2026年TPM现场工程师面试题及答案

2026年TPM现场工程师面试题及答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在TPM（TotalProductiveMaintenance）活动中，以下哪项是“5S”的核心要素？A.整理、整顿B.清扫、清洁C.清洁、素养D.素养、安全答案：C解析：“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，其中“清洁”和“素养”是核心，前者强调维持干净状态，后者强调养成良好习惯，与TPM的持续改进理念一致。2.TPM活动中，用于评估设备状态的方法是？A.FMEA（故障模式与影响分析）B.OEE（综合设备效率）C.KPT（关键性能指标）D.RCA（根本原因分析）答案：B解析：OEE是TPM中衡量设备效率的关键指标，通过计算可用率、性能率、良品率来评估设备表现。3.在设备点检表中，以下哪项属于“重点检查”内容？A.设备外观清洁度B.润滑油油位C.设备标签是否完整D.设备运行声音答案：B解析：重点检查关注设备关键部位（如润滑、紧固件、安全装置），直接影响设备运行安全，而外观清洁度和标签属于一般检查。4.TPM活动中，团队“自主维护”的主要职责是？A.计划性维修B.设备故障修理C.设备日常点检与保养D.备件管理答案：C解析：自主维护由操作人员负责，包括日常点检、清洁、润滑等基础工作，是TPM的基础环节。5.设备效率（OEE）计算公式中，不包括以下哪项？A.可用率B.性能率C.良品率D.维护成本答案：D解析：OEE=可用率×性能率×良品率，不涉及维护成本，成本是财务分析指标，非设备效率范畴。6.在TPM中，用于识别潜在故障的工具有？A.根本原因分析（RCA）B.预测性维护C.设备点检表D.能量消耗分析答案：A解析：RCA通过追溯故障链条发现根本原因，预防重复发生；预测性维护侧重通过监测数据预测故障，但RCA更偏向早期风险识别。7.设备故障模式影响分析（FMEA）的主要目的是？A.提高设备效率B.降低故障风险C.优化维护计划D.减少备件库存答案：B解析：FMEA通过系统化分析故障模式及其影响，优先处理高风险项，从而降低故障概率。8.TPM活动中，推动全员参与的关键是？A.高层领导支持B.详细的操作手册C.自动化设备D.严格的绩效考核答案：A解析：TPM强调全员参与，领导支持是成功推动的核心，缺乏支持则难以落实。9.在设备清洁过程中，以下哪项属于“异常发现”？A.设备表面有油污B.部件松动C.标签模糊D.设备运行温度偏高答案：B解析：松动属于结构异常，需立即处理；油污、标签模糊是常规问题，运行温度偏高需结合数据判断，但松动更直接体现异常。10.TPM中，用于评估改进效果的工具是？A.PDCA循环B.石川图（鱼骨图）C.根本原因分析（RCA）D.看板管理答案：A解析：PDCA（计划-执行-检查-改进）是持续改进框架，通过循环评估效果，适合TPM项目。二、多选题（共5题，每题3分）1.TPM活动中，设备效率（OEE）分析的重点包括哪些？A.设备停机时间B.生产节拍与实际产出差异C.产品不良率D.能源消耗答案：A、B、C解析：OEE分析关注可用率（停机时间）、性能率（节拍差异）、良品率（不良率），能源消耗属于成本分析范畴。2.设备自主维护（AutonomousMaintenance）的内容包括？A.设备日常清洁B.润滑油加注C.设备紧固件检查D.故障报警处理答案：A、B、C解析：自主维护侧重基础保养，包括清洁、润滑、紧固；故障报警处理通常由专业维修人员负责。3.TPM中，用于推动团队改进的工具包括？A.和田图（Andon）B.石川图（鱼骨图）C.PDCA循环D.看板管理答案：B、C、D解析：石川图用于根本原因分析，PDCA用于持续改进，看板管理用于可视化生产状态；和田图更偏向生产异常警示，与TPM改进关联较弱。4.设备故障预防措施包括？A.定期维护保养B.预测性维护技术C.故障模式影响分析（FMEA）D.设备备件库存管理答案：A、B、C解析：预防措施强调提前干预，定期维护、预测性维护、FMEA均属此类；备件管理是支持措施，非直接预防。5.TPM活动中，团队“零故障”目标的核心是？A.减少设备故障次数B.提高故障修复速度C.提升设备可靠性D.降低维修成本答案：A、C解析：零故障目标通过预防性措施提升设备可靠性，减少故障是直接体现；修复速度和成本是辅助目标，非核心。三、简答题（共4题，每题5分）1.简述TPM（TotalProductiveMaintenance）的核心理念及其在制造业的应用价值。答案：-核心理念：TPM强调全员参与设备维护，通过系统性活动（如自主维护、计划性维护、预防性维护等）实现设备效率最大化、故障最小化。其核心理念包括：1.全员参与：从管理层到一线操作员均参与设备管理；2.自主维护：操作员负责日常点检与保养；3.预防为主：通过数据分析和预测性维护减少故障；4.持续改进：通过PDCA循环不断优化设备状态。-应用价值：-提高设备效率（OEE）和产出质量；-降低维护成本和停机时间；-增强团队协作和员工技能；-优化生产流程和设备可靠性。2.解释“5S”在TPM活动中的作用，并举例说明如何应用于生产线。答案：-作用：“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是TPM的基础工具，通过优化工作环境提升效率和安全。-整理：区分必要与不必要的物品（如工具、备件），清除后者；-整顿：科学布局，确保物品易取用（如工具分区标识）；-清扫：清除设备与环境的污垢，发现异常（如油漏）；-清洁：维持清扫成果，形成标准；-素养：养成良好习惯，遵守规则。-应用举例：-整理：生产线旁清理废弃包装箱，集中存放；-整顿：工具柜按类别贴标签，常用工具放最易取位置；-清扫：班前检查设备表面，发现松动螺丝立即紧固；-清洁：制定设备清洁标准表，每日检查；-素养：通过培训要求员工主动维护责任区域。3.设备点检表在TPM中的作用是什么？如何设计有效的点检表？答案：-作用：设备点检表帮助操作员系统化检查设备状态，提前发现潜在问题，是自主维护的核心工具。-设计要点：1.关键部位：聚焦易损件（如轴承、密封）、安全装置（如急停按钮）；2.检查项目：明确“正常/异常”标准（如温度、振动）；3.频次合理：根据设备重要性设定检查周期（如每日、每周）；4.可视化：使用符号（如√/×）简化记录；5.异常处理：明确异常上报流程（如红色标记需立即维修）。4.简述TPM中“零故障”目标的实现路径。答案：-实现路径：1.故障分析：通过故障统计（如故障模式分布）识别高频问题；2.根本原因改进：应用RCA或FMEA消除重复故障（如改进润滑方式）；3.预防性维护：结合振动监测、油液分析等预测性技术；4.团队培训：提升操作员自主维护技能；5.标准化作业：优化操作流程减少人为失误。四、论述题（共2题，每题10分）1.结合制造业实际，论述TPM活动如何提升设备综合效率（OEE）？答案：-OEE公式：OEE=可用率×性能率×良品率，TPM通过改善三要素提升效率。-提升可用率：通过自主维护减少计划外停机（如更换滤芯），计划性维护优化排程避免过度停机。-提升性能率：通过清扫发现松动部件（如皮带松紧），调整参数（如压缩空气压力）消除速度损失。-提升良品率：消除振动导致的加工偏差，优化刀具管理减少崩刃。-制造业案例：汽车行业某工厂实施TPM后，通过班组点检发现轴承异常，避免批量报废，年良品率提升5%。2.分析TPM活动在推动企业数字化转型中的作用，并提出具体措施。答案：-数字化转型作用：1.数据驱动维护：通过传感器监测设备状态（如温度、振动），替代人工经验；2.预测性维护：利用AI分析历史数据预测故障，提前干预；3.可视化管