/

可报废”

分类，制定处理计划（如复用物资调拨至生产部、滞销成品促销、报废物资走审批流程）2.

长期规划（次年）：o

优化库存管理：基于盘点数据，调整安全库存（如高频流转物资增加备货、呆滞物资减少采购），建立

“月度小盘点

+

季度中盘点

+

年度大盘点”

机制，避免年末集中差异o

升级工具设备：引入更智能的仓储管理系统（如支持实时库存同步）、自动化盘点设备（如

AGV

机器人），提升盘点效率o

人员培训：定期开展仓储人员培训（如物资管理、工具使用），提升专业能力，减少人为误差五、预算与保障1.

预算参考（以中型仓库为例）项目预算金额（元）说明工具采购

/

校准3000含扫码枪电池、电子秤校准、纸质盘点表打印等人员补贴5000盘点期间参与人员的加班补贴、误餐补贴（按人均

50

元

/

天，10

人

6

天计算）呆滞物资处理2000含报废物资运输、销毁费用（根据实际数量调整）应急备