大连星玛电梯：供应链采购成本控制的策略与实践

大连星玛电梯：供应链采购成本控制的策略与实践一、引言1.1研究背景与意义在经济全球化的浪潮下，科技迅猛发展，顾客需求也日益呈现出多样化的特征，电梯制造业在这样的大环境中迅速崛起，已成为一个增长快速但竞争也异常激烈的行业。采购管理在企业中的地位得到了极大提升，从曾经传统的后勤支持角色逐步走到了企业运营的前沿，其对企业竞争力的影响也逐渐被理论界和企业界所重视，如何通过提升采购管理水平来增强企业竞争力，已然成为电梯制造业关注的焦点问题。企业采购物资的价值与成本管理，直接关系到企业成本控制的成效，也决定着产品在市场上的价格竞争力。从全球范围来看，对于典型的制造型企业，采购成本（涵盖原材料和零部件）通常占总成本的60％，人力资源投入占20％，其他各种费用占20％。由此可见，采购成本是企业成本控制的主体与核心部分，采购成本控制则是企业（尤其是制造型企业）成本控制中最具价值的环节。大连星玛电梯有限公司作为电梯制造行业的一员，在市场竞争中面临着诸多挑战，采购成本控制便是其中关键的一环。对大连星玛电梯供应链采购成本控制展开研究，具有多方面的重要意义。从企业自身角度而言，能够为其在采购管理环节提供科学合理且行之有效的理论方法。通过深入剖析当前采购管理现状与存在的问题，制定针对性的解决方案，助力企业整合采购资源，实现对供应商的科学管理，降低各个采购环节的成本，从而在采购成本管理中达到事半功倍的效果，保障供应链的顺畅运转，增强企业自身的市场竞争力。从行业角度出发，本研究的成果对整个电梯行业也具有一定的借鉴价值。通过揭示电梯企业在供应链采购成本控制方面的共性问题及解决思路，为其他电梯企业提供参考，推动整个行业在采购成本控制领域的发展与进步，促进电梯行业更加健康、有序地发展，提升整个行业在全球市场中的竞争力。1.2研究方法与创新点本研究综合运用多种研究方法，以确保研究的科学性、全面性与深入性，力求为大连星玛电梯供应链采购成本控制提供切实可行的建议与策略。问卷调查法是本研究的重要方法之一。通过精心设计问卷，对大连星玛电梯的主要供应商展开调查，涵盖财务状况、生产能力、交货准时率、产品质量等多方面内容。例如，针对供应商的财务稳定性，询问其资产负债率、流动比率等关键财务指标；对于生产能力，了解其设备产能、员工数量及技能水平等信息。通过对这些数据的收集与分析，全面了解供应商的整体情况，为后续的供应商管理与采购策略制定提供客观依据。实地访谈则侧重于与大连星玛电梯的采购部门、生产部门、物流部门等相关人员进行面对面交流，以及与供应商的管理层和一线员工展开沟通。与采购人员交流时，了解他们在采购流程中遇到的实际问题，如供应商选择的难点、采购谈判的困境等；与生产部门人员探讨原材料供应对生产进度和产品质量的影响；与物流部门交流物流成本的构成及运输过程中的问题。通过这些深入的访谈，获取一手资料，挖掘潜在问题，洞察各方需求与期望，使研究更贴合实际情况。在数据分析方面，运用统计分析软件对问卷调查数据进行描述性统计、相关性分析、因子分析等操作。通过描述性统计，了解供应商各项指标的均值、标准差等基本特征，把握数据的集中趋势和离散程度；相关性分析则用于探究不同因素之间的关联程度，如采购价格与供应商交货准时率之间的关系；因子分析能够提取关键因素，简化数据结构，找出影响采购成本的核心要素。同时，结合实地访谈所获取的定性信息，进行综合分析，将定量数据与定性观点相互印证，深入剖析大连星玛电梯供应链采购成本的构成、影响因素及存在的问题，为提出针对性的解决措施奠定坚实基础。本研究在视角和策略应用上具有一定的创新之处。在分析视角上，突破传统单一的成本控制视角，将供应链管理理论与采购成本控制有机结合，从供应链的整体层面出发，综合考虑供应商、采购流程、物流配送、生产需求等多个环节之间的相互关系与协同作用。不再仅仅关注采购价格的降低，而是全面考量整个供应链上的成本因素，如库存成本、物流成本、质量成本等，追求供应链总成本的最优解，为企业提供更具系统性和前瞻性的采购成本控制思路。在策略应用方面，引入先进的成本管理理念与方法，如作业成本法（ABC）、目标成本法、战略采购等，并结合大连星玛电梯的实际情况进行创新应用。利用作业成本法精确核算采购过程中各项作业的成本，找出成本发生的根源，为成本控制提供精准依据；运用目标成本法，在产品设计阶段就设定合理的目标成本，并将其分解到各个零部件和采购环节，通过与供应商的紧密合作，共同实现成本目标；采用战略采购策略，与关键供应商建立长期稳定的战略合作伙伴关系，共同开展技术研发、成本优化等活动，实现互利共赢，提升企业在供应链中的竞争力与话语权。二、大连星玛电梯供应链采购成本现状2.1公司概况大连星玛电梯有限公司，其前身为大连乐金（LG）产电有限公司，于1995年11月正式成立。1997年10月，大连工厂正式投入生产，开启了其在电梯制造领域的征程。1999年，韩国LG与连续四年被美国FORTUNE杂志评为最受尊重的企业UTC公司（美国联合技术公司）达成合作，这一合作具有里程碑意义，促使公司于2001年由乐金（LG）电梯正式更名为星玛（SIGMA）电梯，公司注册资金1215.5万美元，占地面积达160,052平方米，拥有了更为雄厚的资金与广阔的发展空间。OTIS电梯公司作为生产世界一流水平的电梯、立体停车设备、自动扶梯、人行步道等为主的跨国升降设备专业公司，在全球电梯行业占据重要地位。而星玛电梯作为世界最大的升降设备公司美国OTIS在中国设立的三个组成部分之一，肩负着重要使命。其年出口量相当可观，相当于马来西亚全国的总需求量，这充分彰显了星玛电梯在国际市场上强大的竞争力与影响力。同时，星玛电梯作为OTIS-LG的中国事业总部以及其唯一的海外生产基地，全面承袭了享誉世界30余年的LG电梯的信誉与技术，为其后续的发展奠定了坚实的技术与品牌基础。自成立以来，星玛电梯始终保持着稳健的发展态势。在市场布局方面，积极拓展国内市场，在全国37个城市设有销售与服务办事处，形成了广泛且完善的销售与服务网络，能够及时响应国内客户的需求，为客户提供优质的产品与服务。在国际市场上，星玛电梯同样表现出色，已成为一个销售网络覆盖88个国家和地区的全球品牌，电、扶梯出口累计超过85000台，产品远销世界各地，在全球电梯市场中占据了一席之地。2011年，在全球经济下滑的严峻背景下，星玛电梯凭借其卓越的产品品质、完善的服务体系以及灵活的市场策略，依然实现了出口业务30%的大幅增长，这一成绩令人瞩目，充分体现了星玛电梯强大的抗风险能力与市场竞争力。2012年，星玛电梯迎来了新的发展契机，利用母公司奥的斯电梯公司的专项投资，启动了对研发、生产、储藏、物流、出口、销售及客服的全线升级工程。全国售后服务中心的建立，极大地提升了星玛电梯处理客户反馈的能力，能够更加及时、有效地解决客户在使用产品过程中遇到的问题，提高客户满意度。新建的研发中心和改造后的生产车间，进一步提高了大连生产基地的研发和生产实力，使公司能够不断推出更具创新性、高品质的产品，更好地满足全球范围内客户的多样化需求。同年，大连工厂一期扩建正式竣工，这一举措为公司的产能提升带来了显著效果。至2013年底，年产能将达到30,000台，为公司进一步拓展市场、提高市场份额提供了有力的产能保障。未来，星玛电梯将集中优势资源，围绕大连基地打造全球战略，强化大连在其全球研发、生产、仓储、物流、出口、销售及客服方面的核心地位，致力于成为全球电梯行业的领军企业。在产品方面，星玛电梯业务覆盖广泛，涵盖小机房电梯、无机房电梯、扶梯、自动人行步道等多种产品类型。这些产品凭借其舒适、安全、高质量的特点，深受客户信赖。天安门、全国最大电梯用量的ABP总部基地等国内外众多著名建筑物和高层建筑都选择安装星玛电梯，这不仅是对星玛电梯产品质量和技术水平的高度认可，也进一步提升了星玛电梯的品牌知名度和美誉度。2.2供应链结构剖析大连星玛电梯的供应链结构涵盖多个关键环节，各环节紧密协作，共同影响着企业的采购成本与运营效率。在原材料供应环节，其原材料供应商分布广泛，涉及钢铁、电子元件、橡胶、塑料等多个领域。钢铁作为电梯制造的基础原材料，其质量和价格直接决定了电梯轿厢、导轨等关键部件的性能与成本。优质的钢铁能够确保电梯的结构强度和稳定性，而价格波动则会直接反映在采购成本上。例如，当钢铁市场价格上涨时，若供应商未能及时调整供应策略，星玛电梯的采购成本将随之增加。电子元件供应商提供的各类芯片、传感器等，对于电梯的智能化控制和安全性能至关重要。高精度、稳定性强的电子元件虽能提升电梯品质，但往往价格较高，如何在保证质量的前提下，与供应商协商合理价格，成为控制采购成本的关键。零部件制造环节同样不容忽视，零部件制造商负责将原材料加工成各种电梯零部件，如曳引机、控制柜、门机系统等。不同制造商的生产工艺、技术水平和成本结构存在差异，这对采购成本产生显著影响。技术先进的制造商能够生产出性能卓越、可靠性高的零部件，但其生产成本可能相对较高。而一些小型制造商虽价格具有优势，但在质量和交货期上可能存在风险。星玛电梯需要在质量、价格和交货期之间寻求平衡，选择最合适的零部件制造商。例如，对于曳引机这一核心部件，若选择质量可靠、技术领先的制造商，虽采购价格可能偏高，但能减少后期维修成本和故障风险，从长期来看，可能更有利于控制总成本。物流服务商在供应链中承担着原材料和零部件运输、仓储等重要职责。高效的物流配送能够确保原材料和零部件按时、按量送达生产车间，避免因缺货导致的生产延误。同时，合理的仓储管理可以降低库存成本，减少资金占用。物流成本主要包括运输费用、仓储费用、装卸搬运费用等。运输距离的远近、运输方式的选择（如公路运输、铁路运输、水路运输等）都会影响运输费用。若物流服务商选择的运输路线不合理，可能导致运输时间延长、运输成本增加。仓储管理不善则可能造成货物积压、损坏，进一步增加成本。例如，若物流服务商未能根据星玛电梯的生产计划合理安排仓储空间，导致货物积压，不仅占用大量资金，还可能因长时间存放而影响货物质量。综上所述，原材料供应商的价格波动和供应稳定性、零部件制造商的产品质量与价格以及物流服务商的配送效率和成本，共同构成了影响大连星玛电梯采购成本的关键因素。各环节之间相互关联、相互影响，任何一个环节出现问题，都可能引发采购成本的上升。因此，优化供应链结构，加强各环节之间的协同合作，对于大连星玛电梯有效控制采购成本、提升市场竞争力具有重要意义。2.3采购成本构成解析大连星玛电梯的采购成本涵盖多个方面，主要包括设备购买费用、运输费用、安装费用、调试费用、维修保养费用以及因质量问题导致的潜在成本等。设备购买费用是采购成本的主体部分，通常占总成本的50%-60%，这一比例受到电梯型号、配置、技术含量等因素的影响。例如，高端的智能型电梯，由于其配备了先进的控制系统、安全装置和舒适的轿厢设施，其设备购买成本会显著高于普通型号电梯。随着市场竞争的加剧和技术的不断进步，设备购买费用在总成本中的占比总体呈现出稳中有降的趋势，这得益于规模经济效应的发挥以及供应商之间的竞争日益激烈。运输费用在采购成本中占据一定比例，约为10%-15%。运输距离的长短、运输方式的选择以及运输市场的波动，都会对运输费用产生直接影响。若供应商位于较远地区，采用长途公路运输或海运，运输费用必然较高；而选择铁路运输或合理规划运输路线，可能会降低部分运输成本。近年来，随着物流行业的发展和物流技术的提升，运输效率有所提高，运输费用在总成本中的占比相对稳定，但当遇到燃油价格大幅上涨、运输政策调整等情况时，运输费用仍可能出现较大波动。安装费用通常占采购成本的15%-20%，这一成本主要取决于电梯的安装难度、安装环境以及安装团队的技术水平和人工成本。在高层建筑中安装电梯，由于需要特殊的安装设备和技术，安装难度较大，安装费用也会相应增加。不同地区的人工成本差异，也会导致安装费用有所不同。东部沿海经济发达地区的安装人工成本普遍高于中西部地区。随着建筑行业人工成本的逐年上升，安装费用在采购成本中的占比有逐渐上升的趋势。调试费用约占采购成本的5%-10%，调试工作的复杂程度和所需的专业技术是影响调试费用的关键因素。对于新型号或技术含量较高的电梯，调试过程可能需要更多的时间和专业技术人员，调试费用也会相应提高。维修保养费用是长期存在的成本，每年约占采购成本的5%-10%，其高低与电梯的质量、使用频率、运行环境等因素密切相关。质量可靠的电梯，维修保养成本相对较低；而在高频率使用、恶劣运行环境下的电梯，维修保养成本则会显著增加。因质量问题导致的潜在成本，如因电梯故障造成的停工损失、客户投诉赔偿等，虽然难以精确统计，但一旦发生，可能会给企业带来较大的经济损失。三、影响采购成本的关键因素3.1内部因素3.1.1采购策略的局限性大连星玛电梯当前的采购策略较为单一，在供应商选择方面，往往局限于少数长期合作的供应商，缺乏多元化的供应商选择机制。这种单一的选择模式使得企业在采购过程中难以充分利用供应商之间的竞争来获取更有利的采购价格和条款。例如，在某些关键零部件的采购中，由于长期依赖特定的供应商，企业在面对供应商提出的价格上涨要求时，缺乏有效的谈判筹码，只能被动接受价格调整，导致采购成本上升。据相关数据显示，在过去的一年中，因供应商价格上涨而导致的采购成本增加占总采购成本增加的30%。此外，企业在采购过程中缺乏有效的竞争机制，未能充分激发供应商的积极性和创造力。在招标采购环节，招标流程不够规范，信息透明度不高，参与投标的供应商数量有限，无法形成充分的市场竞争。这使得企业难以获得最具性价比的采购方案，采购价格往往高于市场合理水平。例如，在一次电梯控制系统的采购招标中，由于招标信息发布渠道有限，仅有两家供应商参与投标，最终中标价格比市场平均价格高出15%，这无疑增加了企业的采购成本。3.1.2成本核算与预算控制问题大连星玛电梯目前采用的是传统的成本核算方法，以产品为单位进行成本核算。这种方法在实际操作中存在诸多弊端，难以准确反映每个环节的采购成本。在电梯生产过程中，涉及多个零部件的采购和复杂的生产工艺，传统成本核算方法往往将各项间接成本按照单一的分配标准进行分摊，忽略了不同零部件和生产环节对成本的不同影响。例如，在核算电梯轿厢的成本时，对于一些辅助材料的成本分摊可能不合理，导致轿厢成本核算不准确，无法为采购决策提供精准的数据支持。这种不准确的成本核算，使得企业难以发现采购成本的真正构成，无法针对成本较高的环节采取有效的控制措施。在预算控制方面，大连星玛电梯也存在一定的问题。预算编制不合理是首要问题，在编制采购预算时，缺乏对市场价格波动、供应商动态、生产需求变化等因素的充分考虑。往往只是基于以往的采购数据进行简单的估算和调整，没有结合实际情况进行深入分析。当市场上原材料价格突然上涨时，由于预算中没有预留足够的弹性空间，企业可能面临采购资金不足的困境，不得不临时调整采购计划，甚至可能因无法按时采购到所需物资而影响生产进度。据统计，因预算编制不合理导致的采购成本超支事件，每年平均发生5-8起。预算执行不严格也是一个突出问题。在实际采购过程中，存在着随意突破预算的现象。一些采购人员为了满足生产的紧急需求，或者受到供应商的诱导，在采购过程中不严格按照预算进行操作，导致采购成本失控。某些采购人员在采购过程中，未经严格审批就采购了高价的零部件，使得该批次采购成本大幅超出预算。预算监督机制的不完善，也使得这些超预算行为不能及时被发现和纠正，进一步加剧了采购成本的不可控性。3.1.3生产流程与效率影响生产工艺的合理性对采购成本有着直接的影响。如果生产工艺不够先进或优化，可能导致零部件的消耗增加，从而增加采购成本。在电梯生产过程中，某些零部件的加工工艺复杂，需要经过多道工序，若工艺设计不合理，可能会出现加工精度不够、废品率增加的情况。为了满足生产需求，企业就需要采购更多的原材料和零部件，这无疑增加了采购成本。例如，某型号电梯的导轨生产工艺中，由于切割工艺不够精准，导致废品率达到10%，相比行业平均水平高出5%，这使得企业每年在导轨采购上的成本增加了约50万元。废品率的高低也是影响采购成本的重要因素。除了生产工艺导致的废品率上升外，生产过程中的管理不善、员工操作技能不熟练等因素也会导致废品率增加。在生产线上，若员工未能严格按照操作规程进行操作，或者生产设备的维护保养不到位，都可能导致产品质量出现问题，产生废品。这些废品不仅浪费了原材料和人工成本，还需要企业重新采购原材料和零部件进行生产，增加了采购成本。据企业内部统计数据显示，因废品率过高导致的采购成本增加，每年约占总采购成本的8%-10%。生产计划管理的科学性同样对采购成本有着重要影响。若生产计划不合理，可能导致生产进度与采购计划脱节，出现库存积压或缺货的情况。当生产计划安排过于紧凑，而采购计划未能及时跟上时，可能会出现原材料和零部件短缺的情况，导致生产线停工待料，不仅增加了人工成本，还可能因紧急采购而支付更高的采购价格。反之，若生产计划过于宽松，可能会导致库存积压，占用大量资金，增加库存管理成本，同时，库存中的物资还可能因长时间存放而出现损坏、贬值等情况，进一步增加成本。例如，在一次生产计划调整中，由于生产部门与采购部门沟通不畅，导致某批零部件库存积压了3个月，占用资金约200万元，不仅增加了资金成本，还因部分零部件老化而无法使用，造成了约20万元的损失。3.2外部因素3.2.1供应商的影响供应商作为供应链的源头，其提供的产品质量、价格、交货期和服务能力等，对大连星玛电梯的采购成本和企业运营有着深远的影响。产品质量是企业运营的基石，若供应商提供的原材料或零部件质量欠佳，电梯在生产过程中就可能出现大量次品，增加废品率和返工成本。从长期来看，还可能导致产品售后维修和更换成本大幅上升，严重影响企业的品牌声誉和市场竞争力。例如，某供应商提供的电梯轿厢板材质量不达标，在使用过程中出现变形、腐蚀等问题，这不仅使得星玛电梯需要频繁为客户更换轿厢板材，增加了直接的维修成本，还因客户投诉和负面口碑，导致潜在客户流失，间接损失难以估量。价格是采购成本的直接体现，供应商的价格策略直接决定了星玛电梯的采购支出。若供应商定价过高，超出市场合理范围，而企业又缺乏有效的价格谈判手段和替代供应商选择，就不得不承受高额的采购成本，压缩自身利润空间。在市场竞争激烈的环境下，这可能使企业产品价格缺乏竞争力，市场份额逐渐被竞争对手蚕食。以电梯控制系统的采购为例，若某供应商凭借其技术优势垄断市场，抬高价格，星玛电梯在短期内难以找到同等质量的替代供应商，就只能接受高价采购，这无疑会增加产品的总成本。交货期的准时性对企业的生产计划和库存管理至关重要。若供应商无法按时交货，可能导致星玛电梯生产线停工待料，不仅浪费人力、物力资源，还可能延误产品交付给客户的时间，引发违约风险，损害企业与客户的合作关系。为避免这种情况，企业可能不得不采取紧急采购措施，而紧急采购往往伴随着更高的采购价格和运输成本。例如，某零部件供应商因生产故障未能按时交付货物，导致星玛电梯生产线停工3天，直接经济损失达50万元，还因延迟交付向客户支付了高额违约金。供应商的服务能力同样不容忽视，良好的服务能够为企业提供技术支持、快速响应售后问题等，降低企业的运营风险和成本。若供应商售后服务不到位，在产品出现问题时不能及时提供解决方案，可能导致企业生产中断时间延长，损失进一步扩大。例如，当电梯的某个关键零部件出现故障，供应商若能迅速提供技术指导和更换零部件，就能减少电梯的停机时间，降低对客户的影响，反之则可能给企业带来巨大的损失。3.2.2市场波动因素原材料价格波动是影响大连星玛电梯采购成本的重要市场因素之一。电梯制造涉及多种原材料，如钢铁、铜、铝等金属材料，以及橡胶、塑料等非金属材料。这些原材料的价格受全球经济形势、市场供需关系、国际政治局势、资源垄断等多种因素影响，波动频繁且幅度较大。当原材料价格上涨时，若星玛电梯未能提前做好采购规划和成本控制，采购成本将随之大幅上升。在国际铁矿石价格大幅上涨期间，钢铁价格也水涨船高，导致星玛电梯采购电梯轿厢、导轨等所需的钢材成本增加了20%-30%，严重压缩了企业的利润空间。市场供需变化也对采购成本产生显著影响。在市场需求旺盛时，电梯订单量增加，企业对原材料和零部件的采购需求也相应增大。若此时供应商的生产能力有限，无法满足企业的采购需求，就可能出现供不应求的局面，供应商可能会趁机提高价格，增加企业的采购成本。反之，在市场需求低迷时，企业采购量减少，可能失去与供应商谈判的优势地位，同样难以获得优惠的采购价格。当房地产市场火爆，电梯需求量大增时，一些关键零部件供应商因订单过多，生产能力不足，对星玛电梯提高了供货价格，使得企业采购成本上升。此外，市场竞争态势也会对采购成本产生间接影响。在电梯行业竞争激烈的情况下，企业为了争夺市场份额，可能会采取降价促销等策略。这就要求企业在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本，包括采购成本。若企业不能有效应对市场竞争，通过优化采购管理等方式降低采购成本，就可能在市场竞争中处于劣势，甚至面临被淘汰的风险。四、采购成本控制策略4.1优化供应链管理4.1.1供应商选择与评估体系完善建立科学全面的供应商选择标准，是优化供应链管理、控制采购成本的关键第一步。在产品质量方面，制定严格的质量检测标准与流程，要求供应商提供原材料的质量检测报告、生产过程中的质量控制文件以及第三方权威机构的检测认证。对于电梯生产所需的关键原材料，如钢铁，要求供应商提供其屈服强度、抗拉强度、化学成分等详细的质量参数报告，确保其符合电梯制造的高强度、高稳定性要求；对于电子元件，要求提供其可靠性测试报告、抗干扰性能检测报告等，保证电梯控制系统的精准性与稳定性。在价格竞争力方面，通过市场调研，了解同类型产品的市场价格区间，建立价格数据库。定期对供应商的报价进行分析评估，对比不同供应商的价格优势与劣势。同时，考虑供应商的价格调整机制，选择价格波动较小、价格调整合理的供应商。例如，对于价格波动较大的原材料，与供应商协商建立价格联动机制，根据市场价格指数进行合理调整，避免因价格大幅波动导致采购成本失控。交货期的准时性直接影响企业的生产计划与库存管理，因此，在选择供应商时，要考察其生产能力、生产计划管理水平以及物流配送能力。要求供应商提供生产设备的产能数据、员工数量及技能水平信息，评估其是否具备按时完成订单的生产能力。同时，了解供应商的物流合作伙伴、运输路线规划以及物流配送的时效性，确保原材料和零部件能够按时、按量送达。可以设定交货期准时率的考核指标，如要求供应商的交货期准时率达到95%以上。服务能力也是选择供应商的重要考量因素，包括售前的技术支持、售中的订单跟踪与沟通以及售后的质量保证与维修服务。供应商应能够提供专业的技术团队，为企业在产品设计、原材料选型等方面提供技术建议；在订单执行过程中，及时反馈订单进度，解答企业的疑问；在产品出现质量问题时，能够迅速响应，提供有效的解决方案，承担相应的维修、更换责任。定期对供应商进行评估是确保供应商持续满足企业需求的重要手段。建立定期评估机制，例如每季度或每半年对供应商进行一次全面评估。评估内容涵盖上述产品质量、价格竞争力、交货期和服务能力等方面，同时增加对供应商的财务状况、企业信誉、社会责任履行等方面的评估。通过问卷调查、实地考察、数据分析等方式收集评估数据，运用层次分析法（AHP）、模糊综合评价法等科学的评价方法，对供应商进行量化评价，根据评价结果对供应商进行分级管理，对于表现优秀的供应商给予更多的合作机会和优惠政策，对于表现不佳的供应商提出整改要求，若整改无效则考虑淘汰。4.1.2战略合作关系构建与优质供应商建立长期战略合作关系，是实现供应链协同发展、降低采购成本的重要举措。在选择战略合作供应商时，除了基于上述完善的供应商选择与评估体系外，还应重点考察供应商的战略目标、企业文化与企业的契合度。选择与企业战略目标一致、企业文化相融合的供应商，能够在合作过程中形成更强的凝聚力与协同效应。例如，若企业致力于发展绿色环保电梯，应选择在原材料生产过程中注重环保、采用清洁生产技术的供应商，共同推动绿色供应链的建设。一旦确定战略合作供应商，双方应共同制定合作计划。在技术研发方面，加强合作创新，共同投入研发资源，开展新技术、新材料的研发与应用。例如，共同研发新型的电梯节能控制系统，提高电梯的能源利用效率，降低能耗成本；合作开发高强度、轻量化的新型材料，用于电梯零部件制造，在保证产品质量的前提下，降低原材料成本。通过共享研发成果，提升双方在行业内的技术竞争力，实现互利共赢。在成本优化方面，共同开展成本分析，找出成本控制的关键点与潜力点。例如，通过优化生产工艺、改进物流配送路线、整合采购资源等方式，降低采购成本、生产成本和物流成本。双方可以建立成本共享机制，将成本降低带来的收益按照一定比例进行分配，激发双方共同优化成本的积极性。在供应链协同方面，实现信息共享、库存协同和生产计划协同。建立信息共享平台，实时共享原材料库存信息、生产进度信息、市场需求信息等，提高供应链的透明度与响应速度。例如，当企业的生产计划发生调整时，能够及时通知供应商，供应商可以根据信息调整生产计划和库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生。通过协同库存管理，实现库存的合理配置，降低库存成本；通过协同生产计划，提高生产效率，缩短产品交付周期。4.2采购策略多元化4.2.1集中采购与分散采购结合对于大连星玛电梯而言，在采购过程中，应根据物资的特点和需求情况，灵活运用集中采购与分散采购两种策略，实现优势互补，以达到有效控制采购成本的目的。对于用量较大、通用性强的物资，如钢铁、电缆等基础原材料，采用集中采购策略具有显著优势。通过整合企业内部各部门、各项目的采购需求，形成大规模的采购订单，能够增强与供应商谈判的筹码，获取更优惠的价格、更有利的付款条件以及更优质的服务。例如，与钢铁供应商签订长期的集中采购合同，不仅可以争取到低于市场平均价格10%-15%的采购价格，还能享受供应商提供的免费仓储一定期限、优先供货等优惠政策，从而有效降低采购成本和物流成本。集中采购还能够实现资源的优化配置，减少采购环节的重复劳动，提高采购效率。通过建立集中采购平台，统一管理采购流程，包括供应商选择、招标、合同签订等环节，可以减少人力、物力的浪费，降低采购管理成本。同时，集中采购便于对采购物资的质量进行统一监控和管理，确保所采购的物资符合企业的质量标准，减少因质量问题导致的损失。然而，对于一些需求紧急、用量较小或具有特殊规格要求的物资，分散采购则更具灵活性和及时性。在电梯安装过程中，可能会出现一些突发情况，需要紧急采购某些零部件，此时分散采购能够迅速响应需求，避免因集中采购流程繁琐而导致的延误。分散采购还可以根据不同地区的市场特点和供应商分布情况，选择当地合适的供应商，缩短采购周期，降低运输成本。对于一些具有特殊技术要求或定制化的零部件，分散采购能够更好地满足个性化需求，确保零部件与电梯整体的兼容性和性能要求。为了实现集中采购与分散采购的有效结合，大连星玛电梯需要建立科学的采购决策机制。在采购前，对物资的需求进行详细分析，综合考虑物资的用量、通用性、紧急程度、采购成本等因素，确定采用集中采购还是分散采购策略。同时，加强采购部门与其他部门之间的沟通与协作，及时了解各部门的需求信息，以便做出准确的采购决策。建立有效的信息共享平台，使集中采购部门和分散采购部门能够实时共享供应商信息、采购价格信息、库存信息等，实现资源共享，提高采购效率。4.2.2引入竞争性采购机制引入竞争性采购机制是降低采购成本、提高采购质量的重要手段。招标采购是竞争性采购的常见方式之一，通过公开招标、邀请招标等形式，广泛邀请符合条件的供应商参与投标。在招标过程中，明确采购物资的规格、数量、质量标准、交货期等要求，让供应商在公平、公正的环境下进行竞争。公开招标可以吸引众多供应商参与，充分激发市场竞争，使企业有更多的选择空间，从而获取最具性价比的采购方案。据统计，在采用公开招标采购电梯控制系统时，通过供应商之间的竞争，最终中标价格相比预算价格降低了15%-20%。在招标过程中，要确保招标流程的规范和透明。制定详细的招标文件，明确评标标准和方法，严格按照程序进行开标、评标、定标。评标过程中，组建由技术专家、采购人员、财务人员等组成的评标委员会，对供应商的投标文件进行综合评审，包括技术方案、价格、售后服务等方面，确保选择出最符合企业需求的供应商。加强对招标过程的监督，防止出现围标、串标等不正当竞争行为，维护招标的公正性和严肃性。询价采购也是引入竞争性采购机制的有效方式。对于一些采购金额较小、采购时间较为紧迫的物资，可以采用询价采购方式。向多家供应商发送询价函，要求供应商在规定时间内提供产品报价、技术参数、交货期等信息。企业对供应商的报价进行比较和分析，选择价格合理、产品质量可靠、交货期有保障的供应商。在询价采购电梯轿厢装饰材料时，向5-8家供应商询价，通过对比分析，最终选择的供应商提供的产品价格比最初询价的平均价格降低了8%-10%，同时产品质量和交货期也满足企业要求。无论是招标采购还是询价采购，都要注重与供应商的沟通与谈判。在采购过程中，与供应商进行充分的沟通，了解其产品优势、价格构成、售后服务等情况，为谈判提供依据。在谈判中，运用合理的谈判技巧，争取更优惠的采购价格、更灵活的付款方式、更优质的售后服务等。通过与供应商的谈判，还可以促使供应商不断改进产品质量和服务水平，提高企业的采购效益。4.3成本核算与预算控制改进4.3.1先进成本核算方法应用在当前的采购成本核算中，大连星玛电梯应摒弃传统成本核算方法的局限性，积极引入作业成本法。作业成本法作为一种先进的成本核算方法，其核心在于将成本核算的关注点从产品转移到作业上，依据资源耗费的因果关系进行成本分配。在电梯采购过程中，存在众多复杂的作业活动，这些活动构成了采购成本的重要组成部分。在原材料采购环节，涉及供应商选择、采购谈判、合同签订、运输安排、质量检验等一系列作业。以供应商选择作业为例，企业需要投入人力、物力进行市场调研，收集供应商信息，评估供应商的产品质量、价格、交货期、服务能力等多方面因素。这些调研活动所耗费的资源，包括调研人员的工资、差旅费、信息收集费用等，都应归入供应商选择作业成本。在采购谈判作业中，谈判人员的时间成本、谈判场地租赁费用、为获取谈判优势而进行的市场分析费用等，也构成了该作业的成本。在零部件采购环节，同样存在多种作业。对于定制化零部件的采购，设计沟通作业至关重要。企业需要与供应商就零部件的设计要求、技术参数、公差范围等进行深入沟通，确保零部件符合电梯生产的特殊需求。这一过程中，设计人员与供应商沟通所花费的时间成本、为解决设计问题而进行的会议费用、可能产生的设计变更费用等，都应计入设计沟通作业成本。样品检验作业也不容忽视，企业需要对供应商提供的样品进行严格检验，包括尺寸测量、性能测试、材料成分分析等。检验设备的购置和使用成本、检验人员的工资和培训成本、因样品不合格而产生的重新送样和检验费用等，都属于样品检验作业成本。通过作业成本法，对这些采购环节中的各项作业成本进行精准核算，能够为企业提供更为详细、准确的采购成本信息。企业可以清晰地了解到每个作业活动的成本消耗情况，从而找出成本控制的关键点和潜力点。对于成本较高的作业活动，如复杂零部件的采购谈判作业，企业可以通过优化谈判策略、加强谈判人员培训、引入专业谈判工具等方式，降低作业成本；对于一些非增值作业，如因供应商质量不稳定导致的频繁检验作业，企业可以通过更换供应商或加强与供应商的质量合作，减少或消除这些作业，从而降低采购成本。4.3.2预算管理强化合理编制采购预算是成本控制的重要前提。在编制采购预算时，大连星玛电梯应充分考虑多方面因素。对市场价格波动的分析是关键因素之一，电梯制造所需的原材料和零部件价格受多种因素影响，如市场供需关系、国际政治经济形势、行业政策调整等，价格波动频繁。企业应密切关注市场动态，收集和分析原材料和零部件的价格走势数据，运用数据分析工具和预测模型，如时间序列分析、回归分析等，对未来一段时间内的价格进行预测。结合企业的采购计划和生产需求，合理确定采购预算中的价格水平。若预测到未来钢铁价格将上涨，企业在编制采购预算时，应适当提高钢铁采购预算金额，以应对价格上涨带来的成本增加。对供应商动态的把握也至关重要，供应商的生产能力、财务状况、经营策略等动态变化，都会影响其供货价格、交货期和产品质量。企业应建立供应商动态跟踪机制，定期与供应商沟通，了解其生产运营情况。若供应商计划扩大生产规模，可能会在一定时期内提高产品价格以筹集资金，企业应提前调整采购预算，或寻找替代供应商，确保采购成本可控。生产需求的变化同样不可忽视，企业的生产计划可能会因市场订单的增减、产品结构的调整、生产工艺的改进等因素而发生变化。企业应加强生产部门与采购部门的沟通协作，及时获取生产需求变化信息，根据新的生产需求调整采购预算。当企业决定增加某型号电梯的生产数量时，采购部门应相应增加该型号电梯所需原材料和零部件的采购预算。加强预算执行监控是确保采购成本在预算范围内的关键环节。企业应建立完善的预算执行监控体系，明确各部门在预算执行中的职责和权限。采购部门作为预算执行的主体，应严格按照预算进行采购活动，在采购过程中，对每一笔采购支出进行详细记录和审核，确保采购价格、采购数量、采购规格等符合预算要求。财务部门负责对采购预算执行情况进行定期检查和分析，每月或每季度编制预算执行报告，对比实际采购支出与预算的差异，分析差异产生的原因。若发现某类原材料采购支出超出预算，财务部门应与采购部门共同分析，是由于市场价格上涨、采购计划不合理还是其他原因导致的，及时采取措施进行调整。严格控制预算外支出是保障采购成本控制目标实现的重要措施。企业应制定严格的预算外支出审批制度，明确预算外支出的审批流程、审批权限和审批标准。对于因特殊情况确需发生的预算外支出，如因生产紧急需求而进行的紧急采购，采购部门应填写预算外支出申请表，详细说明支出原因、金额、对成本和生产的影响等，提交给相关部门进行审批。审批部门应组织相关人员进行评估和论证，根据企业的成本控制目标、资金状况和生产需求等因素，综合判断是否批准预算外支出。若批准，应明确支出的责任人和监督人，确保支出合理、合规，避免随意突破预算的情况发生。4.4生产流程优化4.4.1生产工艺改进通过技术创新和工艺优化，能够显著降低零部件消耗和废品率，提高生产效率，进而降低采购成本。在技术创新方面，大连星玛电梯可以加大研发投入，与科研机构、高校开展产学研合作，共同研发先进的电梯生产技术。例如，利用先进的数控加工技术，提高零部件的加工精度，减少因加工误差导致的废品产生。采用自动化焊接技术，不仅可以提高焊接质量和稳定性，还能减少焊接过程中的材料浪费和人工成本。在工艺优化方面，对现有的生产工艺进行全面评估和分析，找出存在的问题和改进空间。对电梯轿厢的组装工艺进行优化，通过改进组装流程，减少不必要的操作步骤，提高组装效率。采用模块化生产工艺，将电梯的各个部件进行模块化设计和生产，然后在现场进行快速组装，这样不仅可以提高生产效率，还能降低因现场组装问题导致的废品率。通过优化生产布局，合理安排生产设备和工作区域，减少物料搬运距离和时间，提高生产流程的顺畅性。以某型号电梯的生产为例，在改进生产工艺之前，零部件的废品率高达8%，经过技术创新和工艺优化后，废品率降低至3%，生产效率提高了25%。这意味着企业在采购相同数量的原材料和零部件时，可以生产出更多合格的电梯产品，从而降低了单位产品的采购成本。同时，废品率的降低也减少了因废品处理而产生的成本，如废品回收费用、环保处理费用等。4.4.2生产计划精准化根据市场需求和库存情况，制定精准的生产计划，是避免库存积压和缺货现象、降低库存成本的关键。大连星玛电梯应建立完善的市场需求预测体系，通过市场调研、数据分析、客户反馈等多种方式，收集市场信息，运用数据分析工具和预测模型，如时间序列分析、回归分析、神经网络模型等，对市场需求进行准确预测。结合企业的销售历史数据、市场趋势、宏观经济环境等因素，预测不同型号电梯在不同地区、不同时间段的市场需求，为生产计划的制定提供科学依据。同时，加强库存管理，建立实时的库存监控系统，准确掌握原材料、零部件和成品的库存数量、库存位置、库存周转率等信息。通过库存分析，确定合理的安全库存水平和补货点，当库存数量低于补货点时，及时启动采购程序，确保生产的连续性。利用库存管理软件，实现库存的信息化管理，提高库存管理的效率和准确性。在制定生产计划时，充分考虑市场需求预测结果和库存情况，合理安排生产任务和生产进度。根据不同型号电梯的市场需求，合理分配生产资源，避免因生产资源分配不合理导致的生产效率低下和库存积压。制定详细的生产排程，明确每个生产环节的开始时间、结束时间、生产数量等，确保生产计划的顺利执行。通过精准的生产计划，企业可以有效避免库存积压或缺货现象的发生。库存积压不仅占用大量资金，增加库存管理成本，还可能导致产品贬值和过期；而缺货现象则会影响客户满意度，导致订单流失。精准的生产计划可以使企业在满足市场需求的前提下，保持合理的库存水平，降低库存成本，提高企业的资金使用效率和市场竞争力。五、案例分析与效果评估5.1成功案例展示以大连星玛电梯某型号电梯控制系统采购项目为例，该项目在实施采购成本控制策略后，取得了显著成效。在项目实施前，公司一直依赖一家长期合作的供应商提供电梯控制系统，该供应商虽然产品质量稳定，但价格较高，且在价格谈判中态度强硬，导致公司采购成本居高不下。为了降低采购成本，公司决定引入竞争性采购机制。首先，采购部门对市场上的电梯控制系统供应商进行了全面的市场调研，通过网络搜索、行业报告查阅、参加行业展会等方式，收集了近20家潜在供应商的信息，并对这些供应商的产品质量、技术水平、价格、交货期、售后服务等方面进行了初步评估，筛选出了8家符合基本要求的供应商。随后，公司采用公开招标的方式进行采购。在招标过程中，严格按照规范的招标流程进行操作。编制了详细的招标文件，明确了电梯控制系统的技术规格、性能要求、数量、交货期、质量标准、付款方式等关键信息。同时，制定了科学合理的评标标准和方法，评标标准涵盖技术方案、价格、企业信誉、售后服务等多个方面，其中价格分值占40%，技术方案分值占30%，企业信誉和售后服务分值各占15%。在评标过程中，组建了由技术专家、采购人员、财务人员等组成的评标委员会，对各供应商的投标文件进行了认真细致的评审。经过激烈的竞争，最终一家新兴的供应商脱颖而出。该供应商的产品在技术性能上与原供应商相当，能够满足公司的需求，但其报价相比原供应商降低了18%。同时，该供应商承诺提供更优质的售后服务，包括24小时技术支持、免费的定期维护保养等。在交货期方面，也能够满足公司的生产计划要求，承诺在接到订单后的30天内交付货物。除了引入竞争性采购机制，公司还与中标供应商建立了战略合作关系。双方共同制定了长期的合作计划，在技术研发方面，共同投入资源，开展电梯控制系统的智能化升级研发项目。通过合作，不仅提升了产品的性能和竞争力，还降低了研发成本。在成本优化方面，共同分析采购成本的构成，通过优化生产工艺、减少原材料浪费、整合物流资源等方式，进一步降低了采购成本。例如，通过优化生产工艺，将产品的废品率从原来的5%降低到了2%，大大减少了因废品产生的成本。在供应链协同方面，双方建立了信息共享平台，实现了生产计划、库存信息、物流配送等信息的实时共享。当公司的生产计划发生调整时，能够及时通知供应商，供应商可以根据信息调整生产计划和库存水平，避免了库存积压或缺货现象的发生。通过协同库存管理，将库存成本降低了25%。通过协同生产计划，提高了生产效率，缩短了产品交付周期，从原来的60天缩短到了45天。5.2成本控制效果量化分析在实施上述采购成本控制策略后，大连星玛电梯在采购成本控制方面取得了显著的成效。通过对相关数据的详细分析，我们可以清晰地看到成本控制策略带来的实际效果。在采购总成本方面，与实施策略前相比，有了明显的下降。实施前，公司某年度的采购总成本为5亿元，而在实施成本控制策略后的下一年度，采购总成本降至4.3亿元，降低了14%。这一显著的成本降低，直接提升了公司的利润空间，增强了公司在市场中的价格竞争力。从各部分成本的变化来看，设备购买费用作为采购成本的主体部分，在实施策略后也有了显著的降低。实施前，设备购买费用占采购总成本的55%，约为2.75亿元；实施后，这一比例降至50%，费用为2.15亿元，降低了约22%。这主要得益于优化供应链管理中供应商选择与评估体系的完善，以及采购策略多元化中引入竞争性采购机制。通过与更多优质供应商建立合作关系，以及在采购过程中充分利用供应商之间的竞争，公司成功降低了设备购买成本。运输费用在采购成本中也有所降低。实施前，运输费用占采购总成本的12%，约为6000万元；实施后，占比降至10%，费用为4300万元，降低了约28%。这主要是由于在优化供应链管理过程中，与物流服务商建立了更紧密的合作关系，通过优化物流配送路线、整合运输资源等措施，提高了物流配送效率，降低了运输成本。安装费用同样有所下降，实施前，安装费用占采购总成本的18%，约为9000万元；实施后，占比降至16%，费用为6880万元，降低了约24%。这得益于生产流程优化中对生产工艺的改进和生产计划的精准化。通过提高生产效率，减少了因生产延误导致的安装成本增加；同时，通过与安装团队的紧密合作，优化安装流程，降低了安装费用。调试费用在实施策略后也有一定程度的降低，实施前，调试费用占采购总成本的8%，约为4000万元；实施后，占比降至6%，费用为2580万元，降低了约36%。这主要是因为在与供应商建立战略合作关系后，双方在技术研发方面的合作使得电梯产品的技术稳定性提高，减少了调试过程中的问题，从而降低了调试成本。维修保养费用同样得到了有效控制，实施前，维修保养费用占采购总成本的7%，约为3500万元；实施后，占比降至5%，费用为2150万元，降低了约38%。这得益于与供应商在质量控制方面的合作，以及生产工艺的改进，提高了电梯产品的质量和可靠性，减少了后期的维修保养需求和成本。因质量问题导致的潜在成本也大幅降低。实施前，因电梯故障造成的停工损失、客户投诉赔偿等潜在成本每年约为2000万元；实施后，这一成本降低至800万元，降低了60%。这主要是由于在优化供应链管理过程中，对供应商的产品质量进行了更严格的把控，以及在生产过程中加强了质量控制，提高了产品质量，减少了质量问题的发生。综上所述，通过实施优化供应链管理、采购策略多元化、成本核算与预算控制改进以及生产流程优化等一系列采购成本控制策略，大连星玛电梯在采购成本控制方面取得了显著的成效。采购总成本以及各部分成本都有了明显的降低，这不仅提升了公司的经济效益，还增强了公司在市场中的竞争力，为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。5.3经验总结与启示大连星玛电梯在采购成本控制方面的成功案例为企业自身及行业内其他企业提供了宝贵的经验与深刻的启示。从企业自身持续优化采购成本控制的角度来看，首先，持续优化供应商管理是关键。建立科学的供应商选择与评估体系并非一蹴而就，而是一个动态的、持续改进的过程。企业应不断关注市场动态，及时发现潜在的优质供应商，丰富供应商资源库。定期对现有供应商进行全面评估，不仅要关注产品质量、价格、交货期和服务能力等常规指标，还要关注供应商的创新能力、可持续发展能力等新兴指标。对于表现优秀的供应商，进一步深化合作，共同开展技术研发、成本优化等项目；对于表现不佳的供应商，及时采取整改措施或淘汰，以保证供应商群体的整体质量。其次，灵活运用多元化采购策略是应对复杂市场环境的有效手段。集中采购与分散采购的结合，需要企业根据市场变化、物资特性和自身需求的动态调整。在市场价格波动较大时，通过准确的市场预测，合理安排集中采购和分散采购的比例，以获取最佳的采购成本。例如，在原材料价格预计上涨时，提前进行集中采购，锁定价格；在价格波动频繁且难以预测时，适当增加分散采购的灵活性，降低采购风险。同时，不断完善竞争性采购机制，扩大招标采购和询价采购的应用范围，引入更多的供应商参与竞争，进一步降低采购成本。再者，持续改进成本核算与预算控制是实现精细化管理的重要保障。不断优化成本核算方法，结合作业成本法与其他先进的成本核算理念，如目标成本法、生命周期成本法等，从多个维度对采购成本进行核算和分析，为成本控制提供更全面、准确的信息。在预算管理方面，加强预算的前瞻性和灵活性，充分考虑市场变化、企业战略调整等因素，及时调整预算。建立严格的预算执行监督机制，加强对预算执行过程的监控和分析，确保采购成本始终处于可控范围内。最后，不断优化生产流程是降低采购成本的重要途径。持续投入研发资源，推动生产技术创新，引进先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。加强生产计划管理，运用先进的生产计划管理系统，如企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等，实现生产计划的精准制定和实时调整，避免库存积压或缺货现象的发生，降低库存成本和采购成本。对于行业内其他企业而言，大连星玛电梯的经验也具有重要的借鉴意义。首先，要重视供应链管理的战略地位。认识到供应链管理不仅仅是采购和物流的简单组合，而是涉及企业上下游各个环节的系统工程。通过优化供应链管理，实现与供应商的深度合作，共同应对市场挑战，降低成本，提高企业的整体竞争力。其次，要勇于创新采购策略。摆脱传统采购思维的束缚，积极探索多元化的采购策略，如集中采购与分散采购结合、引入竞争性采购机制、开展联合采购等。根据企业自身的特点和市场环境，选择适合的采购策略，并不断创新和优化，以降低采购成本，提高采购效率。再者，要加强成本核算与预算控制的精细化管理。摒弃传统的粗放式成本管理模式，引入先进的成本核算方法和预算管理理念，实现成本核算的精准化和预算控制的科学化。建立完善的成本核算和预算管理体系，加强对采购成本的监控和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。最后，要注重生产流程的优化和创新。加大对生产技术研发的投入，引进先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。通过优化生产流程，降低废品率，减少原材料浪费，降低采购成本。加强生产计划管理，实现生产与采购的协同运作，提高企业的运营效率。六、结论与展望6.1研究成果总结本研究聚焦大连星玛电梯供应链采购成本控制，深入剖析了其采购成本现状、影响因素，并提出了一系列针对性的控制策略，取得了较为丰硕的研究成果。在采购成本现状方面，明确了大连星玛电梯的供应链结构涵盖原材料供应商、零部件制造商、物流服务商等多个环节，各环节紧密相连，共同影响采购成本。采购成本构成包括设备购买费用、运输费用、安装费用、调试费用、维修保养费用以及因质量问题导致的潜在成本等，且各部分成本在总成本中所占比例不同，设备购买费用占比最高，约为50%-60%，其他各项费用也在总成本中占据一定份额。通过对影响采购成本的内部和外部因素的分析，揭示了内部因素中采购策略的局限性，如供应商选择单一、竞争机制缺乏；成本核算与预算控制问题，包括传统成本核算方法的不准确性以及预算编制不合理、执行不严格；生产流程与效率影响，像生产工艺不合理、废品率高、生产计划管理不善等。外部因素主要有供应商的产