《一体化密封式模块化一二次融合柱上断路器技术规范》标准征求意见稿

1T/CMEEEAXXXX—2025一体化密封式模块化一二次融合柱上断路器技术规范本文件规定了一体化密封式模块化一二次融合柱上断路器技术规范的术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于一体化密封式模块化一二次融合柱上断路器的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1984高压交流断路器GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T11022高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求JB/T8738高压交流开关设备用真空灭弧室3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4使用条件4.1周围空气温度、湿度安装处周围空气温度不超过-40℃~+45℃,而且在24h内其平均温度不超过+35℃；日相对湿度平均值≤95％,月相对湿度平均值≤90％,短时允许达到100％。4.2海拔安装场地的海拔不得超过2000m。4.3最大风速35m/s(离地面高10m处持续10min的平均最大风速)。4.4荷载能力同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速。4.5耐地震能力地面水平加速度0.2g,垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法，激振5次，每次5波，每次间隔2s,安全系数不小于1.67。日照强度为0.1W/cm2。4.7安装地点要求无易燃、无爆炸、无导电尘埃、烟雾、蒸汽和腐蚀性介质等严重影响电器元件电气性能的场所，同时安装地点无剧烈震动和冲击，安装倾斜度不超过5°。T/CMEEEAXXXX—202524.8其它要求如果超出上述规定的正常使用条件，则应遵守适用的特殊要求或成套设备制造商与用户之间应签订专用的协议。5技术要求5.1技术参数5.1.1开关本体主要技术参数见表1。表1开关本体主要技术参数123A456789AA次次V5.1.2传感器主要技术参数见表2。表2传感器主要技术参数一1T/CMEEEAXXXX—20253234-40℃~70℃5二1234-40℃~70℃5三1234-40℃~70℃56四1234-40℃~70℃565.2一般要求5.2.1开关内部必须清洁、干燥，所有装于开关内部的零部件以及固封极柱、壳的内腔，装配前必须仔细擦拭干净。5.2.2本断路器配用的弹簧操作机构，须能使得断路器满足本技术条件的要求。5.2.3本断路器配用的真空灭弧室，须能满足本技术条件及JB/T8738的有关要求。5.2.4断路器在短路开断及关合试验前后，断口应能承受1min、48kV的工频耐压和85kV的雷电冲击耐压。5.2.5开关装配调整后应符合表3数值要求。表3机械特性参数表1234T/CMEEEAXXXX—2025456<45789>70>205.2.6辅助和控制回路的要求如下：——设备所选择的元器件必须符合各元器件自身的相应标准，且符合相应的产品技术条件要求。元器件应按照其制造厂说明书进行安装，并可靠固定，便于检查维修和更换；——辅助和控制回路应与主回路隔离；——辅助和控制回路的工频耐受电压要求：1)导电部位对地、不同导电回路之间及同一回路的各分离触头间应能承受工频耐受电压2kV,历时1min,不应出现绝缘击穿或闪络现象；2)分、合闸操作线圈应能承受2.5倍额定电压(1min)的匝间绝缘试验及2kV(1min)的工频对地耐受电压试验。——电气性能：各电气回路在额定、最高、最低操作电压情况下，其执行元件均应正常工作。5.3结构配置5.3.1总体要求5.3.1.1采用真空灭弧，外绝缘可采用常压干燥空气；5.3.1.2断路器采用操动机构与本体一体化的结构；5.3.1.3真空灭弧要求：——安装方式、端部联结方式及联结尺寸应统一；——真空灭弧室应与型式试验中采用的一致；——真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室内气压应小于1.33×10-3Pa,在允许储存期内，其真空度应满足运行要求：——真空灭弧室在出厂时应做“老炼”试验，并附有报告。5.3.1.4绝缘套管采用抗紫外线能力强、具有憎水性等性能的复合绝缘材料，伞裙采用大、小伞裙交替结构，截面不小于300mm2。5.3.1.5整机局放在1.1Ur下，≤20pC。5.3.1.6开关采用军品级航空插座，航空插座配置有绝缘密封罩，保护接口。开关采用防凝露免维护设计，开关本体和操作机构都应采用全密封的结构。5.3.1.7应设置防止内部电弧故障的泄压装置。5.3.1.8铭牌能耐风雨、耐腐蚀、保证使用过程中清晰可见，铭牌内容符合国家相关标准要求；5.3.1.9所有相序/零序互感器/传感器的极性应保持一致，相对于开关标示的“电源侧-负荷侧”为减极性。5.3.2壳体要求5.3.2.1壳体应具有良好的密封，防潮和防凝露性能，以保证绝缘性能良好。5.3.2.2材质应采用标称厚度≥3mm、性能不低于S304牌号的不锈钢或其它耐腐蚀材质，尺寸允许偏差满足GB/T708的B级精度要求。箱体表面做不锈钢拉丝或者喷塑处理，提高箱体的耐腐蚀性能，壳体防护等级不得低于IP67。5.3.2.3箱体所有紧固件必须采用性能不低于“A2-70”型号的不锈钢紧固件，确保在10年内不出现明显可见锈斑。5.3.2.4外壳应能良好地接地并能承受运行中出现的正常和瞬时压力。接地外壳上应装有导电性良好，直径不小于12mm的防锈接地螺钉，接地点应标有接地符号。5.3.2.5壳体表面不应有可存水的凹坑。5.3.2.6壳体应设置必要的搬运、吊装把手，避免拽拉出线套管。T/CMEEEAXXXX—202555.3.2.7供起吊用的吊环位置，应使悬吊中的开关设备保持水平，吊链与任何部件(包括与开关一体的隔离开关及互感器)之间不得有摩擦接触，避免在吊装过程中划伤箱体表面喷涂层。在起吊过程中，开关设备不应倾斜，其它部件不应处于受力状态。5.3.2.8壳体上应有位于在地面易观察的、明显的分、合闸位置指示器，并采用反光材料，指示器与操作机构可靠连接，指示动作应可靠。5.3.3机构要求5.3.3.1操动机构采用免维护的弹簧机构。在正常情况下，每完成一次操作后，弹簧机构应在15s内完成储能。5.3.3.2操动机构能够进行电动或手动储能合闸、分闸操作。5.3.3.3操动机构具有防跳跃装置。5.3.3.4操动机构安装在防潮、防尘、防锈的密封壳体中，使用长效润滑材料。5.3.3.5操动机构带有反光指示装置，方便操作人员的夜间操作。5.3.3.6操作机构能在10mm厚的覆冰下可靠分断和关合。5.3.3.7操作机构行程开关的安装采用严格的防松措施。6试验方法6.1绝缘试验6.1.1工频耐受电压试验按GB/T11022的规定进行。6.1.2雷电冲击耐受电压试验按GB/T11022的规定进行。6.1.3辅助和控制回路的试验按GB/T11022的规定进行。6.2主回路电阻测量6.2.1按GB/T11022的规定进行，且负荷开关处于合闸位置时，主回路电阻应满足本技术条件表1的相关规定。6.2.2温升试验前、后均应进行主回路电阻测量。温升试验前，后所测得的差值不大于温升试验前所测值的20％。6.3温升试验按DL/T593的规定进行，流过主回路的电流应为额定电流的1.1倍，机械寿命试验前、后各进行一次，各部位允许温升不应超过表4的规定值。表4各部位允许温升12处3处46.4额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验按GB/T11022的规定进行。T/CMEEEAXXXX—202566.5机械操作试验6.5.1试验方法按GB1984的规定进行。电动操作，按表5进行操作，应无异常。表5电动操作6.5.2进行5次合-分手力操作，应无异常。6.5.3试验时，不允许进行调整，操作应无故障。每次操作中均应准确达到合闸位置和分闸位置。6.6机械寿命试验6.6.1按GB1984的规定进行。开关应进行10000次，按表6操作进行，共进行5个循环的操作试验。表6机械寿命试验方法6.6.2在整个试验程序之前和之后，应按照6.5.1规定进行机械操作实验。6.6.3机械操作试验前和试验后进行密封试验。6.7关合和开断试验6.7.1额定短路关合能力试验按GB1984中E2级断路器规定进行。6.7.2额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验按GB1984的规定进行。6.7.3额定开断能力试验按GB1984中E2级断路器规定进行。6.8淋雨试验按GB11022规定的试验方法进行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每批产品必须经产单位检验部门按本文件检验，检验合格并签发合格证书后，方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表1。7.3型式检验7.3.1型式检验是对产品进行全面考核，即对本文件第5章规定的全部要求进行检验。批量生产的产T/CMEEEAXXXX—20257品应每半年进行一次型式检验，但有下列情形之一者应进行型式检验：——国家质量监督部门或质量监督部门提出型式检验要求；——新产品或老产品转场的试制；——正式生产后，如原材料、加工工艺有重大改变，可能影响产品性能时；——正式生产后，定期或积累一定产量后，应半年进行一次型式检验；——出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时。7.4判定规则检验结果的各项指标符合第5章的要求则该产品合格，反之，则不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品的包装储运标志符号按照GB/T191执行，要求标识准确，字迹清晰、耐久，便于观察。8.1.2产品铭牌应符合GB1984的规定，铭牌应标明以下内容：——额定电压；——额定电流；——额定雷电冲击耐受电压；——额定工频耐受电压；——出厂编号；——制造年月；——开关重量；——制造厂。8.2包装8.2.1产品包装箱按GB/T191规定标志，产品包装箱应能保证产品在装卸、运输过程中不损坏、不变形，并具有防雨措施。8.2.2开关包装时应处于分闸、未储能状态。8.2.3每台开关应单独包装，包装箱内应有防潮防震措施。包装