危险作业安全操作七项重点提醒

危险作业安全操作七项重点提醒危险作业因环境复杂、风险集中，稍有疏忽便可能引发事故。结合行业实践与安全规范，梳理七项核心操作要点，助力企业与作业人员从源头管控风险，保障作业全过程安全可控。一、作业许可：无审批，不作业危险作业必须严格执行作业许可制度，严禁“先作业后补票”或无票作业。作业前需完成《危险作业安全许可证》的申请、审批，审批层级需匹配风险等级（如特级动火需企业主要负责人审批）。许可证需明确作业内容、防控措施、时间范围，作业、监护、审批人员需现场签字确认，确保“谁审批、谁负责，谁作业、谁担责”。若环境、工艺条件变化，需立即停止作业，重新评估并更新许可。二、风险辨识：把隐患“想在前、防在前”作业前需开展全要素风险辨识，涵盖“人、机、环、管”：人员：核查作业人员资质（如高处作业证、焊工证），严禁酒后、疲劳作业；设备：检查作业设备（如起重机、电焊机）合规性、完好性，严禁“带病”使用；环境：分析作业环境风险（如受限空间缺氧、动火区域可燃物、动土地下管线）；管理：排查制度漏洞（如安全交底是否到位、应急物资是否充足）。针对风险制定“一患一策”（如动火前清理10米内可燃物、受限空间强制通风30分钟以上），并向作业人员交底。三、个人防护：让装备成为“安全铠甲”不同作业对个人防护装备（PPE）有强制要求，需正确佩戴、全程使用：动火作业：穿戴防火服、防护手套，配备焊工面罩、防爆工具；受限空间作业：携带气体检测仪（监测O₂、CO等），系救生绳，佩戴防毒面具；高处作业：使用双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋，作业层设安全网；临时用电：穿绝缘鞋，用绝缘手套、漏电保护器。作业前检查PPE完好性（如安全带织带是否破损、呼吸器气瓶压力是否充足），严禁“省步骤、减装备”。四、现场监护：“眼不离、手不松”的安全守护危险作业必须安排专人监护，监护人需具备“三能力”：风险识别、应急处置、现场管控。监护过程中需：全程在岗：严禁擅自离岗、玩手机或参与作业，紧盯操作与环境变化；及时制止：发现违规操作（如动火未清理可燃物、高处作业不系安全带）立即叫停；应急准备：随身携带联络卡、急救包，熟悉应急通道与流程（如受限空间中毒需用救援三脚架施救，严禁盲目下井）。五、设备管控：让工具“靠谱”，让风险“止步”作业设备与工具需执行“三查”：作业前查：检查起重机力矩限制器、钢丝绳磨损度，配电箱接地、漏电保护；作业中查：动态监测设备状态（如电焊机温度、气瓶压力），严禁超载荷使用；作业后查：清洁、维护设备，归位存放（如气瓶关阀防晒、配电箱断电上锁）。严禁使用“三无”（无资质、无检验、无标识）设备，临时用电执行“一机一闸一漏保”，电缆架空或穿管保护。六、环境管控：把好“空间安全关”作业环境需针对性管控：受限空间：作业前强制通风（机械通风≥30分钟），气体检测合格（O₂19.5%-23.5%、有毒气体低于限值）方可作业，作业中持续通风、监测；高处作业：临边、洞口设防护栏（高≥1.2米）、安全网，严禁恶劣天气（6级以上大风、雨雪）作业；动土作业：提前探测地下管线，设警示标识与边坡支护，夜间作业需照明；动火作业：与易燃易爆设备/管道保持≥10米距离，或隔离、吹扫，配备灭火器材（干粉灭火器、消防沙）。七、作业收尾：“一清理、二复位、三验收”作业结束后需执行“闭环管理”：一清理：清除现场杂物、废料（如动火焊渣、受限空间残留物料），防止遗留风险；二复位：设备、工具归位（如起重机回位、配电箱断电上锁），临时设施拆除（如脚手架、警戒线）；三验收：作业、监护、属地负责人共同验收，确认无残留风险、设备正常、环境合规后，签字关闭作业许可。安全提醒：危险