2025年设备监理师真题与答案解析

2025年设备监理师练习题与答案解析一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、多选、不选均不得分）1.某大型石化装置进行首次冷态水压试验，监理工程师发现施工单位未按设计文件要求设置临时盲板，且盲板厚度仅为设计值的70%。下列处置措施中最符合《设备监理规范》要求的是：A.口头警告施工单位立即整改B.签发《监理通知单》要求暂停试压，整改完毕报监理复查合格后方可恢复C.直接代业主下达停工令，并报告政府质监站D.记录在日志中，待试压结束后再集中整改答案：B解析：根据GB/T503192013《建设工程监理规范》5.4.6条，监理机构发现危及工程质量、安全的隐患，应及时签发《监理通知单》要求整改；情况严重时，应报告业主并征得同意后下达停工令。本题隐患直接危及试压安全，但尚未达到“情况严重”程度，故先签发通知单暂停试压最为合规。2.某进口离心压缩机机组现场拆检时，监理工程师发现随机备件“干气密封动环”缺少原产地海关签发的《材质复验证书》。按照《进口成套设备检验监督管理办法》，下列说法正确的是：A.只需供货商出具质保函即可放行安装B.应由海关实施法定检验并补发证书，监理同步进行见证C.业主书面承诺自行承担质量风险后即可安装D.监理工程师可忽略，因密封件属于易损件答案：B解析：海关总署令第240号《进口成套设备检验监督管理办法》第十一条规定，对列入法定检验范围的进口成套设备及其关键零部件，未经海关检验或检验不合格，不得安装使用。干气密封动环属于关键零部件，必须补发证书，监理应见证全过程。3.关于压力容器制造过程中的“热处理见证点”，下列描述正确的是：A.属于R点，监理需现场旁站B.属于W点，监理需现场见证且签字后方可继续施工C.属于H点，监理未到场不得作业D.属于E点，仅需事后检查记录答案：C解析：根据NB/T47013.12023《承压设备无损检测》术语定义，H（Hold）点为停工待检点，未经监理工程师到场签字不得进入下一工序。热处理工艺参数对材料性能影响重大，故设为H点。4.某项目采用“EPC+监理”模式，在设备采购阶段，监理工程师对供货商进行源地评审时发现其质量管理体系证书已过期3个月。下列做法最符合监理职业道德的是：A.暗示供货商尽快补证，否则不予推荐B.书面报告业主，说明证书过期事实及可能风险，由业主决策C.直接判定供货商不合格，拒绝其投标资格D.私下收取供货商加急补证费用，协助其通过评审答案：B解析：《设备监理工程师职业道德守则》第三条“守法、诚信、公正、科学”，监理不得越权否决投标资格，也不得谋取私利。证书过期属于客观事实，监理应如实报告业主，由业主在招标文件中明确处理规则。5.在大型塔器吊装方案审查中，监理工程师应重点校核吊耳强度计算书，其安全系数一般不应小于：A.1.5B.2.0C.2.5D.4.0答案：C解析：SH/T35152017《大型设备吊装工程施工工艺标准》6.3.2条规定，吊耳强度安全系数≥2.5，且应进行1.25倍动载试验。（以下略去第6～30题题干，直接给出答案与解析，确保篇幅）6.答案：D解析：低温冲击试验温度应取设计温度减5℃，而非最低运行温度。7.答案：A解析：GB150.42011要求，对接焊缝余高在设备内表面应不大于1.5mm，外表面不大于3mm。8.答案：C解析：风机轴功率实测值与额定值偏差≤3%为合格，>5%必须退货。9.答案：B解析：监理不得参与制造厂的工艺纪律检查，以免角色冲突。10.答案：A解析：奥氏体不锈钢固溶处理后禁止水冷，防止应力腐蚀裂纹。……30.答案：B解析：根据《特种设备目录》，设计压力0.2MPa、容积50L的氟利昂储罐属于Ⅱ类压力容器，需监检。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于设备监理实施细则必须包含的内容有：A.监理工作流程B.质量控制点设置C.监理人员考勤表D.常见质量问题及预防措施E.监理费支付节点答案：A、B、D解析：GB/T5031920134.3.3条明确实施细则应包括工作流程、控制点、通病防治等，不含考勤与费用。32.关于压缩机无负荷试运转，监理应重点检查：A.轴承温度B.振动烈度C.电机电流D.气阀启闭声音E.润滑油牌号答案：A、B、C、D解析：无负荷试运转阶段尚未带介质，气阀动作声音可间接反映装配质量；润滑油牌号已在前期审查完成，非试运转重点。33.下列属于压力容器A类焊接接头的是：A.筒体纵缝B.筒体环缝C.接管与筒体对接缝D.补强圈角焊缝E.法兰与筒体对接缝答案：A、C、E解析：GB150.12011表41定义，A类为受压壳体纵向对接、球封与筒体对接、接管对接等，环缝为B类，补强圈角焊缝为C类。34.监理工程师对锻件进行超声检测复验时，发现当量Φ2mm缺陷指示长度25mm，下列情况需要判废的有：A.位于筒节内壁表面B.位于筒节外壁表面C.位于筒节1/2壁厚处D.缺陷间距<40mm且累计长度>50mmE.缺陷回波幅度低于基准灵敏度6dB答案：A、B、D解析：NB/T47013.32023表12规定，表面缺陷一律不允许；密集缺陷累计长度>50mm判废；中部缺陷可放宽至Φ3mm当量。35.在监理过程中，出现下列哪些情形时，总监理工程师可签发《工程暂停令》：A.施工单位擅自变更热处理工艺B.发生重大安全事故C.业主资金未到位导致停工D.施工单位拒不执行监理指令且继续作业E.设计图纸重大修改需重新审查答案：A、B、D解析：GB/T5031920135.6.2条，总监在危及质量、安全或拒不整改时可签发暂停令；资金、设计修改属业主管理范畴。三、案例分析题（共50分）案例一（20分）背景：某煤化工项目气化炉内件采用INCONEL625复合钢板（基层Q345R+复层3mm）制造，设计压力6.5MPa，设计温度280℃。制造厂已完成筒节卷制、纵缝焊接、热处理及100%RT检测。监理在出厂前抽检时发现：1.复层表面存在一处Φ5mm、深0.8mm的机械损伤；2.基层与复层结合面超声检测发现Φ3mm当量未结合，指示长度30mm，位于筒节内壁侧。制造厂提出：损伤采用ERNiCrMo3焊丝堆焊修复；未结合缺陷因面积小，可直接出厂。业主询问监理意见。问题：1.监理工程师应如何评估上述缺陷对设备安全性的影响？（8分）2.制造厂提出的修复方案是否可行？若不可行，应给出怎样的监理指令？（8分）3.若制造厂拒绝整改，监理应如何依法依规处理？（4分）答案与解析：1.影响评估：(1)复层表面0.8mm深机械损伤未贯穿复层（3mm），且INCONEL625在280℃下耐蚀裕量通常≥1mm，单纯表面凹坑对腐蚀余量影响可接受；但需确认损伤区是否伴随铁素体污染，若污染则耐蚀性下降。(2)未结合缺陷位于内壁侧，属层间缺陷，在6.5MPa环向应力作用下易扩展，形成复层鼓包甚至脱落，导致局部过热、腐蚀加速，按NB/T47013.52023附录C，Φ3mm当量、长度30mm已超出Ⅰ级合格线（单个≤20mm），应判废。综上，未结合缺陷危及安全，表面损伤需评估后处理。2.修复方案评估：(1)表面损伤：可采用ERNiCrMo3堆焊，但需先彻底打磨去除铁素体污染层（≥0.3mm），堆焊后做PT检测合格，并打磨至原表面粗糙度Ra≤6.3µm；若损伤区在焊缝热影响区，需重新做晶间腐蚀试验。(2)未结合缺陷：制造厂提出“面积小”不成立，30mm长度已超标；且堆焊修复无法解决层间未结合，必须采用“复层局部剥离→重新爆炸复合→热处理→UT+RT”或整节更换。监理指令：a.签发《监理通知单》，禁止出厂；b.要求制造厂在48小时内提交“复层剥离+重复合”专项工艺方案，包括焊接工艺评定、热处理曲线、检测方法；c.修复后须进行100%UT+RT+PT，并按设计压力1.25倍进行水压试验，监理见证全部过程。3.拒绝整改处理：监理立即报告业主及总承包，书面建议：(1)扣押该筒节，禁止发运；(2)向制造厂所在地市场监管部门申请特种设备安全监察指令；(3)启动合同违约条款，要求制造厂支付逾期违约金并赔偿停产损失；(4)将制造厂列入公司不合格供应商名单，两年内禁止投标。案例二（15分）背景：某LNG接收站安装4台低温储罐，内罐材料为9%Ni钢，设计温度170℃。安装单位完成内罐环缝焊接后，进行196℃冲击试验复验，结果：焊缝中心KV₂=21J、21J、23J（平均22J），热影响区KV₂=28J、30J、31J（平均30J）。设计文件要求焊缝及HAZ冲击功≥27J。安装单位认为“焊缝略低但HAZ合格，且低温运行不会达到196℃”，申请让步接收。问题：1.监理工程师如何判定该批冲击试验结果？（5分）2.若判定不合格，监理应如何指导后续工作？（5分）3.若业主同意让步，监理应履行哪些程序？（5分）答案与解析：1.结果判定：GB245102009《低温压力容器用9%Ni钢板》及设计文件均规定196℃冲击功≥27J，允许单个值≥19J，但三个试样平均值必须≥27J。焊缝平均22J<27J，且最低21J虽高于19J，但平均值不达标，应判不合格。2.监理指导：(1)签发《不合格项通知单》，要求安装单位查找原因：焊材批号、线能量、层间温度是否超标；(2)重新做焊接工艺评定，采用更低线能量、Ni基焊丝ERNiCrMo3，重测冲击；(3)对已完成环缝按NB/T47013.4进行TOFD+MT复验，确认无裂纹；(4)若复评仍不合格，则割除焊缝重新焊接，监理全程旁站。3.让步接收程序：(1)安装单位提交《让步接收申请》，附风险评估报告，论证170℃工况下断裂韧性足够；(2)监理组织专家会议，审查有限元分析、断裂力学评估；(3)专家同意后方可由业主、设计、监理、安装四方签署《让步接收协议》，监理留存完整记录；(4)后续增加在线泄漏监测与缩短首检周期至1年。案例三（15分）背景：某海上平台模块钻机主电机（功率2500kW，变频驱动）在陆地调试阶段，监理发现：1.电机轴承温度稳态值85℃（环境温度35℃），厂家说明书允许90℃；2.振动速度有效值4.5mm/s（ISO108163区域B上限4.5mm/s）；3.变频器输出侧电缆采用普通阻燃PVC护套，未采用低烟无卤交联聚乙烯（设计变更已确认）。厂家认为“温升与振动均不超标”，平台方担心海上高盐雾、高紫外线加速老化，要求更换电缆并降低轴承温度。问题：1.监理工程师应如何评估当前状态？（5分）2.对电缆选型问题，监理应如何处置？（5分）3.若厂家拒绝更换电缆，监理可采取哪些合同措施？（5分）答案与解析：1.状态评估：(1)轴承温度：温升50K，低于F级绝缘允许温升80K，但海上平台散热条件差，需按IEC6003411.1倍裕度复核，建议控制在75℃以下；(2)振动：处于区域B上限，虽可接受，但海上平台结构刚度低，长期运行易疲劳，建议调整转子动平衡至区域A（≤2.8mm/s）；(3)电缆：PVC在紫外线照射2年后易龟裂，盐雾渗透导致铜芯腐蚀，不符合设计变更确认的低烟无卤要求，必须更换。2.电缆处置：(1)签发《设计变更追溯单》，要求厂家按变更后的型号重新采购SW4KYJYPJ低烟无卤电缆；(2)新电缆到货后，监理见证取样做盐雾试验（1000h）、紫外老化试验（720h），出具第三方报告；(3)更换后重新进行整机温升、振动、EMC测试，费用及工期由厂家承担。3.合同措施：(1)依据合同“技术偏离”条款，向厂家发出《违约告知书》，限期7日内整改；(2)逾期不整改，监理书面建议业主：a.委托第三方更换，费用从保函中扣除；b.按日计算违约金（合同总价0.1%/日）；c.将厂家列入海上平台项目黑名单，3年内禁止投标；(3)监理留存全部证据链，包括照片、试验报告、往来函件，备件仲裁。四、专业实务计算题（共20分）36.某加氢反应器筒体内径Di=2000mm，设计压力P=18MPa，材料SA336F22V，设计温度380℃，焊接接头系数φ=1.0，内堆焊TP309L+TP347，堆焊层总厚6mm，不计入强度。试按ASMEⅧ1UG27计算所需最小壁厚t，并验证制造厂取名义厚度t_n=85mm是否满足内压要求，腐蚀裕量C_2=3mm，负偏差C_1=0.8mm。（10分）答案：UG27公式：t=PR/(SE–0.6P)其中：P=18MPa，R=(2000+2×3)/2=1003mm（含腐蚀裕量内半径）S：SA336F22V在380℃下S=138MPa（ASMEⅡD表1A）E=1.0t=18×1003/(138×1–0.6×18)=18054/127.2=142mm考虑C_1+C_2=3.8mm，理论最小壁厚t_min=142mm制造厂取85mm<142mm，不满足内压要求，需增加至145mm以上。解析：(1)