2026年有色金属公司研发设备专项管理制度

2026年有色金属公司研发设备专项管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司研发设备的管理工作，保障研发设备安全稳定运行，提高设备使用效率和使用寿命，降低设备运行成本，确保研发工作顺利开展和研发成果质量，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规，结合公司研发工作实际需求，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司及所属子公司研发活动中使用的各类研发设备，包括试验检测设备、分析仪器、工艺试验装置、自动化控制设备、辅助配套设备等；涉及研发设备的采购、验收、登记、使用、维护、校准、维修、报废等全流程管理活动，以及设备管理人员、操作人员、维护人员等相关人员，均适用本制度。第三条核心原则（一）合规安全原则：设备管理全过程严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保人身和设备安全；（二）科学管理原则：建立标准化、规范化的设备管理流程，实现设备全生命周期闭环管理；（三）高效利用原则：优化设备资源配置，提高设备使用率，避免闲置浪费；（四）权责明确原则：明确各部门、各岗位在设备管理中的职责，做到责任到人；（五）预防为主原则：加强设备日常维护和定期保养，及时发现并排除故障隐患，保障设备稳定运行。第二章组织与职责第四条管理组织公司研发设备实行“统一管理、分工负责”模式，成立设备管理小组，由研发部门、设备管理部门、安全环保部门、财务部、采购部门负责人组成；研发部门为设备使用管理牵头部门，负责研发设备的日常使用、维护管理；设备管理部门为专业管理部门，负责设备技术指导、校准维修等专业管理工作。第五条部门职责（一）研发部门：提出设备采购需求；参与设备选型和验收；建立设备使用台账；指定设备操作人员；组织设备日常维护；上报设备故障和维修需求；配合设备校准、维修和报废工作；（二）设备管理部门：制定设备管理技术标准；提供设备选型专业建议；审核设备采购方案；负责设备校准计划制定和实施；组织设备维修；提供设备技术支持；监督设备使用和维护情况；（三）采购部门：根据审批后的采购需求，组织设备采购招标或比价；签订采购合同；跟踪设备到货；配合设备验收；（四）安全环保部门：审核设备安全环保性能；制定设备安全操作规程；组织操作人员安全培训；监督设备安全使用情况；排查设备安全隐患；（五）财务部：负责设备采购资金的预算安排、审核与支付；核算设备折旧和维修费用；参与设备报废资产评估；（六）设备操作人员：严格遵守设备安全操作规程；做好设备使用记录；开展设备日常检查和维护；及时上报设备异常情况；参加设备操作和安全培训。第三章设备采购与验收第六条采购申请与审批（一）研发部门根据研发项目需求，提出设备采购申请，明确设备名称、规格型号、技术参数、数量、预算金额、用途及交货期限等内容；（二）采购申请需附技术可行性分析报告和市场调研资料，说明设备选型理由和预期使用效果；（三）采购申请经研发部门负责人审核后，提交设备管理部门、财务部审核，报公司管理层审批；大额或关键设备采购需经设备管理小组集体审议通过。第七条设备采购（一）采购部门根据审批后的采购申请，按照公司采购管理制度组织采购，优先选择资质齐全、信誉良好、技术实力强的供应商；（二）采购合同需明确设备技术参数、质量标准、验收要求、售后服务、质保期等关键条款；（三）采购过程中，研发部门、设备管理部门应全程参与技术对接，确保采购设备符合研发需求。第八条设备验收（一）设备到货后，采购部门通知研发部门、设备管理部门、安全环保部门组成验收小组，在规定时间内完成验收；（二）验收内容包括设备外观、数量、规格型号、技术参数、配件附件、质量证明文件、合格证书、操作手册等；必要时进行试运行测试，验证设备性能；（三）验收合格的，签订验收合格文件，办理入库手续；验收不合格的，由采购部门及时与供应商沟通，办理退换货或整改手续；（四）验收完成后，研发部门建立设备台账，记录设备基本信息、验收情况、供应商信息等。第四章设备使用与维护第九条设备使用管理（一）设备使用实行“专人负责、持证上岗”制度，操作人员需经安全培训和操作培训合格后，方可独立操作设备；（二）操作人员严格按照设备操作手册和安全操作规程使用设备，不得违规操作或超负荷运行；（三）设备使用前需进行开机检查，确认设备状态正常后方可启动；使用过程中做好运行记录，包括使用时间、操作内容、设备运行状态等；（四）多项目共用设备需建立使用预约机制，合理安排使用时间，提高设备利用率；（五）设备不得擅自转借、挪用或改装，确需改装的，需经研发部门、设备管理部门审核，报公司管理层批准后实施。第十条设备维护保养（一）研发部门根据设备操作手册和使用要求，制定设备日常维护保养计划，明确维护项目、周期和责任人；（二）操作人员负责设备日常清洁、润滑、紧固等基础维护工作，及时清理设备表面灰尘、杂物，保持设备整洁；（三）设备管理部门定期对设备维护情况进行检查和指导，对精密仪器、大型设备等关键设备，组织专业人员进行定期保养；（四）维护过程中发现设备异常或潜在故障，及时记录并上报研发部门，由研发部门协调设备管理部门处理；（五）建立设备维护记录档案，详细记录维护时间、维护内容、维护人员、设备状态等信息，确保可追溯。第五章设备校准与维修第十一条设备校准（一）设备管理部门根据设备类型、精度要求和使用频率，制定设备定期校准计划，明确校准周期、校准项目和校准标准；（二）需强制检定的计量设备，送有资质的法定计量检定机构进行校准；其他设备可由内部专业人员或委托第三方机构进行校准；（三）校准完成后，粘贴校准标识，记录校准结果；校准不合格的设备，暂停使用，及时安排维修或报废；（四）研发部门配合设备校准工作，提前做好设备准备，记录校准期间的设备停用情况。第十二条设备维修（一）设备出现故障后，操作人员立即停止使用，保护现场，并向研发部门上报故障情况；（二）研发部门核实故障情况后，向设备管理部门提交维修申请，说明故障现象、可能原因和维修需求；（三）设备管理部门组织维修人员进行故障诊断，制定维修方案；内部可维修的，及时安排维修；需外部维修的，联系设备供应商或专业维修机构；（四）维修完成后，进行试运行测试，确认设备恢复正常功能后方可交付使用；（五）建立设备维修档案，记录故障情况、维修方案、维修过程、维修费用、维修结果等信息。第六章设备报废与处置第十三条报废条件（一）设备达到使用年限，性能严重下降，无法满足研发需求，且维修费用过高的；（二）设备严重损坏，无法修复或修复后仍不能达到技术标准的；（三）技术落后，已被淘汰，无继续使用价值的；（四）因安全、环保等原因，不符合现行法律法规要求，无法改造达标的；（五）其他经评估确认无使用价值和维修价值的设备。第十四条报废审批与处置（一）研发部门提出设备报废申请，附设备使用情况说明、维修记录、报废评估报告等材料；（二）设备管理部门对报废申请进行技术审核，财务部进行资产评估；（三）报废申请经设备管理小组审议后，报公司管理层批准；大额设备报废需按公司相关规定履行审批程序；（四）报废设备由指定部门负责处置，处置方式包括回收利用、拍卖、报废处理等，处置过程需符合环保和安全要求；（五）设备处置完成后，研发部门更新设备台账，财务部进行账务处理，确保账实相符。第七章监督与责任第十五条监督检查（一）设备管理部门联合安全环保部门、研发部门，定期对研发设备的使用、维护、校准、安全等情况进行检查，每季度至少检查一次；（二）检查内容包括设备台账完整性、使用记录规范性、维护保养及时性、校准有效性、安全操作规程执行情况等；（三）对检查中发现的问题，下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限；跟踪整改落实情况，确保问题及时解决。第十六条责任追究（一）因违规操作、维护不当造成设备损坏或故障的，追究相关操作人员和管理人员责任；造成经济损失的，按公司规定承担相应赔偿责任；（二）未按规定进行设备校准或维修，影响研发工作正常开展或研发成果质量的，追究设备管理部门和相关责任人责任；（三）在设备采购过程中弄虚作假、谋取私利的，按公司规章制度严肃处理；涉嫌违法的，移交司法机关处理；（四）隐瞒设备故障或安全隐患，导致事故发生的，从严追究相关人