2025年度采购总结及2026年度工作计划

2025年度采购总结及2026年度工作计划2025年，采购部门围绕“降本增效、供应链稳定、数字化升级”三大核心目标开展工作，全年累计完成采购订单1287份，涉及金额4.2亿元，较2024年同期增长15%，其中战略物资采购占比提升至45%，紧急采购占比从8%降至3%，整体采购周期平均缩短22%。成本控制方面，通过集中议价、长协锁定、替代物料开发等方式，全年累计节约采购成本2150万元，综合采购成本率同比下降3.2个百分点；其中钢材类物料因提前6个月与3家核心供应商签订年度锁价协议，在市场价格波动期节省成本480万元，电子元件通过引入2家国产替代供应商，单料件成本降低18%。供应商管理上，完成供应商分级体系优化，将原有A/B/C三级扩展为战略/核心/基础/备选四级，战略供应商数量从8家增至12家，核心供应商占比提升至35%；全年供应商绩效考核达标率92%，较2024年提高7个百分点，其中5家供应商因交付准时率连续3个季度超98%获额外订单奖励，2家基础供应商因质量问题累计超标被列入观察名单并启动替代计划。数字化建设取得关键进展，上线采购协同平台2.0版本，实现需求提报、订单审批、物流追踪、发票校验全流程线上化，系统覆盖率从65%提升至90%，人工录入错误率下降60%；试点应用AI比价模块，在标准件采购中自动比对历史价格、市场行情及供应商报价，辅助决策效率提升40%。但年度工作仍存在三方面不足：一是部分原材料（如特种塑料）受国际市场供需影响，Q3价格突涨12%，虽启动备选供应商但交付周期延长15天，暴露动态价格预警机制滞后问题；二是新供应商认证平均周期35天，较目标值超5天，主要因技术验证与现场审核环节衔接不畅；三是采购数据与生产、库存系统的集成度不足，导致部分物料需求预测偏差率达10%，造成短期库存积压。2026年，采购工作将以“强化供应链韧性、深化数智化赋能、优化供应商生态”为重点，具体计划如下：成本管控方面，建立“基础物料长协锁价+通用物料动态竞价+战略物料联合研发降本”三级策略，针对占比60%的高频采购物料，联合财务、市场部门搭建价格波动预警模型，设置±5%阈值触发自动预警及应急议价流程；与研发部门协同推进“材料标准化”项目，目标将通用件种类减少20%，降低采购复杂度。供应商管理上，优化认证流程，将技术验证与现场审核并行开展，目标将新供应商认证周期压缩至25天内；推行“供应商成长计划”，对战略及核心供应商开放需求预测数据，共享生产排期信息，联合制定产能规划，目标年内与8家战略供应商建立VMI（供应商管理库存）合作，降低双方库存成本；对基础及备选供应商实施“末位淘汰”，年度淘汰率不低于10%，同步拓展20家新兴供应商（重点关注国产替代、绿色材料领域）。数字化升级方面，推进采购协同平台与ERP、MES系统深度集成，实现需求预测采购订单生产消耗数据实时互通，目标将需求预测偏差率控制在5%以内；扩大AI应用场景，在非标准件采购中试点AI辅助技术参数匹配功能，减少人工核对时间；引入区块链技术记录供应商履约数据，提升质量追溯效率。风险应对方面，针对关键物料（如芯片、稀有金属）建立“1主2备”供应商池，储备3个月安全库存；制定《供应链中断应急手册》，明确断供、物流受阻、质量事故等场景下的响应流程，每季度开展1次模拟演练。