摊铺机操作入门规范细则

摊铺机操作入门规范细则

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日期：2025年**月**日摊铺机基本概述操作前安全规范摊铺机启动与调试摊铺机行走与转向操作摊铺厚度与平整度控制摊铺材料适应性操作熨平板操作与维护目录输料与分料系统操作自动找平系统应用特殊工况应对措施设备停机与存放规范常见故障诊断与排除环保与节能操作要求操作员培训与考核标准目录摊铺机基本概述01摊铺机定义及主要功能摊铺机是用于道路、桥梁等工程中混凝土或沥青混合料铺设的专用施工机械，由机架、铺料滚筒、振动装置及智能控制系统等模块化组件构成，具备布料、振捣密实和成型三位一体功能。基础定义通过螺旋分料装置实现混合料的横向均匀分布，配合高频振捣梁消除骨料间隙，最终形成符合设计要求的平整路面层，施工精度可达±3mm/3m。核心功能集成数字找平系统与液压调平装置，实时监测摊铺厚度与密实度，支持自动修正摊铺参数以适应基层起伏，确保路面结构层的均匀性与耐久性。工艺控制常见摊铺机类型及适用场景滑模式摊铺机采用滑动模板成型技术，配备支柱浮动支撑系统，适用于高等级公路面层连续施工，最大摊铺宽度可达16米，典型应用场景包括高速公路沥青混凝土面层摊铺。01履带式摊铺机通过橡胶履带提供强牵引力，适应软土路基或坡道作业，常见于市政道路改造工程，其接地比压低于35kPa，可有效防止基层变形。轮式摊铺机具有机动性强、转场便捷的特点，适用于城市道路小范围修补，标配快速转换系统可在30分钟内完成沥青/混凝土摊铺模式切换。多功能摊铺机集成沟槽开挖与摊铺功能，主要用于水利工程中的渠道衬砌施工，支持变宽度摊铺（2-6米可调），振捣频率可实现0-150Hz无级变速。020304摊铺机主要结构及核心部件介绍动力系统通常采用涡轮增压柴油发动机（功率范围120-250kW），配备双泵双回路液压驱动，确保螺旋分料器与振捣装置在重载工况下的稳定输出。输分料机构包含料斗容量8-15吨的储料仓、双向螺旋分料器（直径400-600mm）及刮板输送带，分料速度可精确调节至±0.5m/min，保障混合料均匀度。智能控制系统集成GPS三维定位、激光测距与超声波料位监测模块，通过CAN总线实现摊铺厚度、温度、速度等20余项参数的闭环控制，支持远程故障诊断功能。操作前安全规范02操作工必须佩戴安全帽、防穿刺劳保鞋及反光背心，确保头部、足部安全及作业可见性，防止机械伤害和交通事故。基础防护装备不可缺高温工况需配备耐热手套和护目镜，防止沥青飞溅烫伤；夜间作业需增加LED肩灯或头灯，保证能见度低于50米时仍可安全操作。特殊环境适配装备沥青摊铺时需佩戴N95级防尘口罩或正压式呼吸器，避免吸入有害挥发气体和颗粒物，尤其在封闭或通风不良区域。呼吸防护必要性个人防护装备要求场地障碍物清除检查半径10米内无钢筋裸露、坑洞或临时堆放材料，摊铺带宽度延伸区域需预留1.5倍安全距离。能见度与照明确认自然光照不足时需配置移动式探照灯，确保作业面照度不低于150勒克斯，雾天需启动设备雾灯系统。协同作业信号规范与压路机、运输车等设备建立双向无线电通讯协议，明确手势指令标准（如摊铺机停止手势为双臂交叉挥动）。全面排查作业区域潜在风险，确保设备运行路径畅通无阻，消除环境因素导致的操作事故。作业环境安全检查要点设备启动前检查清单动力系统检查发动机需检查机油液位（标尺中上区间）、冷却液pH值（7.5-9.0）及燃油滤清器状态，冷启动时需预热至冷却液温度≥40℃。液压系统测试包括油管无龟裂、蓄能器压力（≥15MPa）及多路阀响应速度（单动作循环时间＜3秒）。摊铺功能组件验证螺旋分料器需手动盘车确认无卡滞，叶片磨损量＜原厚度30%；熨平板加热装置需在启动后10分钟内达到160±5℃工作温度。自动找平装置需校准横坡传感器误差（≤±0.1%），纵坡基准线张紧力需保持50-80N范围内。安全装置测试紧急制动系统需进行空载触发测试，制动距离应≤1.5米（3km/h速度下）；防倾覆报警器需模拟倾斜15°时触发声光警报。履带张紧度检测标准为中部下压量20-30mm，左右履带偏差不得超过5mm，避免行走跑偏。摊铺机启动与调试03首先打开电源总开关，将钥匙插入启动开关并旋转至“ON”位置，观察仪表盘指示灯是否正常亮起。启动发动机时需确保行走操纵杆处于中位，避免带载启动造成设备损伤。启动步骤及注意事项电源与钥匙操作发动机启动后需怠速运行至少两分钟，检查液压油温、机油压力等参数是否稳定。寒冷环境下需延长预热时间至5分钟，确保润滑系统充分循环。怠速预热要求若启动时出现异常噪音或仪表报警，应立即熄火并排查故障。禁止连续多次尝试启动，避免蓄电池过度放电或启动电机烧毁。紧急情况处理仪表盘显示发动机转速（正常范围1600-2200rpm）、液压油温（建议50-80℃）、机油压力（0.2-0.5MPa），操作员需实时监控确保数值在绿色安全区间。核心参数监控燃油表低于20%时应及时加注，避免抽空损坏燃油泵；电压表显示蓄电池状态，低于24V需检查充电系统。燃油与电量显示红色指示灯亮起表示严重故障（如机油不足、高温），需立即停机；黄色指示灯提示预警（如滤芯堵塞），需尽快检修但可短时维持作业。报警指示灯识别通过仪表盘切换摊铺模式（如标准、节能、爬坡），不同模式下发动机功率分配和液压流量会动态调整，需根据工况合理选择。工作模式选择仪表盘功能及参数解读01020304空载试运行操作规范行走系统测试在平坦场地进行前进、后退、转向操作，检查行走马达和链条是否异响，确认制动响应灵敏且无跑偏现象。工作装置动作验证依次测试刮板升降、螺旋分料器旋转、熨平板伸缩等功能，观察液压缸是否同步平稳，各限位开关是否有效。安全装置检查验证紧急停止按钮功能，测试声光报警系统，确保防护罩、防撞杆等机械安全结构无变形或缺失。摊铺机行走与转向操作04行走速度控制技巧摊铺速度需与输分料系统转速同步，确保匀速旋转以避免材料离析。最大速度以螺旋布料器不出现快速空转为限，通常控制在1.5-3米/分钟。匀速匹配原则起步时按试验段数据设定初始速度（如底层摊铺1.5米/分钟），随后每提速0.5米/分钟需同步调整夯锤、输料和分料数值，保持四者联动比例恒定。分阶段提速摊铺厚度增加时需降低行走速度（如10cm厚沥青层建议速度≤2米/分钟），薄层（4-6cm）可适当提速至3米/分钟，但需监测熨平板振动稳定性。厚度关联调整遇材料温度骤降或骨料粒径突变时，应立即降速10%-20%并检查摊铺面密实度，防止拉毛或压实不足。异常响应机制转向操作要领及禁忌履带式转向技巧采用单侧履带制动转向时，需提前降低发动机转速至1500rpm以下，避免急转向导致履带板撕裂或地面压痕过深。功能禁用场景精确转向功能（如福格勒ErgoPlus系统）在坡道＞5%或基层强度不均时需关闭，防止自动纠偏引发的设备侧滑风险。轮式转向限制转向角度严禁超过45°，否则易造成轮胎侧壁磨损；连续转向作业时需每30分钟检查液压油温（应＜80℃）。坡道作业安全规范1234坡度分级控制纵向坡度＞8%时必须启用爬坡辅助模式，横向坡度＞3%时需启动自动调平系统并降低速度至标准值的60%。上坡摊铺时料斗存料量需保持80%以上，下坡作业需开启双夯锤增压模式（频率提升15%-20%）以补偿材料自重下滑。材料防溜措施设备姿态监测实时观察坡度仪显示角度，若出现液压系统压力波动＞10%或熨平板浮动异常，应立即停止作业并重新调平。应急制动准备坡道驻车必须同时使用停车制动+液压锁止，并在履带/轮胎后方放置楔形制动块，防止设备位移。摊铺厚度与平整度控制05液压系统调节通过操作液压阀控制熨平板升降油缸，精确调整摊铺厚度。调节时需观察标尺刻度，每次微调后需等待5秒让系统稳定，避免过度调节导致波浪形摊铺面。厚度调节装置使用方法机械式调节机构对于老式摊铺机，需手动旋转调节螺杆改变熨平板仰角。调节前应先松开锁紧螺母，每次旋转不超过1/4圈，完成后需用扭矩扳手重新紧固至规定值（通常为120-150N·m）。自动找平系统设置现代摊铺机配备超声波或激光找平系统，需先在控制面板输入设计厚度值，然后校准传感器基准面。作业中系统会实时比对地面高程，自动调节液压油缸行程，保持±2mm厚度公差。平整度检测与调整技巧每摊铺50米用铝合金直尺纵向检测，尺底与路面间隙≤3mm为合格。发现超标时，应立即检查熨平板加热温度（应保持120-150℃）和振捣器频率（建议1800-2200次/分钟）。3米直尺检测法01混合料到达熨平板时的温度差应＜10℃，避免因局部冷却导致压实度不均。建议采用红外测温枪每30分钟检测摊铺面温度分布，发现低温区应及时调整料斗送料速度。温度梯度管理03通过左右两侧厚度调节装置独立调整，使用电子坡度仪监测时，横坡偏差应≤0.3%。双机联铺时，接缝处需预留10-15cm重叠区，后机操作员需同步观察前机摊铺面高程。横向坡度控制02振捣梁振幅宜设定为4-6mm，振动频率与行驶速度匹配（速度每增加1m/min，频率相应提高200次/min）。熨平板振动器需在起步前提前30秒启动预热。振动系统协同控制04常见摊铺不平问题解决方案波浪形表面处理首先检查履带张紧度（下垂量应为20-30mm），其次调整螺旋分料器转速（建议为摊铺速度的80%）。严重时需停机检查刮板输送链磨损情况，更换超过3mm磨损量的链节。纵向接缝错台采用"热接缝"工艺时，前机应预留20cm暂不碾压，后机摊铺时熨平板需重叠5-8cm。错台超过3mm时，需用加热后的熨平板对已铺路面边缘二次熨平。横向平整度超标多因料车撞击摊铺机导致，应规范卸料操作（料车后轮距推滚保持10-15cm）。已形成的横向波纹需在混合料温度＞100℃时，用双钢轮压路机斜向45°碾压消除。摊铺材料适应性操作06沥青摊铺参数：不同材料（沥青/混凝土）摊铺参数设置沥青温度敏感性普通沥青摊铺温度不得低于145℃，当温度下降至135℃以下时，混合料黏度增加会导致压实度不足，每降低10℃需增加1吨压路机重量补偿。混凝土凝结控制常温混凝土出料至摊铺完成时间应＜90分钟，高温环境下需采用缓凝剂延长工作性，摊铺时料温超过32℃需启动蒸发抑制系统。温度梯度管理料车卸料时料堆表面与内部温差应＜15℃，采用多点红外测温监控，发现温度分层需启动二次搅拌程序。低温施工措施环境温度低于5℃时，沥青摊铺需采用热风幕保温系统，混凝土摊铺应启用蒸汽养护罩，材料到场温度需提高10-15℃。材料温度与摊铺效果关系材料离析预防措施螺旋分料器优化安装反向叶片装置，保持料位高度恒定在螺旋轴心以上，分料器转速与摊铺速度实现联动控制，避免骨料滚落导致粗细分离。摊铺工艺改进采用双夯锤熨平板系统，前夯锤行程8-10mm用于初步压实，后夯锤12-15mm消除纹理，振动频率梯度递增防止材料二次分离。料车卸料时采用多段举升法（分3次提升车厢），摊铺机接料斗应保持2/3以上存料，推滚运转速度匹配进料速度。转运过程控制熨平板操作与维护07熨平板预热与温度控制梯度升温原则启动前需先进行30分钟低温预热（80-100℃），再以20℃/10min的速率升至工作温度（普通沥青120-140℃，改性沥青140-160℃），避免骤热导致钢板变形温度监测方法采用红外测温仪对熨平板前中后三段进行检测，温差控制在±5℃范围内，特别关注边缘区域易散热部位保温措施连续作业时需开启恒温系统，停机超过15分钟应启动待机保温模式（100-110℃），防止混合料粘结振捣频率与振幅调节规范基层摊铺采用4-6mm大振幅，面层采用2-4mm小振幅，改性沥青混合料需降低振幅10%-15%振幅分级控制协同调节要点特殊工况处理根据摊铺速度动态调整，速度1.5m/min时建议夯锤频率900次/min，每增加0.3m/s速度对应提升50-80次/min频率振捣梁与振动器频率保持1:1.2-1.5比例关系，避免谐波共振导致材料离析桥面摊铺时需启用减振模式，振幅下调20%并配合液压缓冲装置使用频率匹配原则日常清洁与保养要点深度清洁流程每日施工后采用柴油+金属刮板清除残余沥青，重点清理夯锤导轨和振捣轴套部位，最后喷涂防锈剂关键部件润滑螺旋分料器轴承每8小时加注耐高温润滑脂（NLGI2级），熨平板伸缩套筒每周涂抹二硫化钼润滑膏精度校准周期每50工作小时用激光水平仪检测熨平板底板平面度（误差≤0.5mm/m），调整楔形调节螺栓补偿变形输料与分料系统操作08装载量监控刮板输送器速度需与摊铺速度同步调节，常规工况下保持1.2-1.5m/min输送速率。改性沥青混合料需降低10%速度以防止离析。输送速度匹配闸门开度控制料斗闸门应根据摊铺厚度分级调节，初始开度设为摊铺厚度的1.2倍。摊铺过程中通过液压微调阀实现±5mm精度控制，确保连续均匀供料。料斗装载量应控制在额定容量的80%-90%，避免超载导致液压系统过载或物料溢出。装载时需观察料位传感器指示，确保物料均匀分布。料斗装载与物料输送控制螺旋分料器转速调节原则转速与摊铺速度关联标准转速公式为摊铺速度（m/min）×60+50rpm，摊铺3m/min时对应230rpm。变宽度施工时需按料槽料位自动反馈调节。料位高度维持螺旋分料器两侧料位应保持在叶片直径的2/3高度，通过超声波料位计实时监测，允许波动范围为±5cm。特殊材料处理SMA混合料需降低转速20%并增加反向叶片，纤维沥青混合料需提高转速15%以防止纤维堆积。弯道补偿机制弯道摊铺时启用液压差速系统，内侧螺旋降低30%转速同时外侧提高20%，确保横向料流均匀分布。输料中断应急处理方法机械故障处置发生卡料时立即切断动力，采用专用疏通工具清理。严禁在运转状态下进行人工掏料，故障排除后需空转测试5分钟。短暂中断应对当中断≤3分钟时，立即提升熨平板5cm并保持加热，恢复供料后先手动旋转螺旋分料器2周再继续摊铺。自动找平系统应用09基准线/滑靴模式选择适用于下面层和中面层施工，需架设直径2mm高强度钢丝，张力800~1000N，立杆间距5~10米，通过精密水准仪监测挠度≤2mm。钢丝高程需高于虚铺高程50~100mm，专人看护防止碰撞，确保设计标高、坡度及平整度精确控制。适用于中面层和上面层，通过机械轮式传感器实时反馈路面起伏，平衡梁长度需延长以提高平整度。需定期清理轮上粘结的沥青，避免数据失真导致铺层波浪形缺陷。采用激光或超声波传感器替代机械接触，适应高温沥青环境，减少机械磨损干扰。需确保传感器与路面距离恒定，避免信号跳变，尤其适用于大纵坡或弯道摊铺。悬线法固定基准接触式浮动平衡梁非接触式电子平衡梁传感器校准与故障排查基准线传感器校准作业前需校验传感器对钢丝的追踪灵敏度，调整探头与钢丝垂直距离至10~15cm，测试信号稳定性。若出现偏移报警，需检查钢丝张力、立杆稳固性及传感器线路连接。01电子平衡梁信号干扰非接触传感器易受强光或金属反射干扰，需加装遮光罩或调整扫描角度。若持续报错，需检查控制箱电压是否稳定（24V±5%），接地线是否可靠。滑靴磨损检测接触式滑靴底板厚度磨损超过3mm需更换，避免因接触面不平导致厚度测量误差。每日作业后清理滑靴底部沥青残留，检查弹簧复位性能。02自动找平系统执行延迟时，需排查液压油路是否堵塞、比例阀开度是否匹配，通过压力表检测系统工作压力（通常为12~18MPa）。0403液压系统响应测试复杂地形自动找平策略弯道超高段处理提前输入设计半径和超高值至控制系统，采用多探头传感器组合（如3D摊铺系统），动态调整横坡液压缸行程，确保内外侧铺层厚度同步变化，避免横向平整度突变。纵坡衔接过渡在桥梁接缝或坡度变化段，启用“坡度渐变模式”，通过纵向控制器按0.1%梯度逐步调整熨平板仰角，配合摊铺速度≤2m/min，实现平滑过渡。交叉施工区域补偿当与铣刨或压实设备交叉作业时，启用“参考面记忆功能”，系统自动记录已铺路段高程数据作为临时基准，避免因外部振动或基准线中断导致铺层标高失控。特殊工况应对措施10优先选用紧凑型摊铺机或配备可伸缩熨平板装置，作业前需精确计算摊铺宽度，调整螺旋分料器转速至低速档（建议≤60rpm），防止骨料离析。液压系统压力应调低15%-20%以降低冲击力。狭窄区域摊铺技巧设备选型与调整采用"分段接力"摊铺法，相邻摊铺带重叠30-50cm，设置专人统一指挥运输车倒料顺序。每完成5m摊铺需停机检查接缝平整度，使用3m直尺检测间隙应≤3mm。多机组协同作业安装360°全景监控系统，特别关注熨平板两侧盲区。设置硬质隔离墩保持设备与障碍物最小间距1.2m，操作手需每15分钟下车实地确认边缘压实情况。安全监控强化夜间或低能见度作业规范照明系统配置必须配备4盏以上LED工作灯（单盏亮度≥10000流明），分别照射料斗、熨平板、行走履带及前方10m区域。所有灯具需具备防水防震功能，照明覆盖无死角。01人员警示体系操作手穿戴Ⅲ类反光服（反射系数≥500cd/lx/m²），设备四周安装频闪警示灯（频率1Hz）和声光报警器。设置移动式导向标牌间距不超过15m，采用太阳能主动发光式标志。能见度分级管控当能见度低于50m时立即停止作业；50-100m范围内限速0.8m/min，每班次不超过4小时；100-200m时需增加1名地面引导员，使用激光指向仪辅助定位。通讯保障措施配备防爆对讲机（频道加密），建立"1分钟应答"制度。现场应设置2个以上应急照明灯塔，备用电源可持续供电≥6小时。020304极端天气（高温/雨天）操作预案应急响应流程雷暴天气提前1小时撤离至安全区，设备停放时熨平板必须完全落地。建立气象预警联动机制，现场储备防雷击装置（接地电阻≤4Ω）和应急排水泵（流量≥50m³/h）。雨天防滑处理履带式设备需加装防滑链（节距≤38mm），轮胎式设备胎纹深度需≥16mm。摊铺沥青混合料时，料温不得低于140℃，遇中雨以上立即停止作业并覆盖保温篷布。高温防护体系液压油温超过85℃时自动启动二级冷却系统，每连续作业2小时停机30分钟降温。驾驶室配备空调+独立通风系统，操作手需每1小时补充300ml电解质饮料。设备停机与存放规范11停机后冷却与清洁流程发动机怠速冷却停机前需让发动机怠速运转5-10分钟，待涡轮增压器转速降至安全范围后再熄火，避免高温部件因骤冷变形。输料系统彻底清理使用高压气枪清除螺旋分料器、刮板输送链及料斗内残留沥青料，防止硬化后堵塞设备或腐蚀金属表面。熨平板专项处理先关闭加热系统，待温度降至80℃以下后，用专用铲刀清除熨平板底板粘结料，最后喷涂防锈油膜。行走机构杂质清除用钢丝刷清理履带/轮胎缝隙中的碎石，检查支重轮与驱动链节间是否卡入异物，必要时用柴油冲洗传动链。金属表面三重防护将各液压缸活塞杆完全收回，在油缸杆表面涂抹专用缓蚀油脂，并用防潮纸包裹防止氧化。液压系统油膜保持电气元件密封防潮拆下蓄电池单独存放，用硅胶干燥剂填充控制柜，所有线缆接头涂抹导电膏后套热缩管密封。对暴露的金属部件先进行喷砂除锈，再涂刷环氧底漆，最后覆盖防锈蜡，重点防护熨平板、输料槽等易腐蚀部位。长期存放防锈处理要点长期停机前必须更换回油滤芯和高压滤芯，建议选用β值≥200的纳污型滤芯以应对重启时的油液污染。精密滤芯更换周期对变量泵调节螺栓注入专用润滑脂，手动切换所有换向阀10次以上，确保阀芯运动灵活无卡涩。泵阀组防卡滞处理01020304存放超过3个月需排空系统液压油，更换为同标号新油并循环冲洗20分钟，确保油液含水量≤0.05%。液压油置换标准拆除所有O型圈和聚氨酯密封件，浸泡在硅基保护液中48小时，安装时需涂抹全合成密封脂。密封件养护方案关键部件（如液压系统）保护措施常见故障诊断与排除12发动机异常处理方案检查燃油系统是否堵塞或泄漏，确认燃油滤清器是否清洁，同时检查电瓶电压是否充足（正常范围24-28V），若电压不足需充电或更换电瓶。若环境温度过低，需预热发动机或使用低温启动液辅助。启动困难或无法启动排查燃油供给是否中断（如油管破裂、滤芯堵塞），检查空气滤清器是否严重脏污导致进气不足，同时扫描ECU是否有故障码记录，必要时重置或更换传感器。运行中突然熄火检查涡轮增压器是否积碳或损坏，喷油嘴雾化效果是否良好，并测量气缸压缩压力（正常值需≥2.5MPa）。若压力异常，可能需更换活塞环或气门组件。功率不足或冒黑烟E101（液压油温过高）优先检查散热器风扇是否运转正常，油位是否低于标准线，同时清洗散热器表面灰尘。若油液发黑或有金属屑，需更换液压油并排查泵/马达磨损情况。E308（电磁阀失效）测量电磁阀线圈电阻（正常值10-15Ω），若断路需更换；若电阻正常但无动作，检查PLC输出信号是否正常，并清洁阀芯卡滞杂质。E412（油液污染报警）立即停机并取样检测油液污染度（NAS等级应≤8级），更换滤芯及整箱液压油，排查密封件破损导致的污染物侵入路径。E205（泵压力异常）连接压力表测试主泵输出压力（参考值20-25MPa），若压力波动大，需检查比例阀是否卡滞或先导滤芯堵塞。必要时拆解泵体更换磨损的柱塞或配流盘。液压系统故障代码解读电气系统快速排查方法仪表盘无显示或乱码检查主电源继电器是否吸合，测试保险丝通断（重点检查F5/F10号），用万用表测量CAN总线终端电阻（标准值60Ω±5%），若异常需更换显示模块或重新插接线束。传感器信号漂移对疑似故障传感器（如行走速度传感器）进行动态测试，对比实际值与信号输出值偏差。若偏差＞5%，清洁传感器感应面或调整安装间隙（推荐0.5-1.0mm）。执行元件不动作使用诊断仪强制驱动电磁阀或电机，若仍无响应，分段测量线路电压降（允许范围＜0.3V）。重点检查插头防水胶圈是否老化导致短路。环保与节能操作要求13废气排放控制措施定期维护发动机系统确保摊铺机的发动机处于最佳工作状态，定期更换空气滤清器、机油和燃油滤清器，以减少不完全燃烧产生的有害气体排放。使用低硫燃油优先选择符合国家标准的低硫柴油，降低二氧化硫和颗粒物的排放，减少对环境的污染。安装尾气处理装置在排放系统中加装颗粒捕集器（DPF）或选择性催化还原（SCR）设备，有效过滤废气中的有害物质，满足环保法规要求。合理规划作业路线减少摊铺机频繁启停和长距离空驶，通过优化施工路线降低燃油消耗，提升整体作业效率。控制摊铺速度与厚度根据材料特性调整摊铺速度和厚度，避免过度碾压或重复作业，从而节省燃油并保证施工质量。预热与保温措施在低温环境下作业前，对发动机和液压系统进行充分预热，减少冷启动时的燃油浪费，同时缩短怠速时间。监控燃油消耗数据