2025年度珠海设备安全比赛试题参考答案

2025年度珠海设备安全比赛试题参考答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某企业使用的桥式起重机额定起重量为10吨，其钢丝绳的安全系数应不低于（）。A.3.5B.5C.6D.8答案：C解析：根据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010），用于一般起升机构的钢丝绳安全系数应≥5，用于重要起升机构（如桥式起重机）的安全系数应≥6。2.电气设备的保护接地电阻值一般应小于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B解析：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）规定，低压系统保护接地电阻应≤4Ω；高土壤电阻率地区可放宽，但需采取其他安全措施。3.某化工企业反应釜的压力容器设计压力为1.6MPa，属于（）。A.低压容器B.中压容器C.高压容器D.超高压容器答案：B解析：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）分类标准：低压（0.1MPa≤P＜1.6MPa）、中压（1.6MPa≤P＜10MPa）、高压（10MPa≤P＜100MPa）、超高压（P≥100MPa）。4.机械加工设备的紧急停止装置应满足（）。A.红色圆形按钮，安装高度1.2-1.6mB.黄色三角形按钮，安装高度1.5-1.8mC.绿色方形按钮，安装高度1.0-1.4mD.蓝色菱形按钮，安装高度1.3-1.7m答案：A解析：《机械安全急停功能设计原则》（GB/T16754-2021）规定，急停装置应为红色，形状优先选用圆形或蘑菇头，安装高度应便于操作（通常1.2-1.6m）。5.某企业使用的叉车在厂区行驶时，空载最高时速不得超过（）。A.5km/hB.10km/hC.15km/hD.20km/h答案：C解析：《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）规定，叉车在厂区主干道行驶时，空载最高时速≤15km/h，载货时≤10km/h；车间内行驶时≤5km/h。二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备运行中发现异常振动，操作人员可继续观察30分钟后再停机检查。（）答案：×解析：设备运行中出现异常振动可能是机械故障（如轴承损坏、螺栓松动）的前兆，应立即停机检查，避免事故扩大。2.压力容器的安全阀应每年至少校验一次，校验后铅封。（）答案：√解析：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）规定，安全阀一般每年至少校验一次；特殊情况下经备案可延长，但最长不超过3年。3.电气设备的绝缘手套应每6个月进行一次耐压试验。（）答案：√解析：《电力安全工器具预防性试验规程》（DL/T1476-2015）规定，绝缘手套、绝缘靴的试验周期为6个月，试验合格后方可使用。4.机械设备的防护罩可以采用金属网制作，网孔直径应小于手指直径（12mm）。（）答案：×解析：《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018）规定，防止手指触及的防护网孔最大内切圆直径应≤12mm；防止手掌（50mm）的网孔应≤47mm。5.叉车作业时，货叉应尽量降低，门架后倾，货物离地高度不超过300mm。（）答案：√解析：叉车作业时，降低货叉高度（通常≤300mm）并后倾门架可提高稳定性，防止货物滑落或车辆倾翻。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述机械加工设备的“本质安全设计”包含哪些核心要素？答案：本质安全设计是通过设备自身结构消除或减少危险的设计方法，核心要素包括：（1）合理的结构设计：避免尖锐边缘、突出物，减少运动部件的暴露；（2）可靠的安全防护：设置固定式、活动式或联锁防护装置，防止人员接触危险区域；（3）自动安全功能：如过载保护、紧急停止、故障自诊断系统；（4）材料与工艺安全：选用耐腐蚀、抗疲劳材料，避免有毒有害物质；（5）人机工程学优化：操作界面符合人体尺寸，减少误操作风险。2.某企业新购一台380V电动机，试说明其电气安全检查的主要内容。答案：（1）绝缘性能：用兆欧表测量绕组对地、绕组间绝缘电阻（≥0.5MΩ）；（2）接地保护：检查接地装置是否牢固，接地电阻≤4Ω；（3）接线可靠性：检查电源线、控制线的连接是否紧固，无松动、老化；（4）保护装置：验证过载保护（热继电器）、短路保护（熔断器或断路器）是否匹配电机功率；（5）外壳防护等级：确认IP等级符合使用环境（如粉尘环境需IP54以上）；（6）标识完整性：检查铭牌参数（电压、功率、转速）与实际一致，安全警示标志清晰。3.简述压力容器日常巡检的“五查”内容。答案：（1）查压力：确认工作压力在设计范围内，压力表指示正常（无超量程、卡阻）；（2）查温度：监测介质温度、壁温是否超限，温度计/热电偶工作正常；（3）查液位：对于带液位计的容器，检查液位是否在安全范围内（避免满液或抽空）；（4）查泄漏：检查法兰、阀门、密封面是否有介质泄漏（如气体泄漏可通过肥皂水检测）；（5）查附件：校验安全阀、爆破片、紧急切断阀等安全附件是否在有效期内，铅封是否完好。4.某工厂发生一起因设备联锁装置失效导致的机械伤害事故，分析其可能的原因及预防措施。答案：可能原因：（1）联锁装置设计缺陷：未覆盖所有危险工况（如未关联急停按钮与动力源）；（2）维护缺失：传感器、继电器触点因灰尘、锈蚀导致信号传输中断；（3）人为短接：操作人员为提高效率擅自绕过联锁装置；（4）电源干扰：电磁干扰导致联锁控制系统误动作。预防措施：（1）设计阶段：采用冗余联锁（如机械联锁+电气联锁），符合GB/T16855.1-2018功能安全标准；（2）维护管理：建立联锁装置定期测试制度（每周功能测试，每月全面检查）；（3）培训教育：严禁擅自修改或短接联锁，明确违规操作的法律责任；（4）技术升级：加装抗干扰模块（如屏蔽电缆、滤波器），提升控制系统可靠性。5.列举5类珠海地区常见设备的安全风险及对应防控措施。答案：（1）港口起重机械（如岸桥）：风险为钢丝绳断裂、防风锚定失效；防控措施：每月钢丝绳无损检测，台风前检查锚定装置并加固。（2）电子厂SMT贴片机：风险为高速运动部件夹伤、锡膏（含铅）中毒；防控措施：设置光电感应防护帘，操作人员佩戴防毒面具（N95级以上）。（3）化工反应釜：风险为超压爆炸、物料泄漏（如苯系物）；防控措施：安装双套压力传感器（1用1备），配置气体检测仪（LEL≤25%报警）。（4）食品厂杀菌锅（压力容器）：风险为超温超压、门盖未关紧启动；防控措施：加装温度-压力联锁（超压自动泄压），采用双锁门（需两人确认关闭）。（5）注塑机：风险为合模时手部卷入、液压系统泄漏（高温油烫伤）；防控措施：设置双手操作按钮（需同时按下，间隔≤0.5秒），液压管路包裹隔热层（表面温度≤50℃）。四、案例分析题（共20分）背景：2024年12月，珠海某装备制造企业发生一起设备事故：操作人员张某在调试数控车床时，未关闭电源即清理切屑，导致右手被旋转的主轴卷入，造成粉碎性骨折。事故调查发现：车床的防护门联锁装置因长期未维护失效（传感器线路老化断路）；张某仅参加过入职培训，未进行年度复训；企业安全检查记录显示近3个月未检查防护装置。问题：结合《中华人民共和国安全生产法》及相关标准，分析事故直接原因、间接原因，并提出整改措施。答案：一、事故直接原因1.操作人员张某违规作业：未遵守“设备维护前必须断电上锁（LOTO）”的安全规程，在设备未停机状态下清理切屑。2.设备防护装置失效：数控车床的防护门联锁装置因传感器线路老化断路，无法实现“开门即停机”的功能，失去安全保护作用。二、事故间接原因1.企业安全管理缺失：未按《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2019）要求定期维护防护装置（标准规定每季度至少检查一次联锁功能），近3个月无检查记录。2.安全教育培训不到位：张某仅参加入职培训，未按《生产经营单位安全培训规定》（应急管理部令第3号）进行年度安全复训（每年至少8学时），对设备危险点及操作规范掌握不足。3.安全制度执行不严：未落实“设备检维修上锁挂牌（LOTO）”制度，缺乏作业前的风险告知和监督。三、整改措施1.技术整改：（1）立即更换防护门联锁装置的老化线路，加装双传感器冗余设计（任一传感器触发即停机）；（2）在操作面板设置“清理切屑”专用模式（需输入密码进入，启动后主轴锁定无法旋转）。2.管理强化：（1）修订《设备安全操作规程》，明确“清理切屑前必须执行LOTO程序（断电→挂牌→验电→上锁）”；（2）建立防护装置维护台账，由专职安全员每周测试联锁功能，每月委托第三方检测机构校