铝业厂区办公大楼工程施工组织设计概述

四川颜锋铝业厂区

办公大楼结构

施工工程

项目称号：四川颜锋铝业有限公司办公大楼施工工程

技术文件内容：技术部分（盖章）

招标人：大元建业集团股份有限公司（盖章）

法定代表人或其拜托代理人：（签字或盖章）

日期：20期年7月10日

第一部分项目管理实施规划

第一章工程概况与工程实施条件分析

1.1工程概况

第一节工程概况

项目称号：颜锋铝业厂区办公大楼工程

建设地点：四川省宣汉县柳池工业园

招标单位：四川颜锋铝业有限公司

设计单位:哈尔滨中建建筑设计有限公司

结构类型:柱下独立基础，框架结构，结构层数为地上五层，含负一层，

半地卜.室，地上建筑物高度为：26.4米（屋面板顶到室外地面）。

质量要求标准:合格，争创优秀工程。

安全要求标准:创建建设安全文明施工标准程度

招标工期：合理工期5个月，2013年7月1日（以实践开工工夫为准），至

竣工验收合格。

第二节工程设计概况

本工程三通一平由业主单位完成。进场道路、水、电由业主供应接入现

场，施工区周围交迟滞通，基本具备施工条件。

工程技术经济目的：总建筑面积21513.74疔,含地下室4775.2皿,建筑

基地面积2729.22m2o

建筑高度：26.4米（屋面板顶到室外地面）。

设计标高：室内设计标高±0.000二▼676.5m。

施工图的建筑、结构、给排水、电气、通风防烟、消防等工程设计概况

详见相应设计施工图图纸。

1.2工程特点

对工程特点的细致分析和片面熟质是埋解工程全貌，管理好工程的前提。

只要具有最片面的生疏，才有最实在的措施。对工程特点的分析，也同时表

现了施工单位对工程建设的阅历和对工程全体的把握程度。

本工程设计在原地貌和回填土质上，占地面积宽，有较富有的施工场地,

框架，层高不高，场外运输道路较好等特点。但，工期紧。

其次章施工现场组织机构

第一节、管理体系

1、组织机构关系图

2、工程管理体系图

3、工程质量管理体系

4、安全管理体系

5、工地治安管理体系

第三章、施工总规划布置

一、施工布置准绳

充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量,

优质服务，持续改进，为业主供应满足的建设工程产品”的质量方针，在施

工消费运营活动中，一直坚持以“安全、质量、工期、服务”为宗旨，乐观

开展创优活动。创建优质工程是本公司永久的目的，强化质量管理是本公司

永久的主题。

1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的全体规划要求及施工进度

要求。

2、施工所需的各项暂时设备均在本合同招标文件中所规定的范围内布

置，并严厉根据业主指定的地位进行布置。

3、施工区内暂时设备集中布置，污水集中处理，其他暂时库房、场所等

根据现场状况和实践需求合理规划布置。

4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境爱护等规定与

部门（职务）人数部门（职务）人数

项目经理1经营计划部2

项目副经理1工程部6

技术负责人1物资设备部3

技术质量部4办公室2

合计20

1、项目管理机构

本公司对本工程格外注重，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，

从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司到项

目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：

（1）第一层:由公司在该工程中特设安全、质量检查组，代表公司对该工

程安全、质量进行监督。

（2）其次层次：工程现场项目经理部指导层。由项目经理、项目副经理

（消费经理）和技术担任人组成，其次要职责是在公司安全、质量方针的指

点下，以项目经理为中心，分工担任，代表公司全权担任该工程的实施工作,

圆满完成对业主的承诺。

（3）第三层次：项目部设立运营部、工程部、技术质量部、物资设备部、

办公室等五个项目管理职能部门，具体担任现场项目管理各个要素的全过程

管理工作，且在各部门下设管理组。

（4）第四层次：各施工队自行担当施工的项目各专业管理班子，次要担

任各专'业项目实施作业过程的管理工作。

公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3o

项目经理

技

物

经

术

资

营办

设

质

计

公

备

量

划

部

部

部室

图3-3项目管理机构设置

2、现场项目经理部次要岗位职责

项目经理

(1)代表公司全权担任本工程施工的全过程管理。对业主和公司担任。

(2)准时、精确地作出项目管理决策，其次要内容包括严重

技术方案决策、合同变更决策等。

(3)乐观处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职

能部门利益。

(4)组织编制项目质量方案，使整个项目根据IS09002标准体系运转。

(5)掌管编制项目承包管理方案，确定项目管理的目的与方针。

(6)确定项目管理组织机构装备人员，制定规章制度，明白有关人员的

职责，组织项目经理的开展工作。

(7)与业主、监理保持经常接触，处理工程施工中随时消灭的各种成绩,

替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控形态，确保业

主利益。

做好工程施工管理协调、严重方案决策等工作。

技术担任人

（1）在项目经理指导下，具体掌管项目质量管理保证体系的建立，并进

行质量职能安排，落本质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和

特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。

（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实

施。

（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新

工艺、新技术的争辩，确保本项目别扭进行。

（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制

定相应的管理规程。

（6）加强项目工程材料的管理，确保材料分类明白，准时备案。

项目副经理（消费经理）

（1）在项目经理指导下组织施工现场的施工活动。

（2）动态管理方案进度，管好材料方案、劳动力方案、机械调配方案，

确保工程如期完成。

（3）担任项目的安全施工，指导安全管理组织体系，确保施工无死

亡、重伤和严重机械事故。

（4）施工协调，处理各部门在施工中的冲突。

（5）具体抓好项目的进度管理，从方案进度、实践进度和进度调整

等多方面进行把握，确保项目如期竣工。

（6）做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。

（7）担任甲供材料的验收，存储组织管理；担任自购材料选购的合同评

审和质量目的把握。

运营方案部

（1）编制项目运营方案、成本方案。

（2）对项目各项方案执行状况进行检查统计。

（3）担任工程合同执行过程的动态管理。

（4）担任工程预、结算管理和工程款的收拨管理。

（5）担任工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。

（6）担任与业主的各项工程报表管理及运营方案业务联系。

（7）担任工程资金方案编制、实施及管理，并准时收结工程款。

工程部

（1）编制施工规划，做好施工预备工作。

（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。

（3）组织好各道工序连接、交接工作。

（4）实施作业过程中的施工指点，确保工序管理的别扭实施。

（5）协调各专业队伍的劳动力运用，合理调配劳动力资源，使工程建设

有组织按方案进行。

（6）有序地组织立体、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

（7）按合同进度编制进度方案，对工程进度实施把握，随工程实践状况

不断调整方案支配。

（8）具体担任工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

（9）在技术担任人的指导下，担任编制施工大纲，并确定施工大纲能否

符合工程实践需求。

（10）协调各专业项目部之间施工程序上的冲突。

（11）对各专业的深化图进行协调，避开发生设计与施工的冲突而形成

不必要的返工。

（12）完成与项目有关的计量、实验工作。

（13）担任处理施工现场消灭的技术成绩，与设计、监理协作处理有关

技术成绩。

（14）帮忙技术担任人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新

技术的开发争辩。

（15）按IS09002标准管理文件材料，对项目技术材料进行系统化管理。

（16）担任工程的各项安全技术措施落实，担任现场安全管理工作的组

织与协调。

（17）担任对专业队伍的安全工作检查、协调。

（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改告诉书实行“三定”

（定人、定期、定措施）。

技术质量部

（1）按合同要求，担任工程质量管理、质量把握、监督工作。

（2）担任分项、分部、单位工程的两头交接和隐蔽工程的检验签证和评

定核定工作。

（3）担任对施工全过程的质量把握，对不合格产品德使质量拒绝权，不

受任何干扰。

（4）对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

（5）担任施工现场的安全工作的监督、管理及执行。

（6）担任各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。

（7）担任各项安全措施到位状况，准时发觉安全隐患，提出整改意见，

并落实对安全隐患的整改工作。

物资设备部

（1）按质量要求和施工方案，供应合格的设备与材料。

（2）强化原材料、半成品的质量管理。进步设备的残缺率及运用率，杜

绝设备带病运转。

（3）严厉把握无质保文件和不符合技术规范目的的材料投入施工，对不

合格材料一概拒之门外。

（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的

支配，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

办公室

（1）担任施工现场的治安、消防管理，杜绝盗窃大事和火灾事故。

（2）行政事务管理，担任信息管理工作。

（3）担任材料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、

立卷、归档和销毁等工作。

（4）来往文件材料收发应准时登入台帐，视文件材料的内容和性质，精

确准时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。

（5）担任做好项目保密的工作。

（6）担任与当地玫府及部门的关系协调。

四、暂时设备、施工用地方案

全部大临设备及用地支配均需在业主指定的地位合理支配。具体布置详

见附图。

1、施工用电方案

从业主供应的总电源点引出供电线路，沿建筑周围道路埋设电缆，并引

入各个施工点。

本工程的施工用电方案为280kWo

2、施工用水方案

在业主供应的施工供水点接DN100PPR主供水管，装表计量运用，用

DN40管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管爱护。

本工程的施工现场总用水量高峰期为120LS

3、施工现场排水支配

施工现场必需保证周围排水迟滞，不积水。此项工作已由.业主支配第三

方完成。

五、施工预备及实施目的

1、现场预备

(1)根据施工总立体的要求，做好“四通一平”，搭好暂时设备，规划

材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。次要机具进场就位，做好现场

排水沟网，保持道路畅通。

(2)准时规划和布置现场以外的暂时场地，以处理生活和消费加工所需

求的场地。

(3)以业主移交的永世性坐标和高程基准点，按该项目的总立体布置要

求，进行场地把握网测量，设置把握测量标桩，引测并埋永世性水准点。

(4)拟定有关实验项目方案，建筑材料的实验，检验应在开工前实施。

2、施工立体预备

施工总立体布置见附图。

3、技术预备

(1)组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。

(2)组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施

工图纸，理解设计意图，明白质量要求。尽可能将图纸上的成绩处理在工程

开工之前。

(3)装备施工技术标准及装备残缺的施工检测用具。

(4)根据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以

便进行各项目的把握。

（5）项目技术担任人做好同工长的片面技术交底，填写《单位工程技术

交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。

（6）提出钢筋加工料单。

（7）编制该项目的施工预算，进行工料分析。

4、劳动力组织预备

（1）根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。

（2）对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的

预备。

（3）针对工程特点和进度，作业层人员有挨次、有组织的进场。

（4）进场劳动力进行施工前的预备工作，包括搭设大临、机械设备的预

备保养工作。

其次部分次要技术施工方案

第一章施工预备

1、根据现场实况、施工需求和场区运用要求，先肃清施工区域范围内的

妨碍物或杂物。场内宜先用推土机抄平或用小型压路机初步压一-遍，使之场

基平正，利于场地布置。

2、集中力气搭建施工暂时用房，以最快速度，最短工夫完善施工预备工

作。

其次章施工工序总体支配

第一阶段:施工预备

其次阶段:土方施工

第三阶段:基础工程

第四阶段:主体结构工程

第五阶段：屋面工程

第六阶段：内外饰面工程

第七阶段:楼地面工程

第八阶段:收尾工作

第三章次要工序和特殊工序的施工方法

第一节基础工程施工技术方案

一、基础土方施工

(一)、土方开挖的施工预备

(1)在开挖之前，场内全部的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部

门测量核准。一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以保

证测量桩、红线点的精确性。

(2)上方开挖挨次；根据施工现场的实践状况，为了加快施工进度，两个

施工段同时开放，大面积施工。

(3)基槽土方开挖必需严厉按施工方案和标高进行，严禁超挖c

(4)开挖基槽的上下口撒白灰线。

(二)、土方开挖质量保证措施

(1)开工前要做好各级技术预备和技术交底工作。主施工、测量人员要

生疏图纸，把握现场测量桩及水准点的地位尺寸。

(2)施工要装备专职测量人员进行质量把握。要准时复撒灰线，基槽开

挖下口线测放到基槽底。准时把握工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰

点不小于2个。

(3)仔细执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的

工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才连续开挖。

施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

(4)开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。

(5)土方开挖后准时跟进浇筑混凝土垫层，并要留意成品的爱护工作。

(6)为预防边坡塌方，普通禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料

时，应距离边坡上边缘LOm以外，材料堆置高度不得超过L5m。

(7)土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共

同检查评定工程质量等级。

(三)、土方回填质量保证措施

(1)填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm,分层压实后

厚度不得大于200cm。

(2)每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机准时打夯。由工人对填土初

步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间

隙，一个房间内的行夯道路由周边开头，然后再夯向两头。基础梁两侧的回

填土方对称进行，避开产生侧向压力。

(3)确保上的含水率在最优的含水量范围，上料含水量普通以手握成团，

落地开花为宜。

(4)回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每

层土按200m,取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的

土样符合设计要求。

(四)、基坑排水

(1)基坑开挖的混凝土浇筑时，必需做好排水工作。每个承台基坑内挖

一个300*300集水井，基坑集水井内放一部直径①二50mm水泵进行抽水工作。

(2)在基础轮廊线以外设排水沟，以防旱季施工时地表水流入基坑。同

时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应准时验收，准时浇筑。

(3)地面截水：用挖基坑时挖出之土沿基坑周围筑0.5m高土堤截水，防止

地面水流入坑内。

(4)基坑排水:在基础轮廊线以外20mm设集水井，设抽水泵进行排水。排

水沟底300mni,坡度设1%,沟底比土面你300mm。集水井深于抽水泵的进入阀

的高度以上，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。

二、基础垫层施工

基坑（槽）开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行防白

蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。

1、混凝土垫层施工要点

混凝土垫层浇筑及运输:A、浇筑混凝土前排干积水。B、接受平板震惊器

捣实垫层，平板震惊器的移动间距应能保证而动器的平板掩盖已振实部分的

边缘至少5cm,振捣结束应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑终了后，

应予养护。

三、地梁承台

1、钢筋工程

钢筋供应

所供钢材必需是国家定点厂家的产品，钢筋必需批量进货，每批钢材质

保书完全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必需相符。在此基础上

再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊

缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考恚到现场实践状况，钢筋互相穿

插、避让关系，处理首要冲突，做到在精确理解设计意图、执行

规范的前提下进行施工作业。

钢筋的加工制造及领料

钢筋在按设计成型之前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工

过程。

全部钢筋的半成品加工均在场内车间一致进行。制造时先按料单放样，

试制合格后才能成批消费，消费时严厉根据钢筋配料单的尺寸、方式、数量

进行。制造后，分门别类挂好标识牌，划一堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间担任人要做好具体的记录，

并办好发放交接手续，把握好领料数量，避开反复领料，形成钢材铺张

承台、地梁钢筋绑扎

为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面

筋点焊固定，在离面筋500廊高的地位加绑一道定位箍筋，并添加斜支撑固定,

预防自拌混凝土浇筑时产生柱插筋地位偏移景象。

柱插筋示意图

2、模板工程

本工程基础承台、基础梁、联系梁、独立基础、框架模板体系接受木制

定型模板。次要材料接受18mm厚木夹板、50*100木杨、648钢管支撑。

各部位模板支设方法如下所示：

基础承台基础承台模板支设方法如下图表示：

3、基础混凝土浇筑

浇捣基础混凝土预备工作充分，进行施工技术交底，基础混凝土实行挂

牌计量。混凝土浇捣应连续进行，混凝土接受商品混凝土，按规范要求留设

备工缝，浇捣终了后，约请建设、设计单位、质监单位、监理单位共同验收,

并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础同条件养护。混凝土振捣要

密实，做到不消灭蜂窝，不露筋、孔洞等缺陷。

四、砖基础施工

(1)砌筑时留意灰缝厚度，饱满度，砌筑时接受一顺一丁砌筑，砌至规

定标高做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥分量3%防水剂(严厉按设计要

求）。

（2）砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁燥砖上墙。

（3）砌筑时应拉线，保证墙体的平整度，同时要对比皮数杆上的灰缝及

标高能否吻合，如有高差应在程度灰缝中调整，使砖基平整，以利上部砌筑

能别扭进行。

4、基础面有高差大于30mm时先用C15细石混凝土找平然后才能砌筑。

五、基础工程施工技术措施

（1）挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。不符要

求者准时修缮，合格者准时做垫层。

（2）混凝土协作比及砂浆协作应符合设计要求，原材料及地方材料的材

质应符合规范要求。

（3）土方开挖必需按设计要求，基坑内不积水、存水，集水坑及排水沟

离基坑边缘30cm以外。

（4）挖土时需选择在有多个晴天的工夫，防止基坑沉水浸泡，增添地基

承载力。

（5）做垫层前基底严禁枳水，避开带水作业。

（6）承台、地梁接受木模、钢管支撑固定，准时做好协作比，钢筋抽样

实验。对钢筋加工焊接和绑扎必需符合规范要求。在基础上有柱子插筋时，

地位必需精确，可用电焊或加强绑扎固定的方法加固，不使其因

混凝土振捣而产生移位。

（7）基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如必需留缝应垂直留置,

浇捣基础应分段分层浇捣，保证上下、左右层次混凝土连接，应在混凝土终

凝前连接终了，混凝土表面随捣随抹平，12小时当前开头养护。

（8）注重周角基面标高及平正，避开因高差太大影响表面砌筑°

其次节主体结构阶段施工技术方案

一、钢筋工程

（一）、钢筋

一）材料

钢筋工程是一个格外重要的分项工程，它能否符合质量标准，将直接影

响结构的安全，在施工中必需加强对钢筋原材料的检验与保管。

碎结构中所运用的钢筋，都必需有出厂质量证明书或实验报告单，每捆

（盘）钢筋均必需有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批分量不超

过60t,验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可运用。

钢筋运至施工现场后，严厉按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保

管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一同，堆放

钢筋地点周围也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严

厉的验收、保管与支付的管理制度。

二）钢筋的配料与代换

钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必需根据配筋图,

同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节成绩没有注明时

按构造要求处理。配料计算时，必需考虑钢筋的外形和尺寸在满足设计要求

的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需求的附加钢筋（如

各种撑脚、撑铁等）。

当施工中遇到钢筋种类或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必需满足

等强度代换准绳或等面积代换准绳，当构件受裂痕宽度或挠度把握时，代换

后应进行裂痕宽度或挠度验算，同时还必需满足下列要求：

1、满足锚固的要求；

2、钢筋之间的净距必需满足规范要求；

3、应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。

三）钢筋加工

钢筋在按设计成型之前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工

过程。

全部钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间一致进行。制造时先按料单放

样，试制合格后才能成批消费。为确保加工的几何尺寸精确，同

批材料操作人员无特殊状况不得更换，特殊是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所

制造的钢筋外形要精确，无翘曲景象。钢筋末端弯钩的弯心净空

直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯终点处不得有裂痕。所加工的半成品应

按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品拄牌登记，一致发放,

在下料前应对比料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小铺张。

钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

四）钢筋焊接

根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：

柱接受电渣压力焊；

基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋接受闪光对焊；

其他部位接受搭接接头。

闪光对焊在现场车间一致加工，对焊前应先肃清钢筋端头约150nmi范围内

的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而惹起“打火”。钢筋的端

头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接终了后，应待接头处由白红色变为黑

红色时才能松开夹具，颠簸地取出钢筋，以免惹起接头弯曲。当互换焊工或

更换焊接钢筋的规格种类时，应先对制造对焊试件进行冷弯实验。

本工程接受电渣压力焊直接引弧法。操作时，先将上钢筋与下钢筋接触,

通电后，即将上钢筋提升2〜4mm引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧波动熄

灭。之后，随着钢筋的熔化，上钢筋渐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为

电渣过程，焊接电源经过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部连续熔化，

钢筋端部熔化到肯定程度时，在切断电源的同时，快速顶压，持续几秒钟，

方可松开操作杆。

五）钢筋绑扎

由于本工程的单体较多，单层面积大，技术简单，工期紧，施工中必需

制定一套合理的绑扎安装挨次，根据具体状况，每一层的钢筋绑扎安装挨次

拟定为：

检查、校正柱的竖向钢筋f竖向钢筋接长f柱钢箍绑扎一主框架梁、次

框架梁、主次梁、次次梁绑扎一板筋绑扎。

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量能否与

料单、料牌相符，预备好把握校爱护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、

墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避开混乱和差错，对各种

型号构件的钢筋规格、外形和数量，应在模板上分别注明。对绑扎方式简单

的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的挨次，并与木工联系争辩支模和钢筋

的先后挨次，以减小绑扎困难。

柱钢筋除电渣压力焊连接外，均接受一层一搭接，搭接地位在下层顶板

面上，其伸出板长度不应小于800nlm，接头在恣意截面的数量不得超过该截面

面积的50机梁板的面筋可在跨度两头三分之一范围内搭接，底筋可在支座处

跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，

和满足11G101T图集要求。

柱的箍筋接受封闭箍，因此在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再

接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主

梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应

置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对

于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按

@600呈梅花型设置，直径接受08或010,以保证两层钢筋网间距或两层钢

筋网的地位。

为保证钢筋爱护层厚度，爱护层的垫块应接受比结构高一强度等级的细

石佐，制形成符合爱护层厚度要求的15nlm、25mm、35nlm不同厚度的小方块，

梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、程度向主筋穿插

地位要正确，尽量避开左右方（或上下方）错位而形成很爱护层过厚。柱和

墙体、洞侧壁的垫块在封模前绑在其钢筋上，墙体接受长度与墙厚全都的细

石碎条放在墙体钢筋上，除把握钢筋的爱护层外，还起把握墙厚的作用。板

筋把握是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用2500mm612钢筋与相应板

厚要求的“八”字形脚焊在一同），一方面把握板筋地位，另一方面防止板筋

被踩塌。如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔600

所又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向

通长布置，确保板筋的施工质量。梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角

进行把握梁板下层钢筋爱护层，另内在浇注碎前，应垫好底筋的垫块。

当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本

工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相反的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间

的距离不小于25mH1,钢筋垫块的布置间距为@2000。

六）、钢筋制造

钢筋加工制造时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表能否

有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查能否达到要求，经过这两道检查

后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌

堆放划一有序。

施工中如需求钢筋代换时，必需先充分理解设计意图和代换材料功能，

严厉恪守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢

筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位赞同，并有

书面告诉时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清算洁净，可

结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、

死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后

断短料，尽量增添和延长钢筋短头，以节省钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

1）钢筋弯钩。

方式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处

内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处构成圆弧，弯起后尺寸不大于

下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩添加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋:两头部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求。箍筋调整值,

即为弯钩添加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮

尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土爱护层厚度、钢筋弯曲调整值

和弯钩添加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一爱护层厚度十弯钩添加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩添加长

度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩添加长度

七）、钢筋安装

钢筋绑扎前先仔细生疏图纸，检查配料表与图纸，设计能否有出入，仔

细检查成品尺寸、外形能否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

接受20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22井铁丝绑扎直径10以下钢筋。

A、承台钢筋绑扎

1、施工前弹出钢筋地位线，以确保钢筋绑扎后地位的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48*3.5钢管搭设支架暂时固定，成

型后拆除。

3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋地位线，先铺底板下

层钢筋，根据底板受力状况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近核心两行的相交点每点都绑扎，两头部分可梅花型

绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800,梅花状布置，确保爱护层厚

度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在

马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20@1000,然后再绑扎下层钢筋如图9“钢

筋支撑图二

B、柱

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩立体与模板面夹角，对

矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度

不小于15°o

2、箍筋的接头应交叉陈列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎

牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋

时，铁线扣要互相成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线把握垂直度，并严厉把握主筋间距。柱筋搭接处的

箍筋及柱立筋应满扎，其他可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度baW16时，可不设接头插筋；当ba>

16时，应增设上下柱［墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图1。

图1变截面柱施工

5、下层柱的竖向钢筋显露楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋

直径，以利下层柱的钢筋搭接，并与下层梁板筋焊接如图2,当上下层柱截面

有变化时，其下层柱钢筋的显露部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分精

确。

▼楼板顶面

312井型第筋与姿板弱屏接

图2柱筋定位图

C、梁与板

1、纵向受力钢筋消灭双层或多层陈列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm

的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相反规

格。

2、箍筋的接头应交叉设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头

在下，其他做法与柱相反。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其他可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相反，但应留意板上部的负钢筋（面加筋）要

防止被踩下；特殊是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严厉把握负筋地

位，在板根部与端部必需加设凳子铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的

钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯终点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又

无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度110L为弯终点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯终点。（L-板的中一中跨度）。

6、框架梁节点处钢筋穿插格外稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距要

有留有30mm,以利灌筑混凝土之需求。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜

位于构件最大弯矩处C

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土爱护层厚度，应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，把握质量。

9、为了保证钢筋地位的正确，根据设计要求，板筋接受钢筋马凳纵横@

600予以支撑。

10、为了保证钢筋地位的正确和梁主筋的有效受力范围，基础主次梁实

行用中20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。

梁钢筋支撑图

二、模板工程

一）、柱模

1、支模程序

放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直纠偏一

安装柱模箍一片面检查校一柱模群体固定一肃清柱模内杂物一封闭打扫口

2、支模方法

矩形柱模接受组合钢模拼散拆，柱长方向模板接受-3*50的对拉扁铁拉

结。沿柱高每600拉一道。

二）、梁、板模

1、支模程序

梁支模程序

放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧

模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁节

点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校E一交付运用。

2、支模方法

梁模:矩形截面梁模接受组合钢模，梁超群过750nmi时，梁模接受-3*50扁

铁拉结模板。

梁模板拉结接受Ml0对拉螺栓，间距600mm。

板模：接受18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木杨，间距400mm（中

对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

3、框架柱模板

框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时实行大面压小面，柱与梁

接口处，实行柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝紧密，并用木材压紧,

柱模加固接受钢管抱箍，每400mm一道，表示图见下图所示：

木防背楞

框架柱模板支设

4、现浇梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边挨次，普通为梁侧模压梁底模,

板模压梁侧模。

楼板模板接受散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上

放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木材作内撑，用以加固模板，

防止洞口模板在打碎发生偏移。板底模的标高要严厉把握，模板拼接允许偏

向把握在规范答应范围内。

梁板模板支设方法如下图所示:

5、现浇楼梯模板

接受全封闭式支设楼梯模板，见下图所示:

2448x3.5mm钢管

18厚层板

“12对拉螺杆，间隔一步设

置一道，横向设置两遍

50X100木防

楼梯模板支设示意图

6、模板支设的质量要求

（1）模板的搭设必需精确把握构件的几何尺寸，保证轴线地

位的精确。

（2）模板应具有足够的强度、刚度及波动性，能牢靠地承受新浇硅的分

（3）侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件能否拧

紧。

（4）模板的安装误差应严厉把握在允许范围内（详下表），超过允许值必

需校正。

模板的安装误差把握范围

项目允许偏向

轴线地位5

板表面标高±5

柱、梁+4、-5

层高垂直度全高W5m6

全高〉5m8

相邻板面凹凸差2

表面平整（2m长度以上）5

7、模板支设的质量把握措施

全部结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余

留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚消灭，安拆均设专人担任。

柱脚模板应加垫木和导模，防止舲浆流失形成栏根。

当梁、板跨度＞如时，其模板应按跨度的1〜3%。起拱。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前,

应在清算过的模板表面上（包括第一次运用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂

的基本要求是：不粘结、易零落、不净化墙、易于操作、易清算、有害于人体。

不腐蚀模板。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避开模板安装好后

二次开洞，模板本身就位时也应严厉根据配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震惊器不能直接遇到板面上，避开磨损撞坏面板，同

时振捣工夫要按规范规定，要适时，以防模板变形。

8、模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆摸挨次，根据施工现场成在地面的温度状况，

把握好混凝土达到初凝的工夫，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12Nmm

2（2（TC以上气温时8小时），必需准时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混

凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好预备，拆模时不得

用铁撬撬开模板，还要爱护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要准时清算，

清算残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清算，可用模板清洁剂，使其自

然零落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模工夫：侧模板以不损坏舲表面及楞角时，方可拆模，底模拆除工夫

详下表所示：

结构类型结构跨度（m）按设计的砂强度标准值的百分率（％）

板>2,这875

>8100

W875

梁>8100

>2（悬挑梁）100

三、商品混凝土工程

根据建设单位要求，本工程在施工时拟全部接受商品混凝土，混凝土由

专业的商校供应公司予以供应。以下就商品混凝土的施工工艺作简要引见：

一）、商品混凝土检测方法

1、混凝土搅拌车出站前，每部车都必需经质量检查员检查坍落度合格才

能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一协作比每天不

少于一次。

2、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取

样、试件制造、养护，需现场有关管理人员的认可。

3、搅拌车卸料前不得消灭离析和初凝景象。拌料后至卸料前工夫间隔小

于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

二）、浇筑的普通要求

1、浇筑前应对模板浇水潮湿，柱模板的打扫口应在肃清杂物及积水后再

封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自在倾落高度不得超过2米，如超过2nl时必需

实行加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应接受串筒、导管、

溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋

疏密打算。普通分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超

过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

5、运用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点移动，按挨次

进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（普

通为300^400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以衰退两层间的

接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时问应尽量延长。并应

在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长工夫应按全部

水泥种类及混凝土初凝条件确定，普通超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋

等有无位移变形或堵塞状况，发觉成绩应马上中止浇灌，并应在已浇筑的混

凝土上初凝前修整终了。

三）、柱、梁、板混凝上浇筑方法

1、混凝土浇筑以1台混凝土保送泵向混凝土构件保送为主，人工协助铲

、—*

至。

2、混凝土浇筑前精确把握天气状况，避开雨天，尽量支配板

混凝土较厚部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土外部水化热。浇筑

混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打

谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有

位移、变形应准时处理，确保混凝土质量。

3、根据混凝土自然构成一个坡度的实践状况，在每个浇筑带的前、后布

置两道振动器，前一道布置在卸料点，次要处理上部混凝土的捣实；后一道

布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动

器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

4、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝

士要避开直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处渐渐推进，加强对

施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

5、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水接受真空吸水，若发觉表面洪水

过多，应准时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排解。

6、柱混凝土浇筑

1）柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50

mm厚与混凝土配比相反的水泥砂浆。砂浆运用铁铲入模，不运用料斗直接倒

入模内。

2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度把握在500nmi左右。混凝

土下料点应分分布置循环推进，连续进行。

3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体全都。混凝土振捣要均

匀密实，特殊是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交叉钢筋较密的部位，

应接受中25振动棒，其它墙梁部位接受中50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位

混凝土封模后无法直接振捣，可事前将窗洞下口留成活口，待混凝上浇至该

地位并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300廊以上，并

从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

5）浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在

墙柱边500处如图。

柱与梁板不同结点处

7、梁、板混凝土浇筑

1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”推

进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板地位时再与板的混凝土一同浇筑。

2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一直回

振捣。留意不断用移动标志或插杆检查以把握混凝土板厚度。振捣终了，用

刮尺或拖板抹平表面。

3）在浇筑与柱连成全体的梁和板时，应在柱和墙浇筑终了后停留广1.5

小时，使其获得初步沉实，再连续浇筑。

4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度13

范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行

于板的短边的任何地位。

5）施工鳖用木板、钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许连续浇

筑。

7）在施工缝处连续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，肃清水泥

薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排解积水后，先浇一层水泥浆或与混凝

土成分相反的水泥砂浆然后连续浇筑混凝土。

四）、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步接受封闭式模板，故在踏

步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一同浇筑，不断连续向上推进。

2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

3、施工缝地位：根据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段13范围

内。

四、泵送混凝土施工工艺

一）泵送工艺

1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道

的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相反的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆）,

光滑管道后即可开头泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑

面上。

2、开头泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送

别扭时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送时期，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下

150mm之间为宜。避开吸入效率低，简约吸入空气而形成塞管，太多则反抽时

会溢出并加大搅拌轴负荷。

4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不准时，需降低泵送速度，泵

送暂时中缀时，搅拌不应中止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反

转肯定工夫，待正转别扭后方可连续泵送。

5、泵送中途若停留工大超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵一

次，泵送小量混凝土，管道较短时，可接受每隔5min正反转2、3个行程，使管

内混凝土蠕动，防止泌水离析，长工夫停泵（超过45min）,气温高，混凝土

坍落度小时可能形成塞管，宜将混凝土从泵和保送管中肃清。

6、泵送先远后近，在浇筑中渐渐拆管。

7、在高温季节泵送，宜用湿草袋掩盖管道进厅降温，以降低入模温度。

8、泵送管道的程度换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

二）泵送结束清算工作

1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣

现场所欠混凝土量（①125mm径管每100米有1.23013）,以便打算混凝土需求量。

2、泵送终了清算管道时，接受空气紧缩机推进清洗球，先安好公用清洗

管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击保送管，理解混凝土

能否接近排空。当保送管内尚有10m左右混凝土时，应将紧缩机缓慢减压，防

止消灭大喷爆和伤人。

3、泵送终了，应马上清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同

规格分类堆放。

三）混凝土养护

1、混凝土浇筑终了后，应在12小时以内加以掩盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得

小于14天。在混凝土强度达到L2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱

带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结

构表面保持潮湿形态。

第三节砌块施工

1、材料：

1）砌墙用的砖的种类、规格必需符合设计要求，并有出厂合格证，到施

工现场后分类堆放划一，按规定取样送实验室做有关规定要求的实验，实验

合格方可运用，现场标识清楚。

2）水泥：各项技术目的必需符合国家有关规定标准，水泥必需有出厂合

格证和实验报告，存放工夫超过3个月的，应重新实验后再运用。

3）河砂：接受中粗砂，并必需过筛，除去杂质，砂的质量要求应符合有

关规定要求。

4）石灰膏：运用经筛网过滤并经熟化7天以上的灰膏。

5）水应符合要求的可饮用的自来水，不得用含糖、盐、油的污水。

2、施工预备

1）由项目部技术员对全体砌砖施工人员进行了施工技术交底，交底的内

容包括轴线，标高、层高、砂浆标号及砌砖中某些部位的特殊要求，并做好

施工技术交底记录。

2）作业面以下的工序曾经完成，按规定需进行隐蔽工程验收的曾经隐蔽

工程验收合格，经测量、轴线、垂直线、程度轴线、砌体边线、预留孔边线

曾经弹出，并经技术复核验证正确。

3）砌墙皮数杆，根据层高和适当的灰缝厚度（8〜12mm）,一致划出皮数

杆，在皮数杆上表明，门窗及某些预留孔地位的标高。

4）需用材料已根据方案要求数量到齐，砌筑砂浆级配单曾经试配确定，

机械、工具已完全，并能正常运转，接线符合规定要求。

3、砌筑施工保证质量技术措施

1）粘土砖应在砌筑前一天浇水，充分潮湿，雨天可不浇水。

2）皮数杆立杆正确、波动、各点标高正确全都。

3）凡砌筑的基层面及前一天砌体程度面上均应浇水潮湿后再接砌，接槎

口应将老灰砂浆肃清洁净，浇水潮湿后再进行砌筑，并用砂浆塞实。

4）开头砌筑前均进行试摆，陈列、计算，避开竖缝过大，第一皮和最顶

上一皮砖必需用丁砖砌筑。

5）砌墙时做到横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，组砌合理，不得消灭通

缝及瞎眼缝，不留直槎。

6）实砌墙接受“三一”法砌砖，即一块砖，一铲灰，一挤揉的方法，确

保缝饱满及粘结度。

7）填充墙砌筑时，每当砌到板或梁底周围时，中止砌筑，留肯定的距离，

待砌体沉实后（普通五天后）再砌留上去砌部分，砌到最终一皮斜砖时，每

块斜砌砖应敲紧、塞紧砂浆，两头一块用预制细石柱三角块塞紧。

8）砌体内的拉结筋配制严厉按现行施工规范设置，拉结筋的间更、规格、

长度必需符合规范规定，并准时请建设、监理等单位做好隐蔽工程验收及记

录。

9）砌筑时不在一处集中运用断砖，并不在宽度小于1m的窗间墙及半砖墙

中运用断移。

10）每台班结束，砌好的墙面应括除余浆和打扫墙面，并准时检查墙面

垂直和平整度。

11）砂浆应在规定工夫内用完，常温下，水泥砂浆3m内，混合砂浆4h以

内，气温高于3（TC时，水泥砂浆2h内，混合砂浆3h内用完。

12）砂浆试块制造：严厉执行250M3砌体或每台班，每层各不同标号的砂

浆均应做一组试块，试块留制应按规范规定制造，并经28天标准养护，送实

验室试压，作为砌筑砂浆强度的评定根据。

4、质量要求

1）砂浆试块抗压强度必需符合设计要求。

2）同标号砂浆各组的均匀强度值必需符合规范规定要求。

3）恣意一组试块抗压强度不得低于设计强度的75%,同标号砂浆仅有一

组试块时，该组试块的强度不低于设计强度的100%。

4）砌体的砂浆必需饱满，实砌墙的程度灰缝砂浆饱满度不小二80%（百

网测）。

5）预埋拉接钢筋符合设计要求及现行施工规范的规定。

6）组砌正确合理，上下错缝、墙面垂直、平整、清洁。

7）砌体的各项检查项目的偏向严厉把握在建筑安装工程质量检验评定标

准及现行施工规范规定的允许偏向范围内。

5、成品爱护

1）尽量增添凿孔、开槽，必需开凿时也应细心凿，不得用银头敲打砌体,

12砖墙体严禁凿槽。

2）预埋管线不得恣意移位，堵塞及损坏。

3）保持墙面洁净。

6、安全技术措施

1）脚手架必需搭设坚固，阅历收符合规定要求。

2）脚手架上堆放砖不得超过三侧。

3）进入施工现场的作业人员必需恪守安全规定（8个不准），机操人员必

需持有效证上岗，严厉恪守机械安全操作规程及施工用电安全规定。

4）不得立在墙上作业。

5）各种机械用具运转正常，安全牢靠，班前检查后运用。

6）严禁酒后作业。

7、砖墙施工工艺详下图：

砖石工程施工工艺程序

第四节饰面工程

一、室外装饰工程

（一）、墙基体的检验验收

室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基

体进行片面检查，仔组处理好各项遗留成绩，其次要内容有：

1、对主体工程施工中形成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较

大的部位必需剔凿补平。剔凿部位要弹线，仔细剔凿平整（由有阅历的石工

剔凿）。较深的凹面要刷净后，用水涸透，再用1:3水泥砂浆分层抹压直至与

基体表面基本平整。

2、对门窗的安装地位进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直

把握线，口的下框要拉程度通线，以免门窗口倾斜不正、借位、门窗框里出

外进、上下不全都。误差超过标准要求的应提早予以修正。

3、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道

工序提早仔细完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作

检查验收。具体作法与要求详见本节“缝隙填嵌”的条文规定。

4、墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷洁净。脚手架孔、施工洞口堵塞严

实、外檐的窗台、窗套、腰线等提早补砌终7。

5、在框架填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基本材

料的吸水和收缩功能不全都，此部位简约产生抹灰层表面裂痕的质量通病，

故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相反的砂浆在接^处抹一遍“过渡

层”（厚5，mni）,每侧超过接缝不小于100mm,待其干燥收缩基本波动后再进

行大面积抹底灰作业。

6、垃圾出灰门、通风孔梦子，穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋

件安装调整终了。

（二）、质量设计，坚持“两遍完成”

外墙面装饰工程施工前，必需在单位工程施工组织设计（施工方案）的

基础上，由项目担任人仔细编制质量设计，确定合理的施工挨次与方法，提

出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目的和工序质量把握的具体要

求；以