河南沥青路面厂拌热再生技术指南

河南沥青路面厂拌热再生技术指南适用范围本指南适用于河南省内采用厂拌热再生技术进行沥青路面修复和新建工程。厂拌热再生技术是将回收的沥青路面材料（RAP）运至拌和厂，经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂等在热态下拌和成再生沥青混合料，用于铺筑路面的技术。术语和定义-回收沥青路面材料（RAP）：从旧沥青路面上铣刨、翻挖、破碎、筛分得到的，具有一定级配的、含有沥青的材料。-厂拌热再生：将RAP运至拌和厂，经破碎、筛分后，与新集料、新沥青、再生剂等按一定比例在热态下拌和成再生沥青混合料的工艺。-再生剂：用于改善旧沥青性能，使其恢复或接近原有性能的材料。-再生沥青混合料：由RAP、新集料、新沥青、再生剂等按一定比例拌和而成的混合料。基本规定-一般要求-厂拌热再生技术应遵循国家和地方相关标准、规范和政策要求，确保工程质量和环境保护。-再生沥青混合料的设计和生产应根据路面使用要求、RAP性能、交通荷载等因素进行合理确定。-材料要求-RAP：RAP应来源明确，质量稳定。其沥青含量、级配等指标应符合相关要求。RAP的储存应避免二次污染和离析，可采用分区堆放、覆盖等措施。-新集料：新集料应具有足够的强度、耐磨性和清洁度，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的要求。-新沥青：新沥青的品种和标号应根据路面使用要求和气候条件等因素合理选择，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的要求。-再生剂：再生剂应具有良好的流动性、相容性和再生效果，能有效改善旧沥青的性能。再生剂的质量应符合相关标准的要求。-设备要求-厂拌热再生设备应具备良好的加热、计量、搅拌等功能，能准确控制各种材料的比例和温度。-设备的生产能力应根据工程规模和施工进度等因素合理确定，确保生产效率和质量。-设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和精度。RAP的回收与处理-RAP的回收-RAP的回收宜采用铣刨工艺，铣刨厚度应根据路面损坏程度和再生设计要求合理确定。-回收的RAP应及时运至拌和厂，避免长时间露天堆放导致沥青老化和集料离析。-在回收过程中，应注意避免混入杂物，如泥土、石块等。-RAP的预处理-RAP运至拌和厂后，应进行初步的破碎和筛分，去除较大的结块和杂物。-对RAP进行质量检测，包括沥青含量、级配、含水量等指标，为再生混合料的设计提供依据。-根据RAP的质量情况，可采用不同的处理方式，如二次破碎、水洗等，以提高RAP的质量。-RAP的储存-RAP应分类储存，根据来源、质量等因素进行分区堆放，并设置明显的标识。-储存场地应硬化处理，并有良好的排水设施，防止RAP积水和受潮。-RAP应采用覆盖措施，避免阳光直射和雨水冲刷，减少沥青老化和集料离析。再生沥青混合料配合比设计-设计原则-再生沥青混合料的配合比设计应满足路面使用性能要求，包括高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等。-应充分利用RAP，在保证混合料性能的前提下，尽量提高RAP的掺量，以降低成本和节约资源。-配合比设计应结合工程实际情况，考虑施工工艺和设备条件等因素。-原材料性能测试-对RAP进行沥青含量、针入度、软化点、延度等指标的测试，评估旧沥青的性能。-对新集料进行颗粒分析、压碎值、针片状颗粒含量等指标的测试，确定其质量。-对新沥青和再生剂进行性能测试，确保其符合相关标准的要求。-配合比设计步骤-确定RAP掺量：根据路面使用要求、RAP性能和工程经验等因素，初步确定RAP的掺量范围。-确定再生剂用量：通过试验研究，确定再生剂的最佳用量，使旧沥青的性能得到有效改善。-矿料级配设计：根据RAP和新集料的级配情况，进行矿料级配设计，使再生沥青混合料的级配符合设计要求。-确定最佳沥青用量：采用马歇尔试验等方法，确定再生沥青混合料的最佳沥青用量，使混合料的性能达到最优。-配合比验证-对设计的再生沥青混合料进行性能验证，包括高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等试验。-根据验证结果，对配合比进行调整和优化，直至满足设计要求。再生沥青混合料的生产-生产准备-对厂拌热再生设备进行调试和检查，确保设备正常运行。-对原材料进行储备和质量检验，确保原材料的质量稳定。-根据配合比设计要求，确定各种原材料的用量和生产参数。-生产工艺-RAP加热：RAP应采用间接加热方式，避免直接加热导致沥青老化。加热温度应根据RAP的性质和再生剂的要求合理确定，一般控制在120℃-160℃之间。-新集料加热：新集料的加热温度应根据混合料的出料温度和RAP的加热温度等因素合理确定，一般控制在180℃-220℃之间。-再生剂添加：再生剂应在RAP加热过程中均匀添加，确保再生剂与旧沥青充分混合。-拌和：将加热后的RAP、新集料、新沥青和再生剂等按一定比例投入搅拌机中进行拌和。拌和时间应根据混合料的性质和搅拌机的性能等因素合理确定，一般不少于45s。-质量控制-加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合要求。-严格控制生产过程中的温度、时间和计量等参数，确保混合料的质量稳定。-对生产的再生沥青混合料进行抽样检验，包括沥青含量、级配、马歇尔稳定度等指标的检测，及时发现和解决质量问题。再生沥青混合料的运输-运输车辆要求-运输车辆应具有良好的密封性和保温性能，防止混合料泄漏和温度降低。-车辆的载重量应根据工程规模和施工进度等因素合理确定，确保运输效率。-运输过程控制-混合料装车前，应在车厢内涂刷一层隔离剂，防止混合料粘结。-运输过程中，应采用覆盖措施，减少热量散失和防止雨水冲刷。-应合理安排运输路线和时间，确保混合料及时运至施工现场。再生沥青混合料的摊铺与压实-摊铺-摊铺前，应对基层进行清扫和洒水湿润，确保基层表面清洁和湿润。-摊铺设备应具有良好的平整度和摊铺精度，摊铺速度应根据混合料的供应情况和施工进度等因素合理确定，一般控制在2m/min-6m/min之间。-摊铺过程中，应保持摊铺机的连续作业，避免中途停顿。-压实-压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，确保压实效果。-压实设备应根据混合料的类型和厚度等因素合理选择，一般采用钢轮压路机和胶轮压路机组合压实。-压实应在混合料处于最佳压实温度范围内进行，初压温度一般控制在130℃-150℃之间，复压温度一般控制在110℃-130℃之间，终压温度一般控制在90℃-110℃之间。-压实过程中，应避免压路机在已压实的路面上急刹车、急转弯等，防止路面出现推移和裂缝。施工质量检查与验收-施工过程质量检查-对原材料的质量进行定期检查，确保原材料的质量符合要求。-对再生沥青混合料的生产过程进行质量监控，包括温度、计量、拌和时间等参数的检查。-对摊铺和压实过程进行质量检查，包括平整度、厚度、压实度等指标的检测。-交工验收-工程完工后，应按照相关标准和规范的要求进行交工验收。-验收内容包括路面的外观质量、平整度、压实度、渗水系数等指标的检测。-对验收中发现的质量问题，应及时进行整改，直至达到验收标准。环境保护与安全-环境保护-在RAP回收、处理和再生沥青混合料生产过程中，应采取有效的环保措施，减少粉尘、废气、废水等污染物的排放。-对生产过程中产生的废弃物应进行合理处理，避免对环境造成污染。-加强对施工场地和周边环境的保护，减少施工对周边生态环境的影响。-安全管理-建立健全安全生产管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。-对厂拌热再生设备和施工机械进行定期检查和维护，确保设备和机械的安全运行。-在施工现场设置明显的安全警示标志，采取有效的安全防护措施，防止发生安全