2025年熔化焊接与热切割试题(附答案)

2025年熔化焊接与热切割试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.熔化焊接过程中，焊接电弧的最高温度区域位于（）A.阴极区B.阳极区C.弧柱中心D.弧柱边缘2.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）中，若保护气体纯度低于99.5%，最可能导致的焊接缺陷是（）A.夹渣B.气孔C.咬边D.未熔合3.钨极氩弧焊（TIG焊）焊接铝及铝合金时，应采用的电源极性为（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流4.气割过程中，金属燃烧产生的熔渣熔点应（）被切割金属的熔点A.高于B.低于C.等于D.无直接关系5.手工电弧焊时，若焊条直径为4mm，推荐的焊接电流范围通常为（）A.60-100AB.120-160AC.200-240AD.280-320A6.焊接过程中，为防止奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）A.焊接电流B.层间温度C.电弧电压D.焊接速度7.等离子弧切割不锈钢时，常用的工作气体是（）A.氧气B.氮气C.二氧化碳D.氩气+氢气8.下列焊接方法中，热输入量最小的是（）A.埋弧焊B.激光焊C.气焊D.焊条电弧焊9.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.导致结构变形或开裂C.增加焊接热影响区宽度D.减少焊缝熔深10.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.011.焊接厚板时，为减少焊接变形，最合理的坡口形式是（）A.I型坡口B.V型坡口C.X型坡口D.U型坡口12.下列缺陷中，属于外部缺陷的是（）A.气孔B.夹渣C.咬边D.未焊透13.焊接铜及铜合金时，最易出现的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合14.切割厚度为30mm的低碳钢板时，气割炬应选择的割嘴型号为（）A.1号（1-10mm）B.2号（10-20mm）C.3号（20-30mm）D.4号（30-50mm）15.焊接过程中，若发现焊缝表面出现鱼鳞纹过粗，可能的原因是（）A.焊接电流过小B.电弧电压过高C.焊接速度过慢D.焊条角度不当16.下列气体中，不能作为惰性保护气体用于熔化极氩弧焊的是（）A.氩气B.氦气C.氮气D.氩气+氦气混合气体17.为防止焊接过程中产生冷裂纹，最有效的措施是（）A.提高焊接速度B.增加焊缝余高C.焊前预热D.减小焊接电流18.热切割作业中，回火的直接原因是（）A.割嘴堵塞B.氧气压力过高C.乙炔压力过低D.切割速度过快19.焊接低合金高强钢时，应优先选择的焊条类型是（）A.酸性焊条B.碱性焊条C.不锈钢焊条D.铸铁焊条20.下列焊接设备中，需配置高频引弧装置的是（）A.焊条电弧焊机B.CO₂气体保护焊机C.钨极氩弧焊机（直流）D.等离子弧切割机二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.熔化焊接与热切割作业的主要职业危害包括（）A.电弧辐射B.金属烟尘C.高频电磁场D.噪声2.下列焊接方法中，属于压焊的是（）A.电阻点焊B.摩擦焊C.埋弧焊D.激光焊3.焊接气孔的产生原因可能有（）A.焊件表面有油污B.保护气体流量不足C.焊条未烘干D.焊接速度过慢4.气割的适用条件包括（）A.金属在氧气中燃烧放出的热量足够维持切割温度B.金属的导热性较低C.金属的熔点高于其燃点D.燃烧生成的熔渣易被吹除5.焊接应力的控制方法包括（）A.合理设计焊缝位置B.焊前预热C.采用刚性固定法D.焊后锤击焊缝6.等离子弧切割的特点有（）A.可切割高熔点材料B.切口窄、质量高C.设备成本低D.适合大厚度钢板切割7.手工电弧焊时，影响焊缝成形的主要参数有（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径8.焊接不锈钢时，防止晶间腐蚀的措施包括（）A.控制焊缝含碳量B.加入钛、铌等稳定化元素C.焊后进行固溶处理D.提高焊接热输入9.气焊火焰的种类有（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.还原焰10.热切割作业前的安全检查内容包括（）A.气瓶减压阀是否完好B.割炬气路是否漏气C.作业区是否有易燃物D.操作人员是否佩戴护目镜三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.氧气瓶与乙炔瓶的工作间距应不小于5m，与明火的距离应不小于10m。（）2.氩弧焊作业时，高频引弧装置产生的电磁场对人体无害。（）3.焊接过程中，增大焊接电流会导致焊缝熔深减小。（）4.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）5.焊条电弧焊中，酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（）6.焊接残余变形可通过机械矫正或火焰矫正消除。（）7.等离子弧切割时，工作气体流量过大可能导致电弧不稳定。（）8.焊接铝及铝合金时，采用交流电源可利用“阴极破碎”作用清除氧化膜。（）9.气焊黄铜时，为防止锌蒸发，应采用氧化焰。（）10.热切割作业结束后，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述CO₂气体保护焊的主要优缺点。2.列举焊接过程中产生热裂纹的主要原因及预防措施。3.气割作业中发生回火时，应如何正确处理？4.说明钨极氩弧焊（TIG焊）中“直流正接”与“直流反接”的适用场景及原因。5.焊接低合金高强钢时，为什么需要控制焊接热输入？如何控制？五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某车间采用手工电弧焊焊接Q345（16Mn）低合金高强钢厚板（厚度25mm），焊缝冷却后发现表面存在纵向裂纹。经检测，裂纹位置集中在焊缝中心，且裂纹断口呈氧化色。问题：（1）分析裂纹类型及可能产生的原因；（2）提出针对性的预防措施。案例2：某工人使用氧乙炔焰切割15mm厚的低碳钢板时，切割过程中突然发生回火（火焰倒袭进入割炬），且割炬手柄温度迅速升高。问题：（1）分析回火的直接原因和间接原因；（2）写出应急处理步骤及后续预防措施。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.B6.B7.D8.B9.B10.B11.C12.C13.C14.C15.C16.C17.C18.A19.B20.C二、多项选择题1.ABCD2.AB3.ABC4.ABD5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD三、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.√四、简答题1.CO₂气体保护焊的优缺点优点：①成本低（CO₂气体价格低廉）；②生产效率高（电流密度大，熔敷率高）；③抗锈能力强（对焊件表面油污、铁锈不敏感）；④焊接变形小（热输入较低）。缺点：①飞溅较大（冶金反应生成CO气体膨胀导致）；②焊缝成形较差（表面粗糙）；③不能焊接易氧化的有色金属（如镁、钛）；④受环境影响大（风大时易破坏保护气层）。2.热裂纹原因及预防措施原因：①焊缝金属凝固时存在低熔点共晶物（如FeS）；②焊接拉应力过大（热输入过高或冷却过快）；③母材或填充金属含硫、磷等杂质过多；④焊缝成形系数（熔宽/熔深）过小（<1.3），导致低熔点物质聚集。预防措施：①控制母材及焊材的硫、磷含量；②调整焊接参数（降低电流、提高焊接速度，增大焊缝成形系数）；③采用预热或缓冷（减少冷却速度）；④选用抗裂性好的焊接材料（如低氢型焊条）；⑤合理设计焊缝位置（避免应力集中）。3.气割回火的处理方法①立即关闭割炬的乙炔阀门（防止乙炔倒流入氧气管道）；②随后关闭氧气阀门；③若回火导致割炬或胶管燃烧，应迅速断开乙炔和氧气源（关闭气瓶阀门）；④检查割嘴是否堵塞（用通针清理），并更换已损坏的胶管或割炬；⑤重新点火前，需先放掉割炬内残留的混合气体（先开乙炔阀，再开氧气阀，吹净后点火）。4.TIG焊直流正接与反接的适用场景直流正接（工件接正极，钨极接负极）：适用于焊接钢、不锈钢、铜等金属。此时电子从钨极高速轰击工件，产热集中，熔深大；钨极温度较低，不易烧损，可使用大电流。直流反接（工件接负极，钨极接正极）：适用于焊接铝、镁及其合金。此时工件表面受正离子轰击（“阴极破碎”作用），可去除氧化膜（如Al₂O₃）；但钨极温度高，易烧损，仅适用于薄板或小电流焊接。5.焊接低合金高强钢控制热输入的原因及方法原因：低合金高强钢含碳及合金元素较高，热输入过小（冷却过快）会导致热影响区硬脆（马氏体组织），增加冷裂纹倾向；热输入过大（冷却过慢）会导致晶粒粗大，降低焊缝韧性。因此需严格控制热输入范围。控制方法：①根据钢材成分和厚度选择合适的焊接电流、电压和速度（热输入=电流×电压/速度）；②采用多层多道焊（控制层间温度，避免单次热输入过大）；③焊前预热（降低冷却速度）；④焊后缓冷（如覆盖保温棉）。五、案例分析题案例1（1）裂纹类型：热裂纹（断口氧化色为高温下开裂特征，集中于焊缝中心为结晶裂纹）。可能原因：①焊缝金属中硫、磷等杂质含量过高（形成低熔点共晶物）；②焊接热输入过大（熔池冷却慢，低熔点物质聚集在焊缝中心）；③焊缝成形系数过小（熔宽/熔深<1.3，导致中心区域应力集中）；④厚板焊接时未预热（冷却速度快，拉应力增大）。（2）预防措施：①选用低硫、磷的焊材（如低氢型碱性焊条E5015）；②调整焊接参数（降低电流、提高焊接速度，增大熔宽）；③焊前预热（100-150℃），减小冷却速度；④采用多层多道焊（避免单次焊缝过厚）；⑤优化坡口设计（如X型坡口，减少焊缝金属量）。案例2（1）直接原因：割嘴堵塞（熔渣或飞溅物阻塞），导致混合气体流速降低，火焰倒袭；间接原因：①切割速度过慢（熔渣堆积堵塞割嘴）；②割炬角度不当（割嘴与工件距离过近）；③乙炔压力不足（气体供应不稳定）；④割嘴型号选择错误（与切割厚度