110kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件

前言

为适应城网建设与改造工程的需要，指导电缆订货能正确提出关连的使

用条件、明确的技术要求和获取厂商需反馈的技术特性参数，以便把握质量、

实施监督管理，特制订包含HOkV及以下各级电压交联聚乙烯（XLPE）绝

缘电力电缆的订货技术条件。

本技术条件是基于城网供电电缆线路特点，根据已颁布的国家标准、规

范和电力行业的技术规定，且对其显示不足或其中受历史局限已不切合的个

别部分，结合国情包含考虑到可行性，综合引用了现行国际标准、先进国家

标准，旨在提高电力电缆运行安全可靠性又兼顾经济性。它既充分吸取了

XLPE电力电缆线路多年实践经验，也体现出与国际接轨。同时，随着技术

进步和不断积累运行管理经验，本技术条件将作及时地版本更新。

目录

1HOkV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件

266kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件

335kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件

410kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件

5IkV挤出绝缘电力电缆订货技术条件

编制说明

本技术条件是基于工程实践经验、提高供电可靠性兼顾技术经济合理的

发展形势，在根据已颁国家标挂、规范和电力行业规定基础上，结合国情引

用了国际标准、先进国家标准而综合编制。要点如下：

I鉴于GBI1017-1989对影响HOkVXLPE电缆特性的交联工艺、绝缘层与

半导电层界面突起限制、波纹缶套等未有规定；对金属扉蔽、金属套截面仅

要求95〃"/：对适应预制式电缆附件的绝缘偏心度未有约束等，又鉴于HOkV

电缆安装后交接的竣工试验，DL509-1993未有显示要求。现引用相关规范、

标准在本技术条件中予以明确。如：

a.GB11017-1989仅规定电缆绝缘层所含微孔、杂质指标，且系引用

AEICCS7-1982,而AEICCS57-1993的该项要求和指标已比1982年版有较

大修改：现CSBTS/TC2I3-01-1999包含引用该标准1993年的指标,国内制

造厂能据以适应，且在CSBTS/TC2I3-01附录B载有测定方法。故有条件实

现UOkV电缆该项指标的全面提升。

b.具有径向防水性的焊接波纹铝包电缆已广为应用，波纹铝套构造的特

性和检验以及装盘运输要求，需相应明确。

c.竣工试验电压、时间值和优先采用交流电压，引自IEC60840-1999。

2HOkV电缆载流能力计算方法作如下考虑

2.1持续运行载流量采用IEC287-1982(含88、91、93年3次修订)，尚有

子标准IEC287-1-1(1994).IEC287-1-2(1993).IEC287-2-1(1994).IEC287-2-2

(1995)可一并引用。且示明该标准算法是基于100%负荷率。由于城网供

电线路负荷率一般小于1，实际截流量尤在埋地敷设时应可稍大。此外，依

IEC标准的XLPE电缆最高工作温度按90C。

2.2电缆短时过负荷能力赖于允许过载温度和时间，现引用AEICCS7-1993

按105c(满足限制条件下最高不得超过130℃),其附加条件是1年内每次

应急过载不超过72h、电缆使用寿命期间累积不超过1500h.

3鉴于GB12706-1991对影响10〜35kVXLPE电缆特性的交联工艺等未有

规定，且10〜35kV城网系统中性点经小电阻接地方式是近几年发展、编制

GB12706当时未能纳入，加以大量工程实践中发现需从电缆构造上完善，现

结合引用相关标准一并纳入本技术条件。如：

a.明确内、外半导电层与绝缘层实行3层同时共挤，然对35与10kV

级有不同程度要求。

b.35kVXLPE电缆绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的

限制,是参照AEICCS5-1982中的性能指标,其限制水平较AOkVXLPE电

缆有所放宽。

c.局部放电测定水平、抽样试验的工频耐压，引用IEC60502-1997。

HOkV交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件

1总则

1.1本技术条件仅适用于交流领定电压64/11OkV单芯XLPE绝缘电力电缆

的国内外订货。

1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、

验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向

买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和

相关资料等技术文件。

13卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。

1.4本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应

执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。

1.5卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产

品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。

1.6除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。

1.7本技术条件应与GB11017同时使用。

2引用标准

下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。所有

标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可

能性。

GB11017额定电压UOkV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

GB2952电缆外护层

IEC287电缆连续1100%负荷率)允许截流量计算

IEC60840额定电压20kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)

挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求

DL509交流HOkV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范

DL401高压电缆选用导则

CSBTS/TC213-01额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

GB6995电线电缆识别标志

JBT8137电线电缆交货盘

GB/T3953电工园铜线

GB/T3955电工园铝线

GB/T3956电缆的导体

3运行条件

3.1系统额定电压Uo/U：64kV/11OkV

3.2系统的长期最高工作电压Um：l26kV

3.3冲击耐压水平（BIL）：550kV

3.4系统频率：50Hz

3.5系统中性点接地方式：中性点直接接地

3.6最大额定电流：

a.持续运行载流量；

b.短时过负荷电流及每次预计持续时间;

3.7最大短路电流

a.三相短路电流及短路电流持续时间:

b.单相短路电流及短路电流持续时间;

3.8电缆线路设计使用年限：大于30年。

4.敷设条件

4.1电缆线路布置：

a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长：

b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；

c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心

距：

d.金属屏蔽、金属套接地方式：

以上可用示意图表明。

4.2地下敷设

a.埋设深度；

b.埋设处的最热月平均地温：最低地温；

C.电缆回填土的热阻系数；

d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情;

e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数：

电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。

4.3空气中敷设

a.最热月的日最高气温平均值：最低气温；

b.敷设方式：

c.隧道的通风方式：

d.是否直接受阳光暴晒；

4.4允许最大运输尺寸（长X宽X高）

5电缆构造及其技术要求

5.1交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。

5.2导体

紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB3953和GB3955的规定°

a.标称截面：

b.应采用规则绞合紧压结沟；

导体的结构和直流电阻应符合GB3956和GB11017以及参照

CSBTS/TC213-01中表4的规定。

5.3导体屏蔽与绝缘屏蔽

a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；

b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB11017为规定；

c.挤出半导电层厚度应为0.8〜1.0mm：

5.4绝缘

a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料・。其性能应符合GB11017的规

定；

b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/nini,最小冲击平均击穿场强应

不小于60kV/mm：

c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10%+0.1mm：

d.绝缘偏心度不大于8%,即：

绝缘最大厚度-绝缘限小厚度［域代码已更改

x100%<8%

绝缘最大厚度

（注：最大绝缘厚度和最个绝缘厚度为同一截面上的测量值。）

5.5绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面

突起与微孔的限制应参照csBTsrrc213-01的规定。

5.6金属屏蔽，金属套

可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。

金属套可选用铅套、波纹铛套等。铅套应符合GB11017的规定，波纹

铝套应参照CSBTSfTC213-01的规定：焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊

缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。

a.铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照CSBTS/TC213-O1的规

定。铝套表面应有防腐层；

b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以

适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。

5.7防水层

径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。

有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀

粉等。

5.8外护层

可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）,聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯

复合护层（内层为聚乙稀）等材料。

a.外护层应符合GB2952的规定；绝缘水平应符合DL401的规定；

b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；

c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。

6试验

电缆型式、例行、抽样和竣，试验的项目和方法、要求，应符合1EC60840

和GB11017的规定。

6.1型式试验

试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定。

波纹铝套应参照CSBTS/TC213—01的规定。

6.2例行试验

试验范围：在所有制造电缆长度上进行

试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定。对有空隙的

金属套（如波纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氨气0.4Mpa、

30分钟无泄漏。

63抽样试验

试验范围和频度：按GB11017第12.3条的规定。

试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定：微孔、杂质

及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-O1中附录B的规定。

对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应元凸起。

6.4竣工试验

6.4.1绝缘电阻测量

测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。

6.4.2外护套绝缘电阻测量

测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。

6.4.3导体电阻测量

测量每相导体直流电目。

6.4.4主绝缘耐压试验

优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。

6/41交流电压试验

试验可选用下述方法之一：

a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压HOkV(U)、持续5分钟;

b.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kV(Uo)、持续24小时：

c.有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。

6.4.4.2直流电压试验

在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV(3Uo)持续15

分钟。

6.4.5电缆线路参数测量

测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏敝间的电容，具

值应不大于设计值的8%。

6.4.6外护层耐压试验

在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压IOkV、I分钟。

7验收

电缆按GBU017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技

术要求和试验项目进行验收。

8技术文件

卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起

向买方提交：

8.1型式试验报告：

8.2电缆断面图及结构尺寸：

8.3电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）：

8.4牵引头和封帽的结构图；

8.5在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；

8.6计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：

8.6.1持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方

法）；

8.6.2短时过负荷曲线；

8.6.3电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验：

8.6.4绝缘厚度的确定；

8.7原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参数。

8.8供货记录：

8.9对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的用例，卖方应克供反映实

况的调查分析等书面资料。

8.10供货时必须带有下列技术文件：

8.10.1电缆的合格证书；

8.10.2例行试验和抽样试验报告：

8.10.3每盘电缆的绝缘电阻（用算于20c）；

9包装与标志

9.1外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的

凸字。电缆标志应符合GB6995的规定。

9.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。

电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳

放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。

电缆盘的其他要求应符合JB/T8I37的规定。

9.3对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套内可充入

氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤。

9.4牵引头

电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受

与电缆本体相同的敷设牵引力。

9.5在电缆盘上应有下列文字和符号标志：

a.买方名称：

b.制造厂名和制造日期：

c.电缆型式（电压，规格和截面）：

d.电缆长度；

e.电缆盘总重；

£表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号：

g.电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸：

h.电缆盘编号；

i.合同号：

j.必要的警告文字和符号。

9.6每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。

9.7随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。

10卖方填写的项目清单

除满足上述1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的

说明和数据。

10.1卖方应填写的项目说明和数据

序号项目单位买方保证

1制造工艺概要

1.1交联方式（VCVCCV.MDCV或其它）

1.2内、外半导电层与绝缘层挤出方式

1.3有无内应力消除装践

1.4PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）

1.5可制造最高电压等级kV

1.6可制造最大绝缘厚度mm

1.7可制造最大导体极面积mnr

2技术参数

2.1额定电压（Uo/U）kV

2.2最高工作电压（Um）kV

2.3基准冲击耐压水平（BIL）kV

2.4电缆芯数和导体标称截面枳芯数xmnf

序号项目单位买方保证

2.5导体

a.材料

b.根数及其组合形状

C.紧压系数

d.标称外径mm

2.6半导电带

a.材料

b.厚度mm

2.7挤出导电屏蔽

U.材料

b.厚度mm

2.8绝缘

a.材料

b.标称厚度mm

C.最小厚度mm

2.9额定下导体屏蔽处的最大场强kV/tnm

2.10挤出绝缘屏蔽

a.材料

b.厚度mm

2.11衬垫和纵向阻水构造

2.12金属屏蔽

a.材料

b.形式

2.13金属套或综合防水层

a.材料和形式

b.标称厚度mm

2.14外护层

a.材料

b.标称厚度n)m

C.导电层

2.15电缆总外径及公差mm

2.16也缆垂址

2.17允许最小弯曲半径

a.敷设中mm

b.运行中mm

2.18导体最高额定温度

a.正常运行时℃

b.短时（每次不超过72h）℃

c.暂态℃

2.192（rc导体最大宜流电阻Q/km

2.2090%：导体最大交流电阻Q/km

2.21导体与金属屏蔽或金届套间设计电容|.iF/km

序号项目单位买方保证

2.2220℃导体与金属屏蔽或金属套间绝缘

电阻常数MQ.km

2.2320℃金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻

常数MQ.km

2.24我流能力

2.24.1正常运行时

a.空气中敷设

空气温度0CA

b.直埋敷设（见敷设示意图）

土壤温度°C,热阻系数为℃.cm/wA

c.管道敷设

土壤温度空A

2.24.2短时过负荷

在过负荷前以60%、80%、100%的持续

额定载流量工作条件下的过负荷允许

值（或关系曲线）A

2.24.3导体秒钟允许通过最大电流KA

2.25电缆允许使用最大张力kN

2.26电缆允许均大侧压力kN/m

2.27电缆弯曲刚度kg/mnr

2.28电缆设计使用寿命年

3电缆结构

3.1导体

3.1.1技术规格

3.1.2绞线层数与每层根数

3.1.3外层扭绞方向

3.1.4导线单根直径

a.最大inm

b.最小mm

3.1.5弹性模能Mpa

3.1.6线膨胀系数l/℃

3.2导体屏蔽

3.2.1技术规范

3.2.2半导电带国度mm

3.2.3挤出半导电层20。€：电阻系数Q.cm

3.2.4标称外径及公差mm

3.3绝缘

3.3.1技术规格

3.3.2偏心度%

3.3.3单位长度重量g/cm

3.3.4比热容J/g.℃

3.3.520℃体积电阻系数C.cm

序号项目单位买方保证

3.3.6最小工频平均击穿电场强度kV/mm

3.3.7最小冲击平均击穿电场强度kV/mm

3.3.8相对介电系数

3.3.99O℃,64kV介质损耗明正切(tg6)

3.3.10绝缘外径

a.标称外径inm

b.最大外径mm

C.最小外径mm

3.3.11线膨胀系数1/℃

3.3.12绝缘料含有一杂质的最大尺寸HITI

3.3.13绝缘层含有微孔、杂成

a.微孔最大尺寸pm

b.微孔单位体积数量(25pm以上)个Ann?

C.不透明杂质单位体积数量个/mn?

d.半透明杂质最大尺寸pm

3.3.14绝缘层与半导电层界而

a.突起的最大尺寸pm

h.含微孔的显大尺寸pm

3.4绝缘屏蔽

3.4.1技术规范

3.4.2标称电压下最大电场强度kV/mm

3.4.32()℃体积电阻系数C.cm

3.4.4标称外径及公差mm

3.5衬垫和纵向阻水构造

3.5.1材料

3.5.2厚度mm

3.5.32(rc体积电阻系数C.cm

3.5.4标称外径及公差mm

3.5.5比热容J/g.℃

3.5.6单位长度重量g/cm

3.5.7阻水带阻水性能概述

3.6金属屏蔽

3.6.1材料

3.6.2厚度mm

3.6.3金属屏蔽等值截而mm2

3.6.4金属屏蔽秒钟允许最大电流kA

3.7金属套

3.7.1技术规格

3.7.2标称厚度mm

计算截面n)m2

3.7.3唯位长度重殳g/cm

序号项目单位买方保证

3.7.4比热容J/g.℃

3.7.5暂态电流作用下允许最高温度℃

3.7.6金属套秒钟允许最大电流kA

3.7.720℃直流电阻Q/km

3.7.8波纹金属套

a.波谷内径mm

b.波峰外径mm

C.波纹深度mm

d.波纹间距mm

3.8外护层

3.8.1技术规格

3.8.2颜色

3.8.31分钟工频耐受电压kV

3.8.4耐受冲击电压kV

3.8.52（rc体积电阻系数Q.ctn

3.8.6热阴系数℃.cm/w

3.8.7堆位长度重量g/cm

3.8.8比热容J/g.℃

3.8.9防蚁构造特点

3.8.10即燃性能

3.8.11硬度（邵氏硬度）

3.8.12耐酸碱度

3.9外护套表面导电层

3.9.1材料及颜色

3.9.220℃体积电阻系数Q.cm

3.9.3与外护套附着方式

4牵引头和密封套

4.1牵引头

4.1.1材料

4.1.2允许使用最大张力kN

4.1.3与金属套的密封方式

4.2密封套

4.2.1材料

4.2.2与金属套的密封方式

5电缆盘

5.1直径mm

5.2中心孔距mm

5.3外宽尺寸mm

5.4最大重量

a.空盘kg

b.带最长段电缆kg

序号项目单位买方保证

6质量保证期年

7卖方补充的项目（如配套终端、接头的

供货厂商及其形式）

66kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件

1总则

1.1本技术条件仅适用于交流额定电压50/66kV单芯XLPE绝缘电力电缆的

国内外订货。

1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、

验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件：卖方需向

买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单及

相关资料等技术文件。

1.3卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。

1.4本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应

执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。

1.5卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内制造厂家需有

HOkV同类产品通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可

靠的产品。

1.6除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。

1.7本技术条件参考GB11017,并结合66kV系统运行特点制定。

2引用标准

下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。所有

标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可

能性。

GB11017额定电压llOkV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

GB2952电缆外护层

IEC287电缆连续(100%负荷率)允许载流量计算

IEC60840额定电压30kV(U.n=36kV)至150kV(Un产170kV)

挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求

DL509交流HOkV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范

DL401高压电缆选用导则

CSBTS/TC213-01额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

GB6995电线电缆识别标志

JBT8I37电线电缆交货盘

GB/T3953电工园铜线

GB/T3955电工园铝线

GB/T3956电缆的导体

3运行条件

3.1系统额定电压Uo/U：50/66kV

3.2系统的长期最高工作电压Um：72.5kV

3.3冲击耐压水平（B[L）：450kV

3.4系统频率：50Hz

3.5系统中性点接地方式：中性点经消弧线圈接地

3.6最大额定电流：

a持续运行赤戈流量.

b.短一过负荷电流.每次预计持续时间：

3.7最大短路电流

a.三相短路电流及其持续时间；

b.两相短路电流及其持续时间；

3.8电缆线路设计使用年限：大于30年。

4.敷设条件

4.1电缆线路布置：

a.本期工程电缆线路同数，电缆线路三相总长；

b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度：

c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心

距：

d.金属屏蔽、金属套接地方式：

以上可用示意图表明。

4.2地下敷设

a.埋设深度；

b.埋设处的最热月平均地温；最低地温：

c.电缆回填土的热阻系数；

d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情：

e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数：

电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。

4.3空气中敷设

a.最热月的H最高气温平均值：℃,最低气温：℃;

b.敷设方式；

c.隧道的通风方式：

d.是否直接受阳光暴晒；

4.4允许最大运输尺寸（长x宽K高）。

5电缆构造及其技术要求

5.1交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。

5.2导体

紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB3953和GB3955的规定。

a.标称截面：

b.应采用规则绞合紧压结构：紧压系数应大于0.90

导体的结构和直流电阻底符合GB3956和GB11017以及参照

CSBTS/TC213-01中表4的规定。

5.3导体屏蔽与绝缘屏蔽

a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；

b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB11017的规定；

c.挤出半导电层厚度应为0.8~1.0mm：

5.4绝缘

a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB11017的规

定：

b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm,最小冲击平均击穿场强

应不小于60kV/mmo

c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10%W.lmm；

d.绝缘偏心度不大于8%,即：

绝缘最大厚度一绝缘最小厚度X1（X）%<8%

绝缘最大厚度

（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）

5.5绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面

突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC213-01的规定。

5.6金属屏蔽，金属套

可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。

金属套可选用铅套、皱纹铝套等。铅套应符合GB11017的规定，皱纹

铝套应参照CSBTS/TC213-01的规定；焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊

缝，焊缝内壁应平整，不得有凸起。

a.铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规

定。铝套表面应有防腐层：

b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以

适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。

5.7防水层

直埋电缆径向防水层应选用金属套，敷设于电缆构筑物中的电缆视情况

选用金属套或综合防水层O

有纵向阻水要求时，'金属套内可绕包半导电吸水澎胀带或采用吸水膨胀

粉等。

5.8外护层

可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）.聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯

复合护层（内层为聚乙烯）等材料。

a.外护层应符合GB2952的规定：绝缘水平应符合DL40I的规定；

b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等：

c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。

6试验

电缆型式试验、例行试验、抽样试验和竣工试验的项目和方法、要求，应

符合IEC60840和GB11017的规定。

6.1型式试验

试验项目、方法和要求应符合GBI1017第11.4条的规定。

皱纹铝套应参照CSBTS/TC2I3-01的规定。

6.2例行试验

试验范围：在所有制造电缆长度上进行。

试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定。对有空隙的

金属套(如皱纹铝套等)，应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气0.4Mpa、

30分钟无泄漏。

6.3抽样试验

试验范围和频度：按GB1I017第12.3条的规定。

试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定；微孔、杂质

及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。

应对焊接皱纹铝套结构尺寸进行检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。

6.4竣工试验

6.4.1绝缘电阻测量

测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。

6.4.2外护套绝缘电阻测量

测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。

643导体电阻测量

测量每相导体直流电阻。

644主绝缘耐压试验

优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。

6.4.4.1交流电压试验

在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压66kV(U)、持续5分钟。

6.4.4.2直流电压试验

在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压150kV(3Uo)持续15分钟。

6.4.5电缆线路参数测量

测量电缆线路正序、零序阻抗。测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应

不大于设计值的8%。

6.4.6外护层耐压试验

在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。

7验收

电缆按GBI1017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技术

要求和试验项目进行验收。

8技术文件

卖方应如实填写条款10中表框内所列内容,并连同以下技术文件一起向

买方提交：

8.1型式试验报告；

8.2电缆断面图及结构尺寸：

8.3电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）：

8.4牵引头和封帽的结构图：

8.5在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；

8.6计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：

8.6.1持续（100%负荷率）运行载流量（计和应循依IEC287等公认标准方法）；

8.6.2短时过负荷曲线；

8.6.3电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验：

8.6.4绝缘厚度的确定：

8.7原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参

数。

8.8供货记录；

8.9对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况

的调查分析等书面资料。

8.10供货时必须带有下列技术文件：

8.10.1电缆的产品检验合格证书：

8.10.2例行试验和抽样试验报告：

8.10.3每盘电缆的绝缘电阻（换算于20C）：

9包装与标志

9.1外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生成年份和计米等的

凸字。电缆标志应符合GB6995的规定。

9.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。

电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳

放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。电缆盘

的其它要求应符合JB/T8137的规定。

9.3牵引头

电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受

与电缆本体相同的敷设牵引力。

9.4在电缆盘上应有下列文字和符号标志：

a.买方名称；

b.制造厂名和制造日期；

c.电缆型式（电压，规格和截面）；

d.电缆长度；

e.电缆盘重，总重；

f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；

g.电缆盘规格：直径、中心孔内径、外宽尺寸；

h.电缆盘编号；

i.合同号；

j.必要的警告文字和符号。

9.5每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证I弓和出厂试验报告。

9.6随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。

10卖方填写的项目清单

除满足上述评1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的

10.1买方版填写的项目说明和数据

序号项目单位买方保证

1制造工艺概要

1.1生产线形式（VCV.CCV,MDCV或其它）

1.2内、外半导电层与绝缘层挤出方式

1.3有无内应力消除装置

L4PE原料纯度（杂质含量及最大尺寸）

1.5可制造最高电压等级kV

1.6可制造最大绝缘厚度mm

1.7可制造最大导体截面mnr

2技术参数

2.1额定电压（UMU）kV

2.2最高工作电压（UQkV

2.3基准冲击耐压水平（RIL）kV

2.4电缆芯数和导体标称被面芯数、mm2

2.5导体

a材料

b根数及其绞合形状

c紧压系数

d标称外径mm

2.6半导电带

a材料

b厚度mm

2.7挤出导体屏蔽

a材料

b国度mm

2.8绝缘

a材料

b标称厚度mm

c最小厚度mm

序号项目单位买方保证

2.9设计U。下导体屏蔽处的最大场强kV/mm

2.10挤出绝缘屏蔽

a材料

b厚度mm

2.11衬垫和纵向阻水构造

2.12金属屏蔽

a材料

b形式

2.13金属套或综合防水层

a材料和形式

b标称厚度mm

2.14外护层

a材料

b标称厚度mm

c导电涂层

2.15电缆总外径及公差mm

2.16电缆重量kg/m

2.17允许最小弯曲半径

a敷设中mm

b运行中mm

2.18导体最高额定温度

a正常运行时c

b短时（每次不超过72h）c

c暂态,c

2.1920c导体最大直流电限Q/km

2.2090c导体最大交流电阻Q/km

2.21导体与金屈屏蔽或金属套间设计电容uF/km

2.2220C导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数MQ.km

2.232（）℃金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数MQ.km

2.24截流能力

2.24.1正常运行时

a空气中敷设

空气温度-cA

b直埋敷设（见敷设示意图）

土壤温度C，热阻系数为-Ccm/wA

c管道敷设

土壤温度°C热阻系数为A

2.24.2短时过负荷

在过负荷以前以60%、80%、100%的持续额定

载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系仙

线）A

序号项目单位「买方保证

2.24.3导体秒钟允许通过最大电流kA

2.25电缆允许使用最大张力kN

2.26电缆允许最大侧压力kN/m

2.27电缆弯曲刚度kg/mm2

2.28电缆设计使用寿命年

3电缆结构

3.1导体

3.1.1技术规格

3.1.2皎线层数与每层根数

3.1.3外层扭绞方向

3.1.4导线单根直径

a最大mm

b最小mm

3.1.5弹性模量MPa

3.1.6线膨胀系数l/,C

3.2导体屏蔽

3.2.1技术规范

3.2.2半导电带厚度mm

3.2.3挤出半导电层20C电阻系数Q.cm

3.2.4标称外径及公差mm

3.3绝缘

3.3.1技术规格

3.3.2偏心度%

3.3.3单位长度重战g/cm

3.3.4比热容j/g.c

3.3.520C体枳电阻系数Q.cm

3.3.6最小工频平均击穿电场强度kV/min

3.3.7最小冲击平均击穿电场强度kV/rnin

338相对介电系数

3.3.990(C38kV介质损耗角正切(tg6)

3.310绝缘外径

a标称外径mm

b最大外径mm

c最小外径