2025年大学机械设计制造及其自动化（机械制造技术基础）试题及答案

2025年大学机械设计制造及其自动化（机械制造技术基础）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.以下哪种加工方法不属于切削加工？A.车削B.铣削C.电火花加工D.磨削2.刀具的前角增大时，切削力会A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小3.切削速度对切削温度的影响是A.切削速度越高，切削温度越低B.切削速度越高，切削温度越高C.切削速度与切削温度无关D.切削速度适中时切削温度最高4.加工精度包括尺寸精度、形状精度和A.位置精度B.表面粗糙度C.材料硬度D.加工余量5.以下哪种机床属于精密机床？A.普通车床B.铣床C.坐标镗床D.钻床6.工艺系统的几何误差不包括A.机床误差B.夹具误差C.刀具磨损D.工件安装误差7.磨削加工时，磨削热大部分传给了A.工件B.砂轮C.切屑D.空气8.制定机械加工工艺规程的首要步骤是A.确定生产类型B.零件工艺分析C.选择毛坯D.拟定工艺路线9.装配尺寸链的封闭环是A.精度要求最高的环B.尺寸最大的环C.装配后间接获得的尺寸D.尺寸最小的环10.以下哪种装配方法适用于高精度的装配？A.完全互换法B.大数互换法C.分组装配法D.修配法第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。1.切削运动按其在切削过程中所起的作用可分为主运动和______。2.刀具材料的性能要求包括高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、良好的______以及良好的工艺性。3.加工硬化会使材料的强度和硬度______，塑性和韧性______。4.工艺基准可分为定位基准、测量基准和______。5.装配工艺规程的内容包括分析产品图样、确定装配组织形式、划分装配单元、拟定装配顺序、______以及编写装配工艺文件。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述车削加工的特点。2.简述刀具磨损的原因。3.简述影响加工精度的因素。4.简述装配工艺规程制定的原则。四、综合分析题（共20分）答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请根据所给材料进行分析解答。材料：某零件的加工工艺路线如下：粗车→半精车→精车→磨削。已知粗车时切削用量为：切削速度v=100m/min，进给量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=3mm；半精车时切削用量为：v=150m/min，f=0.15mm/r，ap=1.5mm；精车时切削用量为：v=200m/min，f=0.05mm/r，ap=0.5mm；磨削时磨削参数为：磨削速度v磨=30m/s，纵向进给量f纵=0.5mm/r，横向进给量f横=0.02mm。1.分析粗车、半精车、精车和磨削各工序的作用。2.计算粗车、半精车、精车时的切削功率（假设材料为45钢，单位切削力kc=1900N/mm²）。五、工艺设计题（共20分）答题要求：本大题共1小题。请根据给定的零件图进行机械加工工艺规程设计。零件图：一个轴类零件，材料为45钢，尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求Ra=0.8μm。要求：1.确定毛坯的种类和尺寸。2.拟定工艺路线，包括各工序的名称、加工方法、定位基准等。3.确定各工序的切削用量。4.说明主要工序的加工要点。答案：一、选择题1.C2.B3.B4.A5.C6.C7.B8.A9.C10.C二、填空题1.进给运动2.耐热性3.提高、降低4.装配基准5.确定各工序的装配技术要求三、简答题1.车削加工的特点：加工精度较高，表面粗糙度较小；生产率较高；适应性强；刀具简单，成本较低。2.刀具磨损的原因：机械磨损、热磨损、化学磨损。3.影响加工精度的因素：工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形、工件残余应力。4.装配工艺规程制定应遵循的原则：保证产品装配质量，力求提高装配效率，降低成本；合理安排装配顺序和工序；尽量减少钳工手工劳动量；便于装配和拆卸；保证装配工作的安全。四、综合分析题1.粗车主要去除大部分加工余量，为后续加工提供基础；半精车进一步提高精度和表面质量；精车达到较高的尺寸精度和表面粗糙度要求；磨削用于获得高精度和低表面粗糙度的表面。2.粗车切削功率：P=Fc×v/1000，Fc=kc×ap×f=1900×3×0.3=1710N，P=1710×100/1000=171W。半精车切削功率：Fc=1900×1.5×0.15=427.5N，P=427.5×150/1000=64.125W。精车切削功率：Fc=1900×0.5×0.05=47.5N，P=47.5×200/1000=9.5W。五、工艺设计题1.毛坯种类：选择热轧圆钢，尺寸根据轴的最大直径和长度确定，适当留加工余量。2.工艺路线：下料→粗车→调质→半精车→精车→磨削。定位基准：粗车、半精车、精车以两端中心孔为定位基准，磨削以外圆为定位基准。3.切削用量：粗车：v=100m/min，f=0.3mm/r，ap=3mm；半精车：v=150m/min，f=0.15mm/r，ap=1.5mm；精车：v=200m/min，f=0.05mm/r，ap=0.5mm；磨削：v磨=30m/s，f纵=0.5mm