供暖系统维护操作规范

供暖系统维护操作规范一、总则为保障供暖系统安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低能源损耗，依据《城镇供热管网设计规范》《锅炉安全技术规程》等相关标准，结合供暖系统运维实践，制定本操作规范。本规范适用于集中供暖系统（含锅炉、管网、末端设备）的日常维护、周期性检修及故障处置工作，各运维单位及作业人员应严格遵照执行。二、维护作业前准备（一）人员资质要求从事供暖系统维护的作业人员，须持有特种设备作业证（如锅炉、压力容器操作证）或相关专业技能证书，熟悉系统工艺流程、设备参数及安全操作规程。作业前应接受安全培训，明确本次维护任务的目标、风险点及应急处置措施。（二）工具与材料准备1.检测工具：配备压力表、测温仪、万用表、燃气泄漏检测仪、管道内窥镜等专业仪器，确保精度符合要求且在检定有效期内。2.维修工具：准备扳手、管钳、防爆工具（燃气系统维护专用）、绝缘工具（电气部分）等，工具应完好无损坏、绝缘层无破损。3.耗材与备件：备好合格的密封垫片、保温材料、润滑油、滤芯、电极针等常用备件，材料规格需与系统设备匹配，严禁使用劣质或非标配件。（三）系统状态确认维护作业前，需确认供暖系统处于停运或安全工况：锅炉、水泵等动力设备应断电、挂牌警示；燃气系统需关闭气源总阀，打开门窗通风至少15分钟，检测可燃气体浓度低于爆炸下限的20%后方可作业。管网系统应卸压至0.05MPa以下，关闭待维护区域的进出口阀门，在阀门处悬挂“禁止操作”标识，防止误开。三、日常维护操作规范（一）锅炉房设备维护1.锅炉本体：每日检查锅炉水位、压力是否在正常区间（参照设备铭牌参数），观察火焰颜色（燃气锅炉应为蓝色，燃煤锅炉无黑烟），检查炉墙、烟管有无漏风、漏火痕迹。每周清理一次压力表、水位计的污垢，确保显示清晰；每月检查安全阀的灵活性，手动或自动排气测试一次（压力超限时安全阀应可靠起跳）。2.燃烧器系统：燃气燃烧器需每周清理点火电极、感应针的积碳，检查燃气压力是否稳定（波动范围≤±5%设计压力）；燃油燃烧器应每日检查油箱油位、过滤器清洁度，每半月清理一次喷嘴积垢。停机期间，需关闭燃料供应阀，打开燃烧器风门通风，防止积油、积气引发危险。3.循环泵与补水泵：运行时监听泵体有无异常噪音（正常应为平稳的机械运转声），触摸轴承部位温度（≤环境温度+40℃），检查密封处渗漏量（≤5滴/分钟为正常）。每周清理泵体过滤器，每月加注润滑油（油位至视镜1/2~2/3处），每季度检查联轴器对中情况（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm）。（二）管网系统维护1.管道与保温：每日巡查管网外观，重点检查焊缝、法兰、补偿器等部位有无渗漏（冬季运行时观察结霜、滴水点），保温层是否破损（裸露管道易加速腐蚀、增加热损）。每周清理管道支吊架的积尘、杂物，检查吊架弹簧是否变形（位移量超设计值10%时需调整）。2.阀门与附件：每月手动操作一次电动阀门（切换至手动模式），检查开关是否灵活、反馈信号是否准确；对闸阀、截止阀的手轮、丝杆进行润滑（使用石墨脂或专用润滑剂），防止锈蚀卡滞。过滤器应每月拆洗一次（压差＞0.05MPa时立即清洗），清洗后安装方向需与介质流向一致。3.热力站设备：检查换热器的进出口温差（应符合设计值，偏差＞3℃时排查结垢或堵塞），每周排放一次分集水器的冷凝水，检查压力表、温度计的显示是否同步（偏差＞2%量程时校准）。（三）末端设备维护1.散热器与地暖：每月打开散热器排气阀（听到“嘶嘶”声后至出水即关），清理表面灰尘（避免使用腐蚀性清洁剂）；地暖系统每季度检查分集水器阀门的密封性，每年用脉冲清洗机清理管道积垢（进水压力＜0.8MPa，流量≥1.5m³/h）。2.温控装置：每周检查室温控制器、电动调节阀的联动功能（设定温度与阀门开度应匹配），更换无电或失灵的传感器、电池，确保温控精度在±1℃以内。四、周期性深度维护要求（一）季度维护管网部分：对所有阀门进行一次全面润滑，检查管道防腐层（涂层破损面积＞5%时重新防腐），紧固支吊架螺栓；对燃气管道进行气密性测试（压力0.1MPa，保压30分钟压降≤0.005MPa为合格）。电气系统：检查控制柜内接线端子的紧固情况，测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格），清理变频器、接触器的积尘（断电后用压缩空气吹扫）。（二）年度维护1.锅炉检修：停炉后打开人孔、手孔，检查炉胆、烟管的腐蚀情况（壁厚减薄率＞10%时需修复），清理水垢（采用酸洗或机械除垢，酸洗后需中和钝化）；校验压力表、安全阀（送法定计量机构检定），更换老化的耐火砖、密封垫。2.管网压力测试：供暖季结束后，对管网进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa），保压1小时压降≤0.05MPa，检查所有焊缝、阀门无渗漏。3.末端系统评估：抽检10%的散热器进行热工性能测试（进水温度80℃时，表面温度偏差≤5℃），对地暖管道进行流量平衡调试，确保各环路温差≤2℃。五、故障排查与应急处置（一）常见故障诊断1.锅炉压力异常：压力骤降可能是管道泄漏或补水泵故障，压力骤升需检查安全阀是否失灵、系统排气是否堵塞；2.循环泵噪音大：气蚀（进水管进气或水位低）、轴承损坏（异响伴振动）、叶轮磨损（流量不足）；3.暖气片不热：单组不热多为排气不畅或局部堵塞，整栋楼不热可能是管网失压、泵故障或主阀门未开。（二）处置流程1.初步判断：通过“看（仪表、泄漏点）、听（设备异响）、摸（温度、振动）”快速定位故障点，禁止盲目拆卸设备；2.应急处置：小泄漏可临时封堵（燃气泄漏需先关气源、开窗通风），泵故障立即切换备用泵，锅炉超压时手动开启安全阀泄压；3.上报与维修：故障无法自行处置时，立即上报运维主管，填写《故障报告单》（注明故障现象、处置措施、备件需求），由专业维修团队到场处理。六、安全与环保规范（一）操作安全带电作业需双人监护，使用绝缘工具，悬挂“止步，高压危险”标识；登高作业（≥2米）系安全带，下方设警戒区；进入锅炉、检查井等有限空间前，必须检测氧气浓度（≥19.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限10%），强制通风30分钟以上，专人在外监护。（二）防火防爆锅炉房、燃气调压站严禁存放易燃物，配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具）、消防沙（≥1m³）；燃气系统维护时，使用防爆工具，严禁动火作业（确需动火需办理动火证，落实隔离、检测、监护措施）。（三）环保要求锅炉排污、清洗废水需经中和、过滤处理（pH值6~9，悬浮物≤100mg/L），严禁直接排放；废旧保温材料、滤芯等危险废物，交由有资质的单位回收处置，禁止混入生活垃圾。七、维护档案管理（一）记录要求每次维护需填写《供暖系统维护记录表》，内容包括：维护日期、设备名称、编号、维护项目（如“锅炉水垢清理”“阀门润滑”）；设备运行参数（维护前后的压力、温度、流量）、耗材使用量、故障处置情况；作业人员签字、验收人签字。（二）档案保存维护记录、故障报告单、设备检定证书等档案，应分类建档（纸质或电子档），保存至系统退役后。每年