2026年有色金属公司熔炉检修停产计划管理制度

2026年有色金属公司熔炉检修停产计划管理制度第一章总则第一条为规范公司熔炉检修停产计划管理工作，保障熔炉检修过程安全、高效、有序开展，提升熔炉设备运行稳定性和使用寿命，降低生产中断风险，确保检修后生产恢复顺利，根据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《有色金属行业熔炉安全管理规范》等相关法律法规及公司设备管理、安全生产管理规定，结合熔炉设备特性和生产实际，制定本制度。第二条本制度所称熔炉检修停产计划管理，是指针对公司各类有色金属熔炼炉、精炼炉等熔炉设备，开展的定期检修、专项检修、应急检修所需的停产计划制定、准备、实施、复产验收等全过程管理活动。第三条本制度适用于公司所有熔炉设备的检修停产管理工作，涵盖铜、铝、锌、铅等各类有色金属生产用熔炉，包括常规检修停产、突发故障应急检修停产等各类场景。第四条熔炉检修停产遵循以下原则：（一）安全第一原则：将安全管控贯穿检修停产全过程，严格落实安全措施，防范火灾、爆炸、中毒、高温灼伤等安全风险；（二）计划先行原则：常规检修需提前制定详细计划，明确时间节点、工作内容、责任分工，避免无序停产；（三）高效规范原则：优化检修流程，合理配置资源，缩短检修周期，降低停产损失；（四）质量达标原则：严格按照检修技术标准执行，确保检修质量符合设备运行要求；（五）协同联动原则：加强生产、设备、安全、采购、技术等部门协同配合，保障检修停产工作顺利推进。第五条设备管理部是熔炉检修停产计划管理的归口管理部门，负责检修计划制定、技术指导、过程监督、质量验收等工作；生产管理部负责协调停产期间生产安排、物料处置、复产计划衔接等工作；安全环保部负责检修过程安全环保措施落实、风险管控、现场监督等工作；检修班组负责检修任务具体实施、安全措施执行等工作；采购部负责检修所需备件、材料的供应保障；技术研发部负责提供检修技术支持和工艺参数指导。第二章检修停产计划制定第六条计划制定依据：（一）设备运行状态：熔炉运行时间、故障记录、维护保养记录、设备检测报告等；（二）生产计划安排：结合生产任务进度，避开生产高峰期，选择对生产影响最小的时间段安排检修；（三）检修需求：包括常规维护、故障修复、技术改造、安全隐患整改等检修内容；（四）资源保障：检修人员配置、备件材料供应、检修工具设备、场地条件等；（五）安全环保要求：检修过程中安全防护、污染物处理、应急处置等相关要求。第七条计划分类与周期：（一）定期检修停产计划：根据熔炉设备运行周期和技术要求，制定年度、季度、月度定期检修计划。年度检修通常安排在生产淡季，检修周期较长，涵盖全面维护、深度保养、技术升级等内容；季度、月度检修为常规性维护，聚焦设备日常运行保障；（二）专项检修停产计划：针对设备特定故障、安全隐患或技术改造需求，制定专项检修计划，根据实际情况确定停产时间；（三）应急检修停产计划：设备突发故障影响安全生产时，启动应急检修计划，快速组织停产检修，最大限度缩短停产时间。第八条计划内容要求：检修停产计划需明确以下核心内容：检修项目名称、检修原因、停产起止时间、检修具体内容及技术标准、安全环保措施、检修人员配置及分工、备件材料清单、检修进度节点、复产验收标准、应急预案等。定期检修计划需在计划实施前30个工作日制定完成，专项检修计划需提前15个工作日制定，应急检修计划可简化流程，边实施边完善相关手续。第九条计划审批流程：设备管理部牵头编制检修停产计划草案，征求生产管理部、安全环保部、检修班组等相关部门意见后，形成正式计划。定期检修计划和专项检修计划需报公司管理层审批；应急检修计划由设备管理部负责人紧急审批后即可实施，后续24小时内补齐正式审批手续。审批通过后的计划需及时下发至各相关部门执行。第三章检修停产准备与实施第十条停产前准备：（一）技术准备：设备管理部组织检修人员进行技术交底，明确检修工艺、技术标准、安全注意事项；制定详细检修作业指导书，确保检修操作规范；（二）物资准备：采购部根据计划提前配齐检修所需备件、材料、工具、安全防护用品等，设备管理部负责物资验收和发放；（三）人员准备：明确检修总负责人、技术负责人、安全负责人及各作业小组职责分工，检修人员需具备相应资质和操作技能，特种作业人员必须持证上岗；（四）安全准备：安全环保部组织检修人员进行安全培训，重点讲解高温、有毒有害气体、火灾爆炸等风险的防范措施和应急处置方法；检修现场设置警示标识，配备应急救援器材和消防设施；对熔炉进行降温、泄压、通风、置换等预处理，经检测合格后方可开展检修作业。第十一条停产实施：生产管理部按照计划时间下达停产指令，车间操作人员严格按照停产操作规程，完成熔炉停炉、降温、物料清理、能源切断等工作，做好停产记录并移交检修班组。停产过程中需密切监控熔炉温度、压力等参数变化，防范突发安全事故。第十二条检修过程管理：检修班组严格按照检修作业指导书和安全操作规程开展工作，详细记录检修过程中的关键数据、遇到的问题及处理措施。设备管理部安排技术人员全程跟踪，提供技术支持，监督检修质量和进度。安全环保部定期对检修现场进行安全检查，重点排查高空作业、动火作业、有限空间作业等危险作业的安全措施落实情况，发现违规操作立即制止并要求整改。检修期间如需调整计划内容，需经设备管理部负责人批准。第十三条环保管控要求：检修过程中产生的废油、废渣、废水等污染物，需按环保规定分类收集和处置，不得随意排放。检修现场需保持整洁，检修结束后及时清理废弃物，做到工完场清。第四章复产验收与后续管理第十四条检修质量自检：检修工作完成后，检修班组先进行自检，对照检修技术标准逐项核查检修项目完成情况、设备装配精度、部件运行状态等，形成自检报告，确保检修质量符合要求。第十五条复产验收：设备管理部组织生产管理部、安全环保部、技术研发部、检修班组等组成验收小组，开展复产验收工作。验收内容包括检修项目完成情况、设备运行参数测试、安全装置有效性、环保设施完整性等。验收合格的，出具《熔炉检修复产验收合格通知书》；验收不合格的，明确整改要求和期限，检修班组整改完成后重新申请验收。第十六条复产实施：收到验收合格通知书后，生产管理部下达复产指令。车间操作人员按照复产操作规程，逐步完成熔炉升温、加压、能源恢复、物料投放等工作，复产过程中需循序渐进，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。第十七条后续管理：复产正常运行72小时后，设备管理部组织开展检修工作总结，评估检修效果、成本控制、进度执行等情况，形成工作总结报告。同时，完善设备检修档案，将检修计划、技术资料、检测报告、验收记录等资料整理归档，为后续设备维护和检修计划制定提供依据。第五章责任追究与附则第十八条责任追究：对违反本制度规定，导致检修停产工作出现安全事故、质量问题、进度延误或造成经济损失的部门和个人，视情节轻重给予相应处理：（一）未按计划制定检修方案或方案存在重大疏漏的，追究设备管理部相关人员责任；（二）备件材料供应不及时影响检修进度的，追究采购部相关人员责任；（三）检修人员违规操作、弄虚作假导致检修质量不合格或安全事故的，严肃追究相关人员责任；（四）安全环保部未履行监督职责，导致安全环保隐患未及时排查的，追究相关监督人员责任；（五）各部门未协同配合，影响检修停产工作顺利推进的，追究部门负责人责任。第十九条本制度未尽事宜，按照国家相关法律法规及公司设备管理、安全生产、环境保护等相关规定执行