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文档简介

工业组态控制技术Industrialconfigurationcontroltechnology电气自动化技术专业董威项目三加热反应釜系统设计项目综述

温度、压力、液位是工业生产过程中重要的被控参数，加热反应釜控制系统是比较常见的典型过程控制系统。一般情况下，在加热反应釜工作现场，操作人员通过按钮进行控制。然而，随着工业控制技术的发展，以MCGS和PLC为核心的加热反应釜控制系统利用组态软件对整个系统进行实时监控，提高了设备运行的可视化程度，实现了自动化控制和管理，在工业自动化控制领域得到了广泛的应用。项目综述项目综述

现场加热反应釜控制系统是以PLC为核心构成的传统控制系统。加热反应釜运行现场有启动、停止按钮，以便由人在现场进行控制。与传统控制不同的是，PLC与远处的计算机通过通信线路连接，单击计算机屏幕上的按钮就可以控制加热反应釜工作，而且从计算机屏幕上可以观察到现场运行情况。项目综述

操作人员从计算机上发出控制信息。控制信息经过通信线路传输到PLC。PLC按照用户编写的控制程序驱动电磁阀动作，从而控制加热反应釜，完成系统的控制要求。与此同时，PLC将采样得到的温度、压力变化信息以及电磁阀的动作信息，经过上述通信线路，反向传输至计算机。这样，在用组态软件编辑制作的人机交互界面上，就可以展现出现场设备的工作情况。

系统控制要求如下。按"启动"按钮后，系统运行；按“停止”按钮后，系统停止。两者信号总相反。项目综述

控制流程分为3个控制阶段。1.送料控制阶段①检测液位下限、釜内温度、釜内压力是否都小于给定值(若小于给定值，液位超过下限值的标志变量X1=0、釜内温度超过设定值的标志变量X2=0、釜内压力超过设定值的标志变量X4=0)。若是，则开启排气阀Y1和进料阀Y2。②当釜内液体升到液位上限(液位超过上限值的标志变量X3=1)时，应关闭排气阀Y1和进料阀Y2。延时10s，开启氮气阀Y3，氮气进入反应釜，釜内压力上升。当压力上升到给定值时(釜内压力超过设定值的标志变量X4=1)，关断氮气阀，送料结束。项目综述

控制流程分为3个控制阶段。2.加然反应控制阶段①电热丝接触器线圈Y5通电，接通电源加热。②当温度升到给定值时(釜内温度超过设定值的标志变量X2=0)，电热丝接触器线圈Y5断电，切断电源，加热过程结束。项目综述

控制流程分为3个控制阶段。3.泄放控制阶段①延时10s，打开排气阀Y1，使釜内压力降到给定值以下(釜内压力超过设定值的标志变量X4=0)。②打开泄放阀Y4，当釜内溶液降到液位下限以下(液位超过下限值的标志变量

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