2025年企业电线厂安全生产管理考试题库(附答案)

2025年企业电线厂安全生产管理考试题库(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.电线厂挤塑车间使用的聚乙烯颗粒在高温熔融过程中可能释放可燃气体，其爆炸极限范围为（）时，最易引发爆炸。A.低于下限浓度B.达到或超过上限浓度C.介于上下限浓度之间D.与空气完全隔绝答案：C2.拉丝机运行时，操作人员严禁进行的操作是（）。A.观察线径偏差B.清理设备表面积尘C.用手直接接触运行中的线材D.记录设备运行参数答案：C3.电线厂退火炉使用天然气加热，其燃气管道应设置的安全装置不包括（）。A.紧急切断阀B.回火防止器C.压力传感器D.流量调节阀答案：D（注：流量调节阀为工艺控制装置，非安全专用装置）4.有限空间作业前，需对氧气浓度进行检测，合格范围应为（）。A.15%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-26%D.27%-30%答案：B5.电线绝缘层厚度检测设备（如X射线测厚仪）的辐射防护应满足《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871），其操作区域应设置（）。A.红色禁止标志B.黄色警告标志C.蓝色指令标志D.绿色提示标志答案：B6.电气设备接地电阻的定期检测周期应为（）。A.每季度一次B.每半年一次C.每年一次D.每两年一次答案：C7.电线厂使用的绝缘漆（含苯系物）存储仓库的火灾危险性分类应为（）。A.甲类B.乙类C.丙类D.丁类答案：A（注：苯系物闪点＜28℃，属甲类）8.便携式可燃气体检测仪使用前应进行（）。A.压力测试B.零点校准和标气校验C.外观检查D.电池电量检查答案：B9.拉丝机收线盘的最大转速应符合设备说明书要求，若转速超标可能导致（）。A.线材直径变细B.收线盘螺栓松动引发甩盘事故C.电机过载跳闸D.润滑油耗量增加答案：B10.电线成缆工序中，高速旋转的成缆机护罩缺失时，最可能引发的事故是（）。A.线材断裂B.人员肢体卷入C.设备振动异常D.电力短路答案：B11.临时用电线路的架设高度，在车间通道处应不低于（）。A.2.0mB.2.5mC.3.0mD.3.5m答案：B12.安全风险分级管控中，“红橙黄蓝”四级风险对应的管控主体分别是（）。A.企业主要负责人、分管负责人、部门负责人、岗位员工B.分管负责人、部门负责人、班组负责人、岗位员工C.部门负责人、班组负责人、岗位员工、安全管理员D.安全管理员、部门负责人、分管负责人、企业主要负责人答案：A13.电线厂应急物资中的正压式空气呼吸器的气瓶压力低于（）时应及时充装。A.10MPaB.15MPaC.20MPaD.25MPa答案：B14.绝缘材料烘干箱的温度控制装置失效时，最可能引发的事故是（）。A.材料粘连B.箱体变形C.火灾D.蒸汽泄漏答案：C15.新入职员工三级安全教育中的“车间级”教育时长应不少于（）学时。A.8B.16C.24D.32答案：B16.电线厂使用的叉车在车间行驶时，空载最高时速应不超过（）。A.5km/hB.10km/hC.15km/hD.20km/h答案：B17.高处作业（2m以上）时，安全带的正确使用方式是（）。A.高挂低用B.低挂高用C.水平悬挂D.随意悬挂答案：A18.电线屏蔽层绕包机的张力控制系统异常时，可能导致（）。A.屏蔽层断裂B.人员被卷入C.设备断电D.材料浪费答案：A19.危化品（如溶剂油）的安全技术说明书（SDS）应至少包含（）项内容。A.8B.12C.16D.20答案：C20.安全生产月期间，电线厂应组织的专项活动不包括（）。A.应急演练B.安全知识竞赛C.设备大修D.隐患排查“回头看”答案：C二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.电线厂拉丝工序产生的金属粉尘属于可燃性粉尘，需定期清理设备表面及车间角落积尘。（）答案：√2.绝缘漆调配时，可在通风良好的普通仓库内进行，无需专用防爆场所。（）答案：×（需在防爆车间或专用调配间操作）3.临时用电线路可跨越安全通道，但需设置明显警示标志。（）答案：×（禁止跨越安全通道）4.有限空间作业中，若检测氧气浓度为20%，可直接进入作业。（）答案：×（需同时检测可燃气体、有毒气体浓度）5.新安装的挤塑机无需进行试机运行，可直接投入生产。（）答案：×（必须进行空载、负载试机，确认安全后方可使用）6.安全风险分级管控中，蓝色风险（低风险）可由岗位员工自行管控，无需记录。（）答案：×（需建立管控台账并定期检查）7.灭火器的压力表指针指向红色区域时，说明压力正常，可正常使用。（）答案：×（红色区域表示压力不足）8.电线成缆机的紧急停止按钮应设置在操作工位附近，且标识清晰。（）答案：√9.危化品仓库的通风系统可与生产车间共用，以降低成本。（）答案：×（需独立设置，防止交叉污染）10.高处作业时，工具可随手放置在设备边缘，方便取用。（）答案：×（需使用工具袋或固定存放）11.新员工上岗前只需进行厂级安全教育，车间和班组级教育可在入职后1个月内完成。（）答案：×（三级教育需全部完成并考核合格后方可上岗）12.电气设备的保护接地和保护接零可同时使用，以增强安全性。（）答案：×（同一系统中只能选择一种接地方式）13.叉车叉运电线盘时，货物重心应尽量降低，门架后倾。（）答案：√14.绝缘材料烘干箱的温度记录仪需定期校准，确保数据准确。（）答案：√15.安全事故应急预案演练每年至少开展1次，其中综合演练每半年1次。（）答案：×（综合演练每年至少1次，专项演练每半年1次）16.拉丝机的润滑系统需定期检查油位，缺油时可临时用齿轮油替代机械油。（）答案：×（需使用设备规定的润滑油）17.有限空间作业结束后，无需清点人员和工具，直接封闭入口即可。（）答案：×（必须清点确认无误后再封闭）18.电线厂的安全警示标志应定期检查，破损或褪色的需及时更换。（）答案：√19.危化品泄漏时，现场人员应立即用清水冲洗，防止扩散。（）答案：×（需根据危化品性质选择处理方式，如苯系物不可直接用水冲洗）20.安全生产费用可用于员工安全培训、隐患治理，但不可用于设备更新改造。（）答案：×（安全生产费用可用于设备安全改造）三、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述电线厂拉丝工序的主要安全风险及控制措施。答案：主要风险：①拉丝机高速运转导致肢体卷入；②金属线材断裂飞溅伤人；③金属粉尘积累引发粉尘爆炸；④设备漏电导致触电。控制措施：①安装防护罩并确保连锁装置有效；②操作人员佩戴护目镜、手套，禁止直接接触运行线材；③定期清理设备及车间积尘，设置防爆电气；④设备接地保护，定期检测绝缘电阻。2.列举电线厂危化品（如绝缘漆、溶剂油）存储的安全要求。答案：①存储于专用甲类仓库，远离火源、热源；②仓库设置防爆电气、通风系统、可燃气体报警装置；③实行分类存放，禁止混存（如氧化剂与还原剂分开）；④配备消防器材（干粉灭火器、沙箱）；⑤建立出入库登记制度，定期盘点；⑥存储量不超过设计容量，堆垛间距符合规范（主通道≥2m，垛间≥0.5m）。3.简述挤塑机开机前的安全检查内容。答案：①检查设备接地是否良好，电气线路有无破损；②确认防护罩、急停按钮等安全装置齐全有效；③检查加热系统温度控制是否正常，防止超温；④确认润滑系统油位、油压符合要求；⑤检查原料斗内无杂物，防止堵塞；⑥操作人员佩戴耐高温手套、护目镜等防护用品。4.电线厂发生电气火灾时，现场人员应如何应急处置？答案：①立即切断电源（若无法切断，使用不导电的灭火器材）；②拨打119报警，报告火灾位置、类型（电气火灾）；③使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，禁止用水或泡沫灭火器；④疏散无关人员至安全区域，设置警戒；⑤若火势蔓延，启动应急预案，组织人员沿疏散路线撤离；⑥保护现场，配合事故调查。5.简述有限空间作业“先通风、再检测、后作业”的具体要求。答案：①通风：作业前使用机械通风（如风机）持续30分钟以上，确保空气流通；②检测：使用多气体检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜爆炸下限10%）、有毒气体（如硫化氢＜10ppm），检测点包括上、中、下部位；③作业：检测合格后，佩戴正压式呼吸器或隔绝式防护装备，设置专人监护，每2小时重新检测一次，若中断作业超过30分钟需重新检测。6.列举电线厂主要的机械伤害风险点及防护措施。答案：风险点：拉丝机、成缆机、收线机的旋转部件（如卷轴、齿轮）；挤塑机的模头、压轮；绕包机的张力辊。防护措施：①安装固定式防护罩（与设备联动，开启即停机）；②旋转部件设置警示标志；③操作人员禁止穿戴宽松衣物、留长发；④设备检修时挂牌上锁（LOTO），禁止单人作业；⑤定期检查防护罩的完整性，及时修复破损。7.简述安全生产风险分级管控的“四色分级”标准及管控要求。答案：①红色（重大风险）：可能造成群死群伤，由企业主要负责人直接管控，制定专项管控方案，每月至少检查1次；②橙色（较大风险）：可能造成3人以上伤害，由分管负责人管控，每周至少检查1次；③黄色（一般风险）：可能造成1-2人伤害，由部门负责人管控，每3天至少检查1次；④蓝色（低风险）：可能造成轻微伤害，由岗位员工管控，每日班前检查。8.电线厂新员工三级安全教育的主要内容分别是什么？答案：①厂级教育（企业安全管理部门）：安全生产法律法规、企业安全管理制度、事故案例分析、应急逃生知识；②车间级教育（车间负责人）：车间危险因素、设备安全操作规程、消防器材使用、本车间事故案例；③班组级教育（班组长）：岗位安全职责、具体操作步骤、安全防护用品使用、交接班安全注意事项。9.简述电线厂电气设备“一机一闸一保护”的具体含义。答案：①“一机”：每台电气设备（如拉丝机、挤塑机）独立控制；②“一闸”：每台设备配备专用的空气开关或断路器，禁止多台设备共用一个开关；③“一保护”：每台设备必须安装剩余电流动作保护器（漏电保护器），额定漏电动作电流不超过30mA，动作时间＜0.1秒。10.列举电线厂应急演练的主要类型及频次要求。答案：①综合演练：模拟全厂性事故（如火灾、危化品泄漏），检验各部门协同能力，每年至少1次；②专项演练：针对单一风险（如有限空间救援、电气火灾扑救），每半年至少1次；③现场处置方案演练：岗位员工针对本岗位突发情况（如设备卡线、原料泄漏），每季度至少1次；④桌面推演：通过讨论形式验证应急预案可行性，每季度至少1次。四、案例分析题（共5题，每题10分，共50分）案例1：拉丝机绞伤事故2024年11月，某电线厂拉丝车间，员工张某在设备运行时用手清理拉丝轮附近的金属碎屑，导致右手被卷入拉丝轮，造成粉碎性骨折。现场调查发现：拉丝机防护罩因长期磨损变形，未及时更换；张某入职仅1周，未参加班组级安全培训；车间安全巡查记录显示，3天前已发现防护罩问题但未整改。问题：分析事故直接原因、间接原因及预防措施。答案：直接原因：①张某违规操作，设备运行时用手清理碎屑；②拉丝机防护罩缺失（变形未更换），未起到防护作用。间接原因：①安全培训不到位，张某未掌握设备安全操作规程；②隐患排查整改不及时，3天前发现的防护罩问题未落实整改；③车间安全管理缺失，未监督员工遵守安全规程。预防措施：①立即停用问题设备，更换符合标准的防护罩并设置连锁装置（开启即停机）；②加强新员工三级安全教育，经考核合格后方可上岗；③建立隐患整改“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）机制，确保隐患闭环；④开展全员安全警示教育，强调“设备运行时禁止触碰旋转部件”。案例2：挤塑车间火灾事故2024年7月，某电线厂挤塑车间因挤塑机温度控制仪表故障，导致聚乙烯颗粒熔融温度超过分解温度（300℃），释放可燃气体（乙烯），遇设备电火花引发火灾，造成2台挤塑机损坏，无人员伤亡。调查发现：温度控制仪表已超期未校准；车间可燃气体报警装置故障未启用；操作人员未按规定每小时记录温度参数。问题：分析火灾发生的技术原因、管理原因及改进措施。答案：技术原因：①温度控制仪表超期未校准，导致温度监测失准，聚乙烯分解产生可燃气体；②设备电火花（可能因线路老化或接地不良）引燃可燃气体。管理原因：①设备维护保养制度执行不到位，仪表未按周期校准；②安全检测设备（可燃气体报警装置）故障未及时修复；③操作人员未严格执行巡检记录制度，未及时发现温度异常。改进措施：①建立设备校准台账，温度仪表每半年校准1次并记录；②修复可燃气体报警装置，与挤塑机联动（浓度超标自动停机）；③制定挤塑机温度巡检表，操作人员每30分钟记录1次，异常情况立即上报；④对挤塑机电气线路进行全面检查，更换老化线路，确保接地良好。案例3：有限空间中毒事故2024年5月，某电线厂电缆沟（有限空间）因雨水倒灌需清理，员工李某未佩戴防护装备直接进入，因沟内硫化氢（来自电缆绝缘层老化分解）浓度超标导致昏迷。现场无监护人员，10分钟后巡检员发现并呼救，送医后脱离危险。问题：指出作业过程中违反的安全规范，并提出整改措施。答案：违反规范：①未执行“先通风、再检测、后作业”：未通风即进入，未检测硫化氢浓度；②未佩戴防护装备：未使用正压式呼吸器或隔绝式面具；③无专人监护：有限空间作业必须设置1名以上专职监护人；④未制定作业方案：有限空间作业前需编制安全作业方案并审批。整改措施：①建立有限空间管理台账，明确电缆沟等区域为重点管控对象；②作业前使用机械通风30分钟以上，检测氧气、硫化氢浓度（硫化氢＜10ppm为合格）；③作业人员佩戴正压式呼吸器，系安全绳，监护人全程监控并配备通讯设备；④制定《有限空间作业安全规程》，作业前进行安全交底和应急培训；⑤在电缆沟入口设置明显的有限空间警示标志。案例4：叉车碰撞事故2024年9月，某电线厂叉车司机王某在车间转运电线盘时，因货物遮挡视线未观察前方，与步行的员工陈某发生碰撞，造成陈某腿部骨折。调查发现：叉车灯光、喇叭故障未修复；王某未取得特种设备操作证；车间通道堆放电线盘，宽度不足1.5m。问题：分析事故责任主体及防范措施。答案：责任主体：①王某：无证驾驶叉车，未遵守“一慢、二看、三通过”原则；②设备管理部门：未及时维修叉车灯光、喇叭，设备带病运行；③车间管理