制造行业工厂运营部主管岗位招聘考试试卷及答案

制造行业工厂运营部主管岗位招聘考试试卷及答案一、填空题1.制造业常用的生产管理方法“5S”指整理、整顿、清扫、清洁、______。（素养）2.QC七大手法包括检查表、柏拉图、因果图、直方图、控制图、散布图、______。（层别法）3.生产计划中，MPS指的是______计划。（主生产）4.设备管理的TPM目标是实现设备的______效率最大化。（综合）5.质量管理体系标准中，ISO______是基础通用标准。（9001）6.精益生产的核心思想是消除______。（浪费）7.安全生产中的“三违”指违章指挥、违章作业、______。（违反劳动纪律）8.PDCA循环中的P指______。（计划）9.生产现场管理的“人机料法环”中，“法”指______。（方法/工艺）10.KPI是指______绩效指标。（关键）二、单项选择题1.生产异常发生时，运营主管首先应采取的措施是（）A.追究责任B.立即停机C.分析原因D.上报领导（答案：C）2.“看板管理”属于哪种生产方式的工具？（）A.MRPB.JITC.ERPD.TOC（答案：B）3.下列哪项不属于生产现场的“浪费”？（）A.过量生产B.合理库存C.等待时间D.搬运（答案：B）4.质量管理中的“首件检验”目的是（）A.提高效率B.预防批量不良C.减少成本D.考核员工（答案：B）5.设备维护的“三级保养”不包括（）A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.厂家保养（答案：D）6.生产计划的核心指标是（）A.产量B.成本C.交期D.以上都是（答案：D）7.“5S”管理中，“整顿”的目的是（）A.区分必需品与非必需品B.物品定置定位C.保持现场清洁D.形成习惯（答案：B）8.下列哪种不属于生产进度控制的工具？（）A.甘特图B.鱼骨图C.生产日报表D.看板（答案：B）9.员工培训的首要目的是（）A.提高技能B.遵守制度C.企业文化认同D.安全生产（答案：A）10.成本控制中，直接材料成本属于（）A.固定成本B.变动成本C.管理成本D.制造费用（答案：B）三、多项选择题1.影响生产效率的因素包括（）A.设备状态B.员工技能C.物料供应D.工艺方法（答案：ABCD）2.质量管理中的“PDCA循环”包括（）A.计划B.执行C.检查D.处理（答案：ABCD）3.生产现场的“6M”要素包括（）A.人（Man）B.机（Machine）C.料（Material）D.法（Method）（答案：ABCD）4.精益生产的常用工具包括（）A.看板管理B.价值流图C.快速换模（SMED）D.5S（答案：ABCD）5.安全生产管理的基本原则有（）A.安全第一B.预防为主C.综合治理D.全员参与（答案：ABCD）6.生产计划编制的依据包括（）A.销售订单B.库存水平C.生产能力D.物料供应（答案：ABCD）7.设备故障的处理流程包括（）A.停机报修B.原因分析C.维修记录D.预防措施（答案：ABCD）8.员工绩效考核的内容可包括（）A.产量达成率B.质量合格率C.成本控制D.团队协作（答案：ABCD）9.库存管理的目标是（）A.满足需求B.降低成本C.减少资金占用D.避免呆滞料（答案：ABCD）10.解决生产瓶颈的方法有（）A.增加资源投入B.优化生产流程C.外包加工D.调整生产计划（答案：ABCD）四、判断题1.提高生产效率的唯一途径是增加工作时间。（×）2.质量问题都是由员工操作失误导致的。（×）3.“5S”管理的核心是保持现场整洁。（×）4.OEE（设备综合效率）越高，设备利用率越好。（√）5.生产计划一旦制定，必须严格执行，不能调整。（×）6.精益生产只适用于大型制造企业。（×）7.员工参与改善活动是提高生产效率的重要途径。（√）8.库存可以完全消除。（×）9.设备预防性保养比故障维修更重要。（√）10.生产成本控制的重点是降低原材料采购价格。（×）五、简答题1.简述工厂运营主管的核心职责。答案：核心职责包括：制定并执行生产计划，确保交期达成；监控生产过程，保障产品质量；优化资源配置（人、机、料），提升生产效率；控制生产成本，降低浪费；推进安全生产，预防事故；组织员工培训，提升团队能力；协调跨部门沟通（如采购、销售）；持续改进生产流程（如精益、5S）。需平衡产量、质量、成本、安全四大目标，确保工厂高效稳定运营。2.如何有效推进生产现场的“5S”管理？答案：推进步骤：①成立推行小组，明确责任；②全员培训，统一认知；③制定标准（如物品定置图、清扫规范）；④实施整理/整顿，区分必需品与非必需品，定置定位；⑤日常检查与考核，纳入绩效；⑥持续改进，形成标准化制度。关键是领导带头、全员参与，将5S从“形式化”转化为“习惯化”，最终提升现场管理水平和员工素养。3.生产过程中出现质量异常时，应采取哪些措施？答案：处理步骤：①立即隔离不良品，防止流入下工序；②分析原因（用鱼骨图、柏拉图等工具），确定根本因素（如设备、材料、工艺）；③制定纠正措施（如调整参数、更换材料、员工培训）；④验证措施有效性，确保问题解决；⑤记录并更新标准，预防再发；⑥对相关人员进行教育，提升质量意识。需快速响应，避免批量问题扩大。4.简述精益生产中“消除浪费”的具体内容。答案：精益生产定义的七大浪费包括：①过量生产（生产超出需求）；②等待（人员/设备闲置）；③搬运（不必要的物料移动）；④过度加工（超出客户要求的工艺）；⑤库存（过多在制品/成品）；⑥动作浪费（不合理的操作动作）；⑦不良品（返工/报废）。通过价值流分析识别浪费，采用看板、拉动式生产、快速换模等工具消除浪费，实现“准时化生产”（JIT），提升流程效率和客户价值。六、讨论题1.作为运营主管，如何平衡生产效率与产品质量的关系？答案：需从系统角度平衡：①明确“质量是效率的前提”，通过标准化作业（SOP）、首件检验、过程巡检预防质量问题，避免因返工浪费时间；②优化生产流程，减少无效劳动（如不合理搬运），通过设备预防性保养减少故障停机，提升有效作业时间；③设定合理KPI，避免单一追求产量导致质量下降（如将质量合格率与效率指标挂钩）；④员工培训兼顾技能与质量意识，鼓励“一次做对”；⑤利用QC七大手法、SPC等工具监控过程，及时调整参数。最终目标是实现“高质量下的高效率”，而非牺牲质量换取短期效率。2.当部门内出现员工冲突（如意见不合影响协作）时，运营主管应如何处理？答案：处理步骤：①及时介入，冷静倾听双方诉求，避免冲突升级；②客观分析冲突原因（如沟通误解、职责不清、利益冲突），不偏袒任