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文档简介

制造行业采购经理岗位招聘考试试卷及答案填空题(共10题,每题1分)1.制造企业询比价采购中,通常要求至少____家供应商参与。2.VMI的中文全称是____。3.ABC物料分类法的主要依据是物料的____和周转速度。4.采购预算的核心是____。5.MRO的中文全称是____。6.供应商认证的关键环节是____。7.公开招标的最低投标人数量是____家。8.采购成本分析的三要素是价格、数量和____。9.采购合同的核心条款是____。10.JIT采购的核心是____。单项选择题(共10题,每题2分)1.供应商评估中最核心的指标是()A.价格B.质量稳定性C.交货周期D.服务态度2.降低采购成本最有效的长期方法是()A.谈判压价B.批量采购C.供应商早期参与(ESI)D.寻找替代物料3.以下属于招标废标情形的是()A.投标人少于3家B.报价高于预算C.供应商资质不全D.交货期不符4.ABC分类中A类物料的管理策略是()A.宽松管理B.定期盘点C.批量采购D.重点管控5.标准采购流程的第一步是()A.询比价B.需求确认C.供应商选择D.合同签订6.VMI模式中库存管理的责任方是()A.供应商B.采购方C.第三方物流D.生产部门7.MRO采购的重点是()A.成本控制B.质量优先C.供应稳定性D.库存周转8.采购合同纠纷的首选解决方式是()A.仲裁B.协商C.诉讼D.调解9.库存周转率的计算公式是()A.库存金额/销售额B.销售额/库存数量C.库存数量/销售量D.销售成本/平均库存10.制造企业最常见的采购风险是()A.供应商交货延迟B.价格上涨C.质量缺陷D.合同违约多项选择题(共10题,每题2分)1.供应商选择的主要标准包括()A.质量B.成本C.交货期D.服务2.采购成本的构成包括()A.买价B.运输费C.保险费D.仓储费3.招标的主要形式有()A.公开招标B.邀请招标C.定向采购D.竞争性谈判4.ABC分类法的作用包括()A.优化库存管理B.降低采购成本C.提高资金利用率D.聚焦关键物料5.采购风险的类型包括()A.供应风险B.价格风险C.质量风险D.合同风险6.VMI的优势有()A.降低采购方库存成本B.提高供应响应速度C.优化供应商计划D.增加采购方谈判力7.采购合同的主要条款包括()A.标的B.数量C.质量D.违约责任8.MRO采购的策略有()A.定点供应商B.框架协议C.批量采购D.库存预警9.供应商关系的类型包括()A.战略伙伴B.临时合作C.优先供应商D.普通供应商10.采购预算的编制依据包括()A.生产计划B.库存水平C.历史数据D.市场预测判断题(共10题,每题2分)1.询比价采购必须邀请至少3家供应商。()2.VMI是供应商管理库存的缩写。()3.ABC分类中C类物料占库存金额的比例最大。()4.采购预算一旦批准,不能调整。()5.MRO物料属于生产性直接物料。()6.招标必须采用公开招标形式。()7.采购合同加盖公章后即生效。()8.供应商评估只需要考虑价格因素。()9.JIT采购的目标是实现零库存。()10.采购风险可以通过管控完全规避。()简答题(共4题,每题5分)1.简述供应商评估的主要维度。2.降低采购成本的常用方法有哪些?3.采购风险的管控措施有哪些?4.VMI模式的实施条件有哪些?讨论题(共2题,每题5分)1.制造企业如何平衡供应商成本与质量的关系?2.采购经理如何处理紧急采购与流程合规的冲突?答案填空题1.32.供应商管理库存3.库存金额占比4.需求预测5.维护、维修、运行物料6.现场审核7.38.运输成本9.标的、数量、质量、价款10.按需准时供货单项选择题1.B2.C3.A4.D5.B6.A7.C8.B9.D10.A多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABD4.ACD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABD9.ACD10.ABCD判断题1.√2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×简答题1.主要包括4个核心维度:(1)质量(稳定性、合格率、质量体系);(2)成本(价格、总拥有成本);(3)交货(准时率、周期、响应速度);(4)服务(售后、问题解决能力)。此外可延伸至财务状况、产能及可持续性,确保长期合作能力。2.常用方法:(1)供应商早期参与(ESI),共同优化设计与成本;(2)集中采购,整合需求提高谈判力;(3)价值工程(VE),分析功能与成本的平衡;(4)长期框架协议,锁定价格与供应;(5)供应商竞争,通过询比价/招标压低价格;(6)总成本分析,考虑隐性成本(如运输、库存、质量缺陷)。3.管控措施:(1)供应商管理(合格名录、替代供应商、定期评估);(2)合同管控(明确违约责任、风险条款);(3)库存管理(安全库存、库存预警);(4)市场监控(价格、供应动态预警);(5)流程优化(规范需求确认、询比价);(6)保险(关键物料投保)。4.实施条件:(1)双方信任,共享需求及库存数据;(2)信息系统支持(EDI/ERP实时交换数据);(3)责任明确(库存所有权、补货规则、成本分摊);(4)需求稳定,预测准确;(5)供应商具备库存管理与计划能力。讨论题1.需从战略角度平衡:(1)明确质量标准,避免过度追求高质量;(2)总成本分析,对比低质的隐性成本(返工、投诉、停产)与高质的短期成本;(3)供应商分类,战略物料选质量稳定的供应商,普通物料优化成本;(4)ESI合作,共同优化质量与成本;(5)绩效激励,对质量达标且成本优化的供应商给予订单倾斜。例如汽车制造企业对发动机零件要求IATF16949认证,同时长期协议锁定价格,既保质量又控成本。2.兼顾效率与合规:(1)提前规划紧急预案,明确紧急定义及审批流程;(2)设置快速通道(备用供应商

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