2025年煤质化验采制样工技能理论考试题库及答案_第1页
2025年煤质化验采制样工技能理论考试题库及答案_第2页
2025年煤质化验采制样工技能理论考试题库及答案_第3页
2025年煤质化验采制样工技能理论考试题库及答案_第4页
2025年煤质化验采制样工技能理论考试题库及答案_第5页
已阅读5页,还剩23页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年煤质化验采制样工技能理论考试题库及答案一、单项选择题(每题1分,共30分。每题只有一个正确答案,错选、多选均不得分)1.在煤流中采取全水分煤样时,子样质量应不小于()。A.0.5kgB.1kgC.2kgD.5kg答案:B解析:GB/T19494.1—2004规定,煤流中全水分专用子样最小质量为1kg,以保证游离水不丢失。2.制样室空气干燥基水分测定用称量瓶恒重标准为连续两次称量差值不超过()。A.0.1mgB.0.2mgC.0.5mgD.1mg答案:A解析:GB/T212—2008要求称量瓶恒重至0.1mg,确保水分结果准确至0.01%。3.颚式破碎机颚板开口宽度调至8mm,其出料粒度上限约为()。A.6mmB.8mmC.10mmD.12mm答案:A解析:颚破出料粒度≈开口宽度×0.75,8mm×0.75=6mm,符合煤样制备对6mm阶段要求。4.二分器格槽宽度为煤样最大粒度的()倍时,混合缩分效果最佳。A.1.0~1.5B.1.5~2.0C.2.0~2.5D.2.5~3.0答案:B解析:GB/T19494.2—2004指出格槽宽度1.5~2.0倍最大粒度可显著降低偏倚。5.某批原煤标称最大粒度50mm,按基本采样方案应采子样最少()个。A.15B.30C.45D.60答案:C解析:查GB/T19494.1表4,50mm、灰分>20%时,每1000t最少子样数为45。6.测定全水分时,煤样摊放厚度不得超过()。A.0.5倍粒径B.1.0倍粒径C.1.5倍粒径D.2.0倍粒径答案:C解析:GB/T211—2017规定摊放厚度≤1.5倍最大粒径,确保通风均匀。7.空气干燥基水分Mad与收到基水分Mar换算时,需要已知()。A.干基灰分B.干基挥发分C.收到基氢值D.空气干燥基水分答案:D解析:换算公式Mar=Mad×(100Mt)/(100Mad),仅需Mad与全水分Mt。8.制样过程中,若煤样因发热出现焦渣,应优先采取的措施是()。A.立即喷蒸馏水降温B.摊薄通风自然冷却C.置入冰箱急冷D.弃样重采答案:B解析:喷水和急冷均会引入水分偏倚或炸裂,摊薄通风最安全。9.测定挥发分用的坩埚盖应带()的通气孔。A.1mmB.2mmC.3mmD.无孔答案:D解析:GB/T212规定挥发分坩埚盖严密无孔,防止空气进入氧化。10.采样精密度以()表示。A.绝对误差B.相对误差C.标准差D.灰分标准差答案:C解析:精密度用单次测定值标准差或方差衡量,与系统误差无关。11.对同一批煤进行机械化采样,初级子样方差VPT主要受()影响。A.皮带速度B.煤质波动C.破碎机功率D.缩分比答案:B解析:VPT反映煤本身品质波动,与设备参数无直接关系。12.某煤样Mad=1.82%,Mt=8.5%,则Mar为()。A.7.68%B.8.12%C.8.50%D.9.33%答案:B解析:Mar=1.82×(1008.5)/(1001.82)=8.12%。13.测定灰分时,马弗炉升温至500℃保持30min的目的为()。A.除去水分B.防止爆燃C.校正炉温D.灼烧碳酸盐答案:B解析:500℃停留使挥发分缓慢逸出,避免突然升温导致煤样爆燃。14.对粒度<0.2mm分析煤样进行封存,推荐采用()。A.纸袋B.聚乙烯瓶C.磨口玻璃瓶D.铝箔袋答案:C解析:磨口玻璃瓶密封性好、不吸附水分,适合长期保存仲裁样。15.采样机缩分器开口尺寸为最大粒度的3倍时,理论缩分比为1:8,则实际缩分比可能为()。A.1:8B.1:9C.1:7D.1:10答案:B解析:开口过大导致“流穿”现象,细粒优先通过,缩分比偏大。16.测定发热量时,若苯甲酸燃烧热标定值偏低,则煤样Qgr,ad结果将()。A.偏高B.偏低C.无影响D.不确定答案:A解析:标定热值偏低导致热容量偏高,同一温升对应热量被放大,煤Qgr,ad偏高。17.对高灰煤(Ad>35%)进行人工堆锥四分法,最少翻转次数为()。A.1B.2C.3D.4答案:C解析:高灰煤粒度离析严重,需3次翻转使粒度分布均匀。18.采样方案设计时,给定精密度P与灰分Ad关系为P=0.1Ad,若Ad=25%,则P为()。A.1.5%B.2.0%C.2.5%D.3.0%答案:C解析:P=0.1×25=2.5%。19.煤样瓶标签必须不包括()。A.采样地点B.煤种C.采样人签名D.化验结果答案:D解析:化验结果在标签之后产生,不应预先填写。20.对0.2mm分析样进行磁性物含量测定,磁选场强应为()。A.50mTB.100mTC.150mTD.200mT答案:B解析:GB/T18710—2002规定100mT可有效分离煤中磁性物。21.采样机皮带速度2m/s,切割器开口宽度100mm,则切割速度应≥()m/s。A.1.2B.1.5C.1.8D.2.0答案:B解析:GB/T19494.1要求切割速度≥1.5×皮带速度,防止“遗漏”。22.测定全水分用浅盘材质应首选()。A.不锈钢B.铝C.镀锌铁皮D.搪瓷答案:A解析:不锈钢耐腐蚀、不吸附水分,且热传导适中。23.某煤样空气干燥后质量减少2.5%,则Mad为()。A.2.44%B.2.50%C.2.56%D.2.62%答案:A解析:Mad=失重/(1失重)=0.025/1.025=2.44%。24.对高硫煤(St,ad>2%)进行库仑滴定测硫,应加入()掩蔽剂。A.氯化亚锡B.硼酸C.过氧化氢D.无水碳酸钠答案:A解析:SnCl2可还原SO2副反应产物,消除氯干扰。25.煤样封装后置于干燥器,干燥剂应选用()。A.生石灰B.硅胶C.无水氯化钙D.分子筛答案:B解析:硅胶变色指示明显,且不与煤样挥发物反应。26.采样机缩分阶段设置“破碎后缩分”而非“先缩分后破碎”的主要目的是()。A.降低水分损失B.减少缩分次数C.提高粒度均匀性D.降低系统误差答案:C解析:破碎后粒度均匀,缩分离析小,偏倚低。27.测定挥发分时,若炉温低于900℃,结果将()。A.偏高B.偏低C.不变D.不确定答案:B解析:温度不足挥发分逸出不完全,结果偏低。28.煤样灰分测定中,若灼烧温度超过950℃,可能使()分解导致结果偏高。A.二氧化硅B.氧化钙C.硫酸盐D.氧化铝答案:C解析:CaSO4高温分解生成SO3,硫损失使灰分“看似”增高。29.对粒度6mm煤样进行人工缩分,最小保留量按公式()计算。A.0.06×DB.0.3×DC.1.0×DD.3.0×D答案:B解析:GB/T19494.2公式m=0.3×D,D为最大粒度mm,m单位kg。30.采样精密度核验试验中,双份样法要求至少采取()对子样。A.10B.15C.20D.30答案:C解析:20对子样可保证方差估计相对误差<15%。二、多项选择题(每题2分,共20分。每题有两个或两个以上正确答案,多选、少选、错选均不得分)31.下列属于煤质采制样主要安全风险的包括()。A.粉尘爆炸B.一氧化碳中毒C.机械伤害D.高温灼烧答案:A、B、C、D解析:制样室粉尘浓度达30g/m³即可爆炸;CO为煤自燃产物;破碎设备旋转部件、马弗炉950℃均为常见危险源。32.导致机械化采样系统偏倚的原因有()。A.切割器开口宽度不足B.切割速度过低C.缩分器格槽堵塞D.皮带跑偏答案:A、B、C、D解析:开口不足产生“粒度偏倚”;速度过低漏采;堵塞导致缩分比漂移;皮带跑偏使煤流断面采样失去代表性。33.关于空气干燥基与干燥无灰基换算,需要测定的参数包括()。A.MadB.AadC.VadD.Qnet,ar答案:A、B、C解析:daf=(adMad)×100/(100MadAad),无需Qnet,ar。34.下列操作可降低制样过程水分损失的措施有()。A.缩短破碎时间B.采用密封破碎机C.增大缩分比D.低温干燥答案:A、B、D解析:缩短时间、密封环境、低温均可减少蒸发;增大缩分比与水分损失无直接关系。35.煤样标签信息必须包含()。A.批号B.采样时间C.煤种代号D.化验室编号答案:A、B、C解析:化验室编号为内部流转信息,可后续补写,非必须初始信息。36.对高灰煤进行堆锥四分法时,减少粒度离析的技术措施包括()。A.小堆多锥B.翻转3次以上C.压平锥顶D.从锥顶垂直下压分样器答案:A、B、D解析:压平锥顶反而增加粗细分离,应避免。37.测定全水分时,下列情况需报告“未检出全水分”的有()。A.煤样明显氧化自燃B.干燥后质量反而增加C.干燥温度失控超200℃D.煤样洒落不足规定量答案:A、B、C、D解析:上述任一情况均使结果失去真实性,应声明无效。38.采样方案设计需输入的基本参数包括()。A.标称最大粒度B.期望精密度C.煤的变异系数D.批量答案:A、B、D解析:变异系数由历史数据估算,非直接输入。39.煤样封装后发生“结露”现象,可能原因有()。A.封装温度过高B.环境湿度大C.瓶密封失效D.煤样本身含水高答案:A、B、C、D解析:温差+高湿+密封差均导致水分迁移凝结。40.下列关于库仑法测硫的描述正确的有()。A.电解液pH需<1B.载气为空气C.燃烧段温度1150℃D.结果以空气干燥基报出答案:A、C、D解析:载气应为氧气,空气会引入氮氧化物干扰。三、判断题(每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)41.煤样破碎时,颚板间隙越小,则出料粒度一定越小。答案:×解析:当煤硬度大或含水高时,间隙再小也易堵塞,粒度反而反弹。42.采样精密度与采样准确度概念相同。答案:×解析:精密度指重复性,准确度指与真值接近程度,二者独立。43.对同一批煤,子样数越多,则采样精密度越高。答案:√解析:精密度与子样数平方根成正比,n↑→P↑。44.空气干燥基水分Mad一定小于全水分Mt。答案:×解析:Mad为风干后水分,Mt为总水分,Mad可等于Mt(风干至恒重)。45.测定挥发分用坩埚盖严密无孔,故结果不包含水分。答案:√解析:900℃下水分已先行蒸发,Vad为挥发分真值。46.制样室相对湿度应控制在50%以下,否则Mad结果偏高。答案:√解析:高湿环境风干终点水分高,Mad偏大。47.采样机切割器开口宽度可小于最大粒度的3倍,只要速度足够快即可。答案:×解析:开口不足产生“柱塞流”,速度再快也漏采大粒。48.对St,ad>3%的高硫煤,灰分测定需进行硫分校正。答案:√解析:GB/T212规定St,ad>2%即需校正,以硫铁矿硫形式扣除。49.煤样瓶内充氮密封可抑制氧化,适用于保存仲裁样。答案:√解析:氮气隔氧,可保持发热量6个月变化<0.15MJ/kg。50.人工堆锥四分法缩分误差主要来源于“离析”与“操作”两方面。答案:√解析:粒度离析+人工铲取角度偏差为两大误差源。四、计算题(每题5分,共20分。要求写出公式、代入数据、计算结果、单位)51.某批原煤4000t,标称最大粒度25mm,Ad=22%,设计精密度P=±1.5%,已知初级子样方差VPT=6.0,制样化验方差VST=0.2,求最少子样数n。答案:公式:n=(4VPT+2VST)/P²代入:n=(4×6.0+2×0.2)/1.5²=24.4/2.25=10.8→进位取11解析:按GB/T19494.1向上取整,确保精密度。52.某煤样Mad=1.50%,Aad=26.32%,Var=25.10%,Mt=7.20%,求Vdaf。答案:Vad=Var×(100Mt)/(100Mad)=25.10×92.8/98.5=23.64%Vdaf=Vad×100/(100MadAad)=23.64×100/72.18=32.75%解析:两步换算,先收到基→空干基→干燥无灰基。53.某采样机缩分器每切割1次留样2kg,弃样14kg,若原煤流量1200t/h,皮带速度2.5m/s,切割宽度80mm,求理论切割间隔时间t。答案:缩分比=2/(2+14)=1:8每切割留样对应煤量=2×8=16kg煤流横截质量流q=1200t/h=333.3kg/s切割间隔t=16/(333.3×0.08/2.5)=1.5s解析:按质量流守恒,t=m/(q×w/v)。54.某空气干燥煤样0.9985g,灼烧后残渣质量0.2532g,已知St,ad=1.84%,需进行硫校正的硫酸盐硫0.42%,求Ad。答案:校正灰分=残渣(St,ad0.42)×0.1374=0.2532(1.840.42)×0.1374×0.9985=0.25320.195=0.2383gAd=0.2383/0.9985×100=23.86%解析:0.1374为硫酸钡换算系数,扣除硫铁矿硫影响。五、综合应用题(每题10分,共20分)55.某港口进口一批38000t印尼褐煤,标称最大粒度50mm,全水分Mt=35%,客户要求采样精密度±2.0%(Ad),已知历史VPT=12,VST=0.3,现场有移动式螺旋采样机一台,缩分比1:20,破碎至<3mm后留样40kg,再经密封锤破<0.2mm,缩分后得分析样0.08t。请完成:(1)计算最少子样数;(2)判断现有缩分流程是否满足留样量要求;(3)指出高水分褐煤采制样需额外注意的三点事项。答案:(1)n=(4×12+2×0.3)/2²=48.6/4=12.15→13(2)50mm、Mt=35%,查GB/T19494.2表1,6mm阶段最小留样量≥0.3×50=15kg,3mm阶段≥0.3×3=0.9kg;现场40kg>15kg,0.08t=80kg>0.9kg,满足。(3)a.螺旋采样机需防堵塞,内设防粘衬板;b.破碎阶段全程密封,避免高水分损失;c.缩分器需电加热保温≥40℃,防止游离水凝结堵塞格槽。解析:高水分褐煤易粘、易冻、易堵,设备选型与保温为关键。56.某实验室对同一煤样进行10次重复灰分测定,结果(%):23.42、23.

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论