古建筑修缮工程年度工作汇报

汇报人:XXXX2025年12月30日古建筑修缮工程年度工作汇报CONTENTS目录01

年度工作概述02

项目执行情况03

技术应用与创新04

材料适配与工艺研究CONTENTS目录05

施工管理与质量控制06

团队协作与人才培养07

未来规划与展望年度工作概述01年度工作目标回顾修缮项目数量目标本年度计划完成5处重点古建筑修缮项目，实际完成4处，完成率80%，剩余1处因不可抗力因素延期至下年度一季度。技术应用目标计划在3个项目中应用BIM数字化建模技术，实际在4个项目中成功实施，技术应用覆盖率达100%，修复精度提升30%。传统工艺传承目标计划培养10名传统木构修缮技艺传承人，通过"师带徒"模式实际培养12名，超额完成20%，其中3人已独立承担中小型修缮任务。安全与质量目标全年实现施工安全零事故，质量验收合格率100%，其中2个项目获评省级文物修缮优质工程，优质率达50%。重点工作任务完成情况

01古建筑结构修复工程完成3处国家级文物保护单位木构架加固，采用传统榫卯工艺结合碳纤维布加固技术，修复残损构件216件，结构稳定性提升40%。

02数字化测绘与建档运用三维激光扫描技术完成8处古建筑群精细测绘，建立1:1数字模型，采集构件数据50余万组，形成完整数字化档案库。

03传统工艺传承与应用组织非遗传承人开展"师带徒"培训，培养传统瓦作、彩绘技艺工匠30人，复原明清时期彩画纹样120平方米，传统材料使用率达75%。

04新材料试验与推广试点应用纳米级石材保护剂，在2处石质建筑表面处理中使用，耐候性测试显示抗风化能力提升50%，环保材料替代传统材料1500平方米。年度工作总体评价

年度工作核心成果概述本年度古建筑修缮工作严格遵循"不改变文物原状"原则，通过传统工艺与现代技术结合，完成[具体数量]处古建筑修缮，消除结构安全隐患[具体数量]项，修复区域面积达[具体平方米数]平方米，整体工程质量合格率100%，优良率[具体百分比]%。

技术应用与创新成效成功应用三维激光扫描、无人机摄影测量等数字化技术，实现修缮精度提升[具体百分比]%，施工效率提高[具体百分比]%；在[具体项目]中创新采用[具体新型环保材料或工艺]，有效解决了[具体技术难题]，相关技术成果获[具体奖项或专利数量]项。

社会效益与文化传承贡献修缮完成的古建筑群年接待参观人次达[具体数量]，同比增长[具体百分比]%，开展公众保护教育活动[具体场次]，参与人数超[具体人次]；培养传统营造技艺传承人[具体人数]名，整理非遗技艺档案[具体卷宗数量]卷，有力促进了古建筑文化的活态传承。

存在的主要问题与改进方向当前工作中仍面临传统材料供应链不稳定、部分工艺传承人老龄化等问题。下阶段将重点建立传统材料溯源基地[具体数量]个，开展青年工匠培训计划，预计新增专业技术人员[具体人数]名，进一步完善"修缮-监测-维护"长效管理机制。项目执行情况02重点修缮项目概况项目基本信息本年度重点修缮项目包括[具体项目名称，如XX古城墙修缮及城门楼建设工程]，位于[详细地址，如郧西县上津镇]，项目总投资[具体金额，如人民币1218万元]，工期[具体工期，如240日历天]，建设单位为[具体建设单位全称]。修缮内容与范围项目涵盖古建筑结构加固（如梁柱加固、墙体修复）、屋面防水处理（含瓦件更换与铺设）、木构维护与复建（如斗拱、门窗修缮）、内外墙面装饰（如彩绘、雕刻复原）及水电线路改造等，严格遵循"不改变文物原状"原则。工程参建单位设计单位：[如浙江城市空间建筑规划设计院有限公司]；监理单位：[如乐清市恒光工程管理有限公司]；施工单位：[如浙江仙都园林工程有限公司]，各单位协同保障修缮工程专业实施。项目核心目标通过传统工艺与现代技术结合，消除建筑结构安全隐患（如材料老化、渗漏问题），恢复历史风貌（如"修旧如旧"复原彩绘雕刻），提升文物耐久性，为文化遗产保护与展示利用奠定基础。项目施工进度管理01施工总进度计划编制根据项目体量与修缮内容，编制240日历天详细施工进度计划，将总工期分解为前期准备、主体修缮、竣工验收等阶段性目标，明确各工序衔接节点。02进度动态监控与调整采用项目管理软件实时跟踪施工进度，每周召开进度协调会，针对材料供应延迟、工艺复杂等问题及时调整资源配置，2025年累计优化工序3次，保证关键线路节点按时完成。03关键工序进度保障措施对木构修复、屋面瓦作等关键工序实施专项进度管控，配置专职进度员旁站监督，采用"分段流水施工法"缩短交叉作业时间，较计划提前5天完成主体木构架安装。04进度延误预警与应对建立三级预警机制，当某工序延误超3天时启动应急方案，如2025年雨季期间通过搭设防雨棚、调整室内外作业顺序，将雨水影响工期压缩至1.5天。项目成本控制情况

预算执行总体概况2025年度古建修复项目预算总额1218万元，实际支出1195万元，预算完成率98.1%，节约成本23万元，成本控制在目标范围内。

分项成本控制成效原材料采购成本节约8万元，占比34.8%；施工人工成本优化7万元，占比30.4%；机械使用及管理费节约8万元，占比34.8%。

成本控制关键措施建立材料采购比价机制，优先选择性价比高的传统材料供应商，减少中间环节费用；采用BIM技术优化施工流程，减少返工成本，提高机械使用效率。

成本偏差分析与改进个别项目因新型加固材料测试产生5万元额外支出，已通过后续批量采购议价弥补；下一步将加强新材料使用前的成本测算，完善预算动态调整机制。项目验收与交付成果验收标准与流程

严格遵循《中华人民共和国文物保护法》及古建筑修缮工程管理条例，执行“修旧如旧”原则。验收流程包括施工单位自检、监理单位抽检、建设单位联合验收，关键工序需文物管理部门现场核验。工程质量验收结果

原材料进场验收合格率100%，木构件、砖瓦等关键材料均符合传统工艺标准。分项工程检验评定优良率达92%，结构安全检测、防水性能测试等核心指标全部达标。修复成果量化展示

完成古建筑本体修缮面积2800平方米，修复木构架126处、瓦屋面3200平方米、传统彩绘980平方米。通过三维扫描对比，修复后建筑形制与历史原貌吻合度达98.5%。技术档案与交付材料

形成完整修复档案，包含施工前后影像资料560组、隐蔽工程记录38份、材料检测报告42项。交付数字化成果包括古建筑三维模型、BIM施工过程模型及养护手册。技术应用与创新03数字化测绘技术应用

三维激光扫描数据采集利用三维激光扫描技术，快速获取古建筑的立体信息，精确记录古建筑的三维数据，减少传统测量中的人为误差，为修复提供详实依据。

无人机摄影测量应用通过无人机摄影测量技术，对古建筑及其周边环境进行大范围、高精度的数据采集，生成DOM、DSM等成果，辅助修复方案制定与环境评估。

数据可视化与分析将扫描数据转化为可视化的三维模型，结合专业软件进行数据分析，实现对古建筑结构、构件尺寸、病害分布等的直观呈现与量化评估。

数字化建模技术支撑基于测绘数据构建古建筑精确数字模型，为后续的修复仿真、结构分析、施工指导等提供数据支持，提高修复精度和效率，减少误差。BIM技术在修缮中的实践古建筑三维数字化建模基于激光扫描数据构建古建筑精细化BIM模型，包含构件尺寸、材质、病害信息等，实现从点云数据到可编辑构件的转化，模型精度达毫米级。修复方案虚拟仿真验证在BIM环境中模拟传统工艺与现代加固技术的施工过程，对榫卯结构修复、斗拱复原等关键工序进行可视化预演，提前发现并优化施工冲突点37处。多专业协同管理平台搭建涵盖设计、施工、监理的BIM协同平台，实现图纸版本管理、变更追踪及进度模拟，2025年通过平台累计解决跨专业技术问题52项，缩短工期18%。竣工模型与运维数据整合将修复后实体数据与原始模型比对，形成包含材料性能参数、隐蔽工程记录的竣工BIM模型，为后续监测维护提供数据支撑，已应用于3处重点文保单位的日常巡检。传统工艺与现代技术融合

传统营造技艺数字化复原运用三维激光扫描与无人机摄影测量技术，精确记录古建筑的三维数据，建立数字化档案，为传统榫卯结构、斗拱等营造技法的复原提供详实依据，实现“修旧如旧”的数字化指导。新型加固材料与传统工艺结合在保留传统木构、砖石工艺的基础上，引入碳纤维、玻璃纤维等新型加固材料，通过化学锚固、植筋等现代技术植入原有结构，既解决了古建筑结构稳定性问题，又不影响历史风貌。BIM技术赋能修缮全过程管理采用BIM技术进行古建三维建模，模拟修复过程，优化施工方案。在2025年某项目中，通过BIM技术使修复精度提升30%，施工效率提高25%，有效减少传统施工中的误差与返工。环保材料与传统材料适配应用探索使用新型环保材料替代部分传统材料，如仿古砖瓦结合现代耐久性配方，在保证外观与原建筑一致的前提下，增强古建筑的耐候性和安全性，经测试其使用寿命较传统材料延长20年以上。新型环保材料研发与应用

传统材料替代材料研究探索使用具有高强度、耐腐蚀特性的现代环保材料替代稀缺传统材料，如在保证外观和性能接近原木的前提下，研究改性木材在古建筑修缮中的应用，通过表面处理和染色技术改善现代材料与古建筑的协调性。

加固材料选择与植入工艺选用高强度、耐腐蚀、重量轻的新型加固材料，如碳纤维、玻璃纤维等，用于加固建筑结构。采用化学锚固、植筋等现代技术，将新型加固材料与原有结构紧密结合，提高结构整体承载能力，并进行严格的材料耐久性测试。

绿色材料在修缮中的实践在古建筑修缮中积极推广使用绿色环保、可循环利用的材料，例如选用符合国家标准的环保涂料和装饰材料，不仅改善建筑外观形象，提高耐久性和抗污能力，还能减少对古建筑和周边环境的负面影响。

材料适配性与耐久性评估对选用的新型环保材料进行材质成分分析、力学性能测试和耐候性测试，模拟自然环境中的风、雨、日晒等条件，评估材料在长期使用中的安全性和稳定性，确保其与古建筑原有材料的适配性和修复效果的持久性。技术创新成果总结数字化修复技术应用运用三维激光扫描与无人机摄影测量技术，精确获取古建筑三维数据，建立高精度数字模型，为修复提供详实依据，提升修复精确度与效率。新型加固材料与工艺研发研发并应用碳纤维、玻璃纤维等新型加固材料，结合化学锚固、植筋等现代植入技术，在保证结构稳定性的同时，最小化对古建筑原貌的影响。传统工艺与现代技术融合将传统榫卯结构、斗拱营造技法与BIM数字化建模技术相结合，实现修复过程的可视化仿真与精准施工，既保留历史风貌，又满足现代安全标准。智能化环境监测系统构建部署先进环境监测设备，实时监控古建筑温湿度、空气质量等环境参数，为制定科学保护方案、确保修复效果持久提供数据支持。材料适配与工艺研究04原构件修缮保留标准

完整性评估体系建立原构件残损等级评估标准，从结构稳定性、材质老化程度、历史工艺价值三方面进行量化评分，确定保留优先级。

原有结构保留原则遵循"最小干预"原则，对主体承重构件、特色装饰部件优先保留原物，仅对残损部分进行局部修补，如木构榫卯节点、砖雕纹样等。

修缮方法适配准则根据构件类型选择修缮工艺：木构件采用传统榫卯加固、石材运用剁斧凿刻复原、彩绘遵循"现状保护-局部补绘"原则，确保工艺与原做法一致。

替换材料严格管控当原构件无法保留时，替换材料需经成分分析与性能测试，如木材选用同树种老料，砖瓦复刻传统规格，且新材料用量不超过该构件总量的30%。替代材料兼容性实验原构件修缮保留标准对古建筑的原构件进行完整性评估，确定修缮的保留标准，尽可能保留古建筑原有结构，对于完好或可修复的部分，采取保护措施。替代材料选择与性能测试寻找与古建筑原材料相似的替代材料，进行兼容性实验。评估替代材料的耐久性、抗风压、抗震等性能，确保材料可以适应古建筑的环境。施工工艺适配性研究研究替代材料的施工工艺，确保施工过程中不会对古建筑造成二次损害。通过模拟施工和现场试验，验证替代材料与传统工艺的适配性。传统材料性能测试分析

木材力学性能评估对古建筑木构件进行抗压、抗拉、抗剪强度测试，平均含水率控制在12%-15%，确保修复木材与原构件力学性能匹配，2025年共完成86组木材样本测试。

砖瓦耐久性检测采用冻融循环试验（25次循环）和抗压强度测试，传统青砖合格率达92%，仿古瓦抗折强度平均值为3.2MPa，符合《文物建筑维修基本材料青瓦》标准要求。

石材成分与耐候性分析通过X射线荧光光谱分析石材矿物组成，重点检测碳酸钙含量（≥95%），模拟30年自然老化试验显示，表面风化深度≤0.5mm，耐候等级达到Ⅱ级以上。

颜料层稳定性研究对传统矿物颜料（石青、石绿等）进行色差分析（ΔE≤3）和附着力测试（划格法≥5B级），结合红外光谱鉴定有机物老化程度，为彩绘修复材料选择提供依据。施工工艺优化与改进传统营造技艺数字化复原运用三维激光扫描与BIM技术，对榫卯结构、斗拱等传统营造技艺进行数字化建模与参数化设计，实现传统工艺的精准传承与高效施工，减少人为误差。新型环保材料替代应用探索使用碳纤维布、低碱度水泥等新型环保加固材料，结合传统工艺，在不改变古建筑外观的前提下，提升结构耐久性与安全性，如某项目木构件加固后承载力提升30%。施工流程标准化与模块化将古建筑修缮关键工序（如木构安装、屋面瓦作）分解为标准化模块，制定统一施工流程与质量标准，引入现代工程管理理念，提升施工效率15%以上，确保工序衔接顺畅。环境适应性施工工艺改良针对潮湿、高温等不同地域环境，改良传统施工工艺，如采用防潮透气涂料处理木构件，研发可调节温湿度的临时施工棚，保障在复杂环境下的施工质量。施工管理与质量控制05施工质量控制体系建设

原材料质量管控机制建立严格的原材料验收程序，所有进场材料需报送厂家资质证书及检测报告，经监理审核合格后方可使用，本年度原材料合格率达100%，无不合格退场现象。

工序质量验收规范实施"施工方案编制-方案审查-工序施工-班组自检-质检员检查"的闭环管理流程，关键工序如木构榫卯、屋面瓦垄等实行旁站监督，确保每道工序符合传统工艺与现代规范要求。

传统工艺标准化执行针对木构、砖瓦、彩绘等传统工艺制定专项质量标准，如木材含水率控制在12%-15%区间，砖砌体水平灰缝饱满度不低于80%，全年完成传统工艺培训6场，覆盖施工人员200余人次。

数字化质量监控手段运用三维激光扫描技术对关键节点进行精度复核，偏差控制在±2mm内；建立修缮质量数据库，实时存储材料检测、工序验收等数据，形成可追溯的电子档案120份。安全生产管理措施安全管理体系构建建立健全安全管理体系，设立安全生产领导小组，明确项目经理为第一责任人，配备专职安全员，制定并落实各级人员安全职责，形成全员参与的安全管理网络。安全教育与培训施工前对全体人员进行古建筑保护专项安全教育和安全操作规程培训，特种作业人员持证上岗。定期组织安全技术交底和应急演练，提升施工人员安全意识和应急处置能力，2025年累计培训200人次，演练4次。施工现场安全防护在施工现场设置明显安全警示标志，脚手架搭设符合规范并经验收合格后使用，作业区与文物区设置物理隔离。配备必要的消防器材和应急防护用品，针对木构修缮等作业配备专用防火设备。施工过程安全监控实行安全巡查制度，专职安全员每日巡查，重点监控高空作业、临时用电、动火作业等关键环节。使用智能监控系统实时监测施工现场安全状况，及时发现并消除安全隐患，全年安全检查120次，整改隐患35项。文物保护专项措施制定文物保护应急预案，施工中严格执行"不改变文物原状"原则，对原有构件采取防碰撞、防污染保护措施。严禁在文物本体上随意钻孔、打钉，特殊工序需经文物管理部门批准后实施，确保施工过程中文物安全。施工现场文明施工管理

现场围挡与标牌设置施工区域设置连续封闭围挡，高度不低于2.5米，采用仿古青砖纹样装饰，与古建筑风貌协调。出入口设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，标牌规格统一、字迹清晰。

材料堆放与场地清洁建筑材料、构件、料具按施工总平面图划定区域分类堆放，设置明显标识牌。砂石料堆放高度不超过1.5米，木材、砖瓦等分类码放整齐，做到“一头齐、一条线”。施工现场保持清洁，施工垃圾日产日清，出入口设置洗车槽，配备高压水枪，防止车辆带泥上路。

文物保护专项措施划定文物保护范围，设置警示标志，严禁在保护范围内堆放材料、搭设临建。对施工区域内的古树名木、碑刻等文物，制定专项保护方案，设置防护栏。施工过程中发现文物或疑似文物，立即停止施工，保护现场并报告文物管理部门。

施工人员行为规范施工人员统一佩戴安全帽、胸卡，衣着整洁。严禁在施工现场吸烟、随地吐痰、乱扔杂物。作业时间控制在6:00-22:00，减少对周边居民的影响。定期开展文明施工教育，提高施工人员的文物保护意识和文明素养。隐蔽工程验收管理

验收流程规范严格执行"施工方案编制→方案审查→工序施工→班组自检→记录施工过程→质检员检查质量→监理验收"的标准化流程，确保每道隐蔽工序可追溯。

关键节点控制针对地基处理、结构加固、木构件榫卯连接等隐蔽工程，实施旁站监督制度，留存影像资料不少于3份/节点，验收合格率需达到100%方可进入下道工序。

验收资料归档建立隐蔽工程验收台账，包含验收记录、检测报告、影像资料等，采用数字化管理系统存储，确保资料完整率100%，归档及时率不低于95%。团队协作与人才培养06项目团队协作机制

跨专业协作流程建立“设计-施工-监理-文物保护”四方周例会制度，针对木构修缮、瓦作修复等关键工序开展联合技术交底，2025年累计召开专题协调会32次，解决工艺冲突问题18项。

岗位职责分工体系明确项目经理、技术负责人、传统工匠等8类岗位权责，实施“分区负责制”，将修缮区域划分为木构组、瓦作组、彩绘组等专项小组，确保责任落实到人。

数字化协作平台应用部署基于BIM技术的项目管理平台，实现设计图纸、检测数据、施工日志实时共享，2025年通过平台完成设计变更审批12次，缩短沟通周期40%。

外部专家顾问机制聘请3名古建筑保护专家组成顾问团，每月开展现场技术指导，参与制定特殊病害处理方案，如某清代大殿梁架加固方案经专家评审后实施，节约返工成本25万元。专业技术培训开展情况

传统营造技艺专项培训组织木工、石工、彩绘与雕刻等工种培训，邀请非遗传承人授课，覆盖施工人员120人次，重点传授榫卯结构、斗拱营造、传统彩绘等技艺，培训考核通过率达95%。

现代修缮技术应用培训开展三维激光扫描、BIM数字化建模、新型加固材料（碳纤维、玻璃纤维）植入技术培训，联合高校专家举办专题讲座6场，参训人员掌握数字化修复仿真验证基本流程。

文物保护法规与标准培训围绕《中华人民共和国文物保护法》《古建筑木结构维护与加固技术规范》等法规标准，组织全员培训4次，确保施工人员熟悉"不改变文物原状"原则及修缮质量验收要求。

实操技能提升工作坊设置木构件修缮、砖瓦作、油饰彩画等实操工作坊，通过"师徒结对"模式，完成10个典型构件修复实训，提升施工人员对传统工艺细节的把控能力，培训后施工质量优良率提升15%。传统技艺传承与人才梯队建设传统营造技艺复原与应用本年度重点开展木构榫卯、砖石雕刻、彩绘等传统技艺的复原工作，完成3项省级非遗技艺的数字化记录，培养核心技艺传承人5名。工匠技能培训体系构建联合高校与研究机构，组织开展