2025成都工人技师考评复习资料电焊工训练题及答案

2025成都工人技师考评复习资料电焊工训练题及答案一、选择题1.焊接电弧中三个区域温度由高到低的顺序是（）。A.阴极区、阳极区、弧柱区B.弧柱区、阳极区、阴极区C.阳极区、阴极区、弧柱区D.弧柱区、阴极区、阳极区答案：B。弧柱区中心温度可高达500030000K，阳极区温度约为2600K，阴极区温度约为2400K。2.焊接时，若焊条药皮发红、燃烧，表明（）。A.焊接电流过小B.焊接电流过大C.电弧电压过高D.电弧电压过低答案：B。焊接电流过大时，会使焊条过热，药皮发红甚至燃烧。3.下列哪种焊接方法属于熔化焊（）。A.电阻焊B.摩擦焊C.气焊D.超声波焊答案：C。气焊是利用气体火焰的热量将母材和填充金属熔化而形成焊缝的焊接方法，属于熔化焊；电阻焊是利用电流通过焊件接触处产生的电阻热来加热焊件，使其达到塑性状态或局部熔化状态，然后施加压力形成接头；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的方法；超声波焊是利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的方法。4.焊条药皮的主要作用不包括（）。A.提高焊接电弧的稳定性B.保护焊接熔池C.增加熔敷金属的含量D.降低焊接成本答案：D。焊条药皮可以提高焊接电弧的稳定性，如加入稳弧剂；能保护焊接熔池，形成熔渣和气体保护熔池金属；还可以通过合金化增加熔敷金属的含量。但它并不能降低焊接成本，相反，优质药皮的焊条成本可能会更高。5.二氧化碳气体保护焊时，产生二氧化碳气孔的原因是（）。A.气体流量过大B.焊接速度过快C.焊件表面有油污、铁锈等杂质D.焊丝中含碳量过高答案：D。当焊丝中含碳量过高时，在焊接过程中，碳与氧反应生成二氧化碳气体，若这些气体不能及时逸出熔池，就会形成二氧化碳气孔。气体流量过大可能会产生紊流，影响保护效果；焊接速度过快可能导致焊缝成型不良；焊件表面有油污、铁锈等杂质易产生氢气孔。6.焊接结构产生焊接应力的主要原因是（）。A.焊缝的厚度大B.焊接时的不均匀加热和冷却C.焊接材料的强度高D.焊接电流大答案：B。焊接过程中，焊件局部被加热到很高温度，然后又快速冷却，这种不均匀的加热和冷却过程会使焊件各部分的热胀冷缩不一致，从而产生焊接应力。焊缝厚度大、焊接材料强度高、焊接电流大等因素可能会影响焊接应力的大小，但不是产生焊接应力的主要原因。7.埋弧焊时，为了保证焊透，同时又不烧穿，应选择合适的（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.以上都是答案：D。焊接电流决定了焊缝的熔深，电流过小可能导致焊不透，过大则可能烧穿；电弧电压影响焊缝的宽度和熔合情况；焊接速度也会影响焊缝的成型和熔深。只有综合选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度，才能保证焊透且不烧穿。8.手工电弧焊时，为了防止触电，下列做法错误的是（）。A.焊接前检查焊机和电缆的绝缘性能B.潮湿环境下焊接时，应站在干燥的木板或绝缘垫上C.更换焊条时，直接用手接触焊条D.焊机外壳应可靠接地答案：C。更换焊条时，直接用手接触焊条容易触电，尤其是在焊件带电的情况下。焊接前检查焊机和电缆的绝缘性能可以避免漏电；潮湿环境下站在干燥的木板或绝缘垫上能防止触电；焊机外壳可靠接地能将漏电电流引入大地，保障安全。9.氩弧焊时，氩气的作用是（）。A.保护焊缝金属不被氧化B.提高焊接电弧的稳定性C.增加熔敷金属的含量D.降低焊接成本答案：A。氩气是一种惰性气体，在氩弧焊中，它在焊接区形成一层保护气层，隔绝空气，防止焊缝金属被氧化。虽然氩气对焊接电弧的稳定性有一定影响，但不是其主要作用；它不能增加熔敷金属的含量，且氩气成本较高，不能降低焊接成本。10.焊接接头中最危险的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C。裂纹会严重降低焊接接头的强度和韧性，在受力时容易扩展，导致结构破坏，是焊接接头中最危险的缺陷。气孔、夹渣和未焊透等缺陷也会影响焊接接头的性能，但相对裂纹来说危险性较小。二、判断题1.焊接过程中，焊接电流越大，焊缝熔深就越大。（√）解析：在其他条件不变的情况下，焊接电流增大，电弧的热量增加，熔池金属熔化量增多，焊缝熔深也就越大。2.焊条电弧焊时，采用直流反接可以减少飞溅。（√）解析：直流反接时，焊件接负极，焊条接正极，这种接法电弧稳定，飞溅较小，适用于碱性焊条焊接。3.二氧化碳气体保护焊只能焊接低碳钢和低合金钢。（×）解析：二氧化碳气体保护焊不仅可以焊接低碳钢和低合金钢，还可以焊接不锈钢等其他金属材料，只是在焊接不同材料时需要选择合适的焊丝和焊接工艺参数。4.焊接结构的变形是不可避免的，但可以通过一些工艺措施来减小。（√）解析：由于焊接过程中的不均匀加热和冷却，焊接结构必然会产生变形。但可以通过合理的焊接顺序、反变形法、刚性固定法等工艺措施来减小变形。5.埋弧焊时，焊接速度越快，焊缝质量越好。（×）解析：焊接速度过快，会使焊缝熔深变浅，熔宽变窄，可能导致焊缝成型不良，出现咬边、未熔合等缺陷，并不是焊接速度越快焊缝质量就越好，需要综合考虑焊接电流、电弧电压等参数来选择合适的焊接速度。6.手工电弧焊时，焊条的直径越大，焊接电流就越大。（√）解析：一般情况下，焊条直径越大，需要的焊接电流也越大，以保证焊条能够充分熔化并形成良好的焊缝。7.氩弧焊可以焊接各种金属材料。（×）解析：虽然氩弧焊适用于焊接多种金属材料，但并不是所有金属材料都能采用氩弧焊进行焊接。例如一些活泼金属在高温下与氩气可能发生反应，或者某些金属的焊接性能特殊，不适合氩弧焊工艺。8.焊接接头的强度一定高于母材的强度。（×）解析：焊接接头的强度与母材强度的关系取决于多种因素，如焊接材料的选择、焊接工艺、焊接质量等。如果焊接工艺不当或焊接材料选择不合适，焊接接头的强度可能低于母材强度。9.气焊时，氧气与乙炔的混合比为1.11.2时，形成的火焰是中性焰。（√）解析：当氧气与乙炔的混合比为1.11.2时，燃烧时氧气和乙炔充分反应，形成的火焰为中性焰，适用于大多数金属的焊接。10.焊接过程中，只要保证焊缝外观质量好，内部质量就一定没问题。（×）解析：焊缝外观质量好并不代表内部质量就一定没问题。焊缝内部可能存在气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷，这些缺陷无法通过外观检查发现，需要采用无损检测等方法进行检测。三、简答题1.简述焊接电弧的组成及各区域的特点。答：焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区：阴极区是电弧中靠近阴极的区域，其主要作用是发射电子。阴极区的温度相对较低，约为2400K，在这个区域会消耗一定的能量用于电子的发射。阳极区：阳极区是电弧中靠近阳极的区域，其主要作用是接受电子。阳极区的温度约为2600K，比阴极区略高，这是因为阳极接受电子时会产生较大的能量。弧柱区：弧柱区是阴极区和阳极区之间的区域，是电弧的主要部分。弧柱区中心温度可高达500030000K，具有很高的能量密度。弧柱区的气体处于高度电离状态，是导电的主要通道。2.焊条药皮有哪些作用？答：焊条药皮具有以下重要作用：提高焊接电弧的稳定性：药皮中含有稳弧剂，如碳酸钾、碳酸钠等，这些物质能降低电弧的电离电压，使电弧更容易引燃和稳定燃烧。保护焊接熔池：在焊接过程中，药皮熔化后形成熔渣和气体。熔渣覆盖在焊缝表面，能隔绝空气，防止焊缝金属被氧化和氮化；产生的气体（如二氧化碳、一氧化碳等）在熔池周围形成保护气层，进一步保护熔池金属。脱氧、脱硫、脱磷：药皮中的脱氧剂（如锰铁、硅铁等）能与熔池中的氧反应，生成氧化物并进入熔渣，从而减少焊缝中的含氧量。同时，药皮中的一些成分还能起到脱硫、脱磷的作用，提高焊缝金属的质量。合金化：通过在药皮中加入合金元素（如铬、镍、钼等），可以向焊缝金属中过渡合金元素，改善焊缝金属的力学性能和耐蚀性能。改善焊接工艺性能：药皮可以使焊条具有良好的焊接工艺性能，如使焊缝成型美观、减少飞溅、提高熔敷效率等。3.简述二氧化碳气体保护焊的优缺点。答：优点：焊接生产率高：二氧化碳气体保护焊的焊接电流密度大，电弧热量集中，熔敷速度快，焊接速度也较快，因此生产率比手工电弧焊高13倍。焊接成本低：二氧化碳气体来源广，价格便宜，而且电能消耗也较低，所以焊接成本比手工电弧焊和埋弧焊低。焊接变形小：由于二氧化碳气体保护焊的电弧热量集中，焊件受热面积小，焊接热影响区窄，因此焊接变形小，特别适合焊接薄板结构。焊缝质量高：二氧化碳气体保护焊能有效地保护焊缝金属，减少焊缝中的气孔和夹渣等缺陷，焊缝的抗裂性能和力学性能较好。适用范围广：可以焊接各种位置的焊缝，也可以焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属材料。缺点：焊接飞溅较大：二氧化碳气体保护焊在焊接过程中容易产生飞溅，这不仅影响焊缝的外观质量，还会增加清理工作量。抗风能力差：二氧化碳气体保护焊的保护效果受气流影响较大，在有风的环境中焊接时，需要采取防风措施，否则会影响保护效果，导致焊缝产生气孔等缺陷。弧光辐射强：二氧化碳气体保护焊的弧光辐射比手工电弧焊强，对焊工的眼睛和皮肤有较大的伤害，因此需要采取有效的防护措施。4.如何防止焊接结构产生变形？答：防止焊接结构产生变形可以从以下几个方面采取措施：设计方面：合理选择焊缝尺寸和形状：焊缝尺寸过大不仅会增加焊接工作量和焊接变形，还会降低焊接接头的性能。因此，应根据结构的承载能力和使用要求，合理选择焊缝尺寸和形状。减少焊缝数量：在满足结构强度和使用要求的前提下，应尽量减少焊缝数量，避免不必要的焊缝，以减少焊接变形。合理安排焊缝位置：焊缝应尽量对称布置在结构的中性轴附近，这样可以使焊接变形相互抵消，减少结构的整体变形。工艺方面：反变形法：在焊接前，根据预测的焊接变形方向和大小，将焊件预先反方向变形，使焊接变形与预先变形相互抵消，从而达到减小焊接变形的目的。刚性固定法：在焊接时，将焊件固定在刚性平台或夹具上，增加焊件的刚性，限制焊接变形的产生。这种方法适用于焊接薄板结构和形状复杂的焊件。合理选择焊接顺序：合理的焊接顺序可以使焊接应力和变形相互抵消，减少结构的整体变形。例如，对于长焊缝，可以采用分段退焊、跳焊等方法；对于大型结构，可以采用对称焊接的方法。预热和缓冷：在焊接前对焊件进行预热，可以减小焊接区与周围金属的温差，降低焊接应力和变形。在焊接后对焊件进行缓冷，可以使焊缝金属缓慢冷却，减少热应力和组织应力的产生。5.简述埋弧焊的工作原理和特点。答：工作原理：埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊接时，在焊件待焊部位覆盖一层颗粒状焊剂，焊丝通过送丝机构送入焊剂层下，与焊件之间产生电弧。电弧的热量使焊丝、焊件和焊剂熔化，形成熔池和熔渣。熔渣覆盖在熔池表面，保护熔池金属不被氧化和氮化。随着焊接过程的进行，焊丝不断熔化，熔池不断向前移动，熔渣凝固后形成渣壳，焊缝金属冷却后形成焊缝。特点：优点：焊接生产率高：埋弧焊的焊接电流大，电弧热量集中，熔敷速度快，焊接速度也较快，因此生产率比手工电弧焊高35倍。焊缝质量好：埋弧焊的焊接过程是在焊剂层下进行的，熔池受到良好的保护，焊缝金属不易被氧化和氮化，焊缝的化学成分和力学性能稳定，焊缝质量高。劳动条件好：埋弧焊是机械化焊接方法，焊工只需要操作焊接设备，不需要手持焊条进行焊接，劳动强度低。同时，埋弧焊的弧光辐射小，烟尘少，对焊工的健康危害小。节约焊接材料和电能：埋弧焊的熔深大，焊接相同厚度的焊件时，可以减少焊缝的横截面积，从而节约焊接材料。此外，埋弧焊的电弧热量利用率高，电能消耗低。缺点：适应性差：埋弧焊一般只适用于平焊位置的焊接，对于其他位置的焊接比较困难。设备复杂：埋弧焊需要配备专门的焊接设备，如焊机、送丝机构、焊剂输送和回收装置等，设备投资大，维护成本高。不适合焊接薄板：由于埋弧焊的焊接电流大，电弧热量集中，焊接薄板时容易烧穿，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。四、论述题1.论述手工电弧焊的操作要点及质量控制方法。答：手工电弧焊是一种常用的焊接方法，其操作要点和质量控制方法如下：操作要点：引弧：引弧是焊接的起始步骤，常用的引弧方法有划擦法和直击法。划擦法是将焊条末端在焊件表面划动一下，像划火柴一样，使焊条与焊件接触后迅速提起，形成电弧。直击法是将焊条末端垂直撞击焊件表面，然后迅速提起，使焊条与焊件之间产生电弧。引弧时要注意焊条与焊件的接触时间和提起速度，避免焊条粘在焊件上或引弧失败。运条：运条是指在焊接过程中，焊条相对于焊件的运动。运条包括三个基本动作：沿焊条轴线的送进、沿焊接方向的移动和横向摆动。沿焊条轴线的送进速度要与焊条的熔化速度相适应，以保持电弧的稳定燃烧。沿焊接方向的移动速度要均匀，过快会使焊缝熔深变浅，过慢会使焊缝熔宽增大，甚至出现烧穿现象。横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，摆动的幅度和频率要根据焊件的厚度、焊缝的位置和焊接要求来确定。收弧：收弧是焊接结束时的操作，收弧不当会在焊缝末端形成弧坑，降低焊缝的强度。常用的收弧方法有划圈收弧法、反复断弧收弧法和回焊收弧法。划圈收弧法是在焊缝末端作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧。反复断弧收弧法是在焊缝末端反复断弧、引弧，直到填满弧坑。回焊收弧法是在焊缝末端向反方向回焊一小段距离，然后拉断电弧。质量控制方法：焊接材料的选择：根据焊件的材质、厚度和焊接要求，选择合适的焊条。焊条的型号和规格要与焊件的材质相匹配，焊条的质量要符合国家标准的要求。在使用焊条前，要对焊条进行烘干处理，以去除焊条药皮中的水分，防止焊缝产生气孔等缺陷。焊接工艺参数的确定：焊接工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊条直径等。焊接电流的大小要根据焊条直径、焊件厚度和焊接位置来确定，一般来说，焊条直径越大，焊接电流越大；焊件厚度越大，焊接电流也越大。电弧电压的大小要根据焊接电流和焊条类型来确定，一般来说，焊接电流越大，电弧电压也越高。焊接速度要均匀，过快或过慢都会影响焊缝的质量。焊条直径要根据焊件的厚度和焊接位置来选择，一般来说，焊件厚度越大，焊条直径也越大。焊件的清理：在焊接前，要对焊件的焊接部位进行清理，去除焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。清理的方法可以采用机械清理（如打磨、喷砂等）或化学清理（如酸洗、碱洗等）。焊接过程的监控：在焊接过程中，要对焊接参数进行监控，确保焊接参数稳定。同时，要观察焊缝的成型情况，如焊缝的宽度、高度、余高、熔深等，及时调整焊接参数，保证焊缝的质量。如果发现焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，要及时采取措施进行处理。焊后检验：焊后要对焊缝进行检验，检验的方法包括外观检验、无损检测和力学性能试验等。外观检验主要检查焊缝的外观质量，如焊缝的成型、表面缺陷等。无损检测主要检查焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等。力学性能试验主要检查焊缝的强度、韧性等力学性能。通过焊后检验，可以及时发现焊缝中的缺陷，采取措施进行处理，保证焊接结构的安全可靠。2.论述二氧化碳气体保护焊在实际应用中的常见问题及解决措施。答：二氧化碳气体保护焊在实际应用中会遇到一些常见问题，以下是这些问题及相应的解决措施：飞溅问题：问题表现：焊接过程中产生大量飞溅，影响焊缝外观质量，增加清理工作量，还可能导致焊接材料的浪费。原因分析：主要原因包括焊接参数选择不当，如焊接电流过大、电弧电压过高或过低；焊丝成分不合适，含碳量过高；气体流量不稳定等。解决措施：合理选择焊接参数，根据焊件的厚度、材质和焊接位置，调整焊接电流和电弧电压，使其匹配。选择含碳量低的焊丝，如ER506等。保证气体流量稳定，检查气体输送系统是否有漏气、堵塞等问题。此外，还可以在焊件表面涂抹防飞溅剂，减少飞溅物的附着。气孔问题：问题表现：焊缝中出现气孔，降低焊缝的强度和致密性，影响焊接结构的使用寿命。原因分析：可能是焊件表面有油污、铁锈等杂质，在焊接过程中产生气体；气体保护效果不好，如气体流量过小、气体纯度不够；焊接速度过快，气体来不及逸出熔池等。解决措施：在焊接前，对焊件表面进行彻底清理，去除油污、铁锈等杂质。检查气体纯度，确保使用的二氧化碳气体纯度符合要求。适当调整气体流量，保证气体对熔池有良好的保护效果。合理控制焊接速度，使气体有足够的时间逸出熔池。焊缝成型不良问题：问题表现：焊缝宽窄不一、高低不平、咬边等，影响焊缝的外观质量和力学性能。原因分析：焊接参数不稳定，如焊接电流、电弧电压和焊接速度变化；焊工操作不熟练，运条不均匀；焊件装配质量不好，间隙过大或过小等。解决措施：保持焊接参数的稳定，定期检查和校准焊接设备，确保其正常运行。加强焊工的培训，提高焊工的操作技能，使运条均匀、稳定。在焊件装配时，保证装配质量，控制好焊件的间隙和错边量。未熔合问题：问题表现：焊缝与母材之间或焊缝层与层之间未完全熔合，降低焊接接头的强度。原因分析：焊接电流过小，电弧热量不足；焊接速度过快，熔池停留时间短；焊件表面有氧化皮、油污等杂质，阻碍了熔合；坡口角度过小，焊接时电弧不能充分到达坡口根部等。解决措施：适当增大焊接电流，提高电弧热量。合理控制焊接速度，使熔池有足够的时间与母材和前一层焊缝熔合。在焊接前，对焊件表面进行清理，去除氧化皮、油污等杂质。根据焊件的厚度和焊接要求，选择合适的坡口角度，保证电弧能够充分到达坡口根部。裂纹问题：问题表现：焊缝中出现裂纹，严重影响焊接结构的安全性和可靠性。原因分析：焊接应力过大，如焊接顺序不合理、焊件刚性过大；焊缝金属的化学成分不合适，如含碳量过高、硫磷等杂质含量超标；焊接工艺参数不当，如冷却速度过快等。解决措施：合理安排焊接顺序，采用对称焊接、分段退焊等方法，减小焊接应力。选择合适的焊丝和焊接工艺，控制焊缝金属的化学成分，降低含碳量和硫磷等杂质的含量。适当调整焊接工艺参数，如降低焊接速度、增加预热和缓冷措施，减小冷却速度，防止裂纹的产生。3.论述焊接质量对焊接结构安全性能的影响。答：焊接质量对焊接结构的安全性能有着至关重要的影响，主要体现在以下几个方面：强度方面：焊缝强度不足：如果焊接质量不佳，焊缝中存在未焊透、夹渣、气孔等缺陷，会使焊缝的有效承载面积减小，降低焊缝的强度。在承受载荷时，这些缺陷处容易产生应力集中，导致焊缝提前破坏，从而影响整个焊接结构的强度和承载能力。例如，在桥梁、压力容器等重要结构中，焊缝强度不足可能会引发严重的安全事故。焊接接头强度不均匀：焊接过程中，如果焊接工艺参数不稳定或焊接材料选择不当，可能会导致焊接接头的强度不均匀。在受力时，强度较低的部位会先发生破坏，进而影响整个焊接结构的安全性能。例如，在焊接异种金属时，如果没有选择合适的焊接材料和焊接工艺，会使焊接接头的强度差异较大，降低结构的可靠性。韧性方面：焊缝韧性降低：焊接过程中的高温会使焊缝金属的组织发生变化，如果冷却速度过快或焊接材料中合金元素含量不合适，会导致焊缝金属的韧性降低。在