输电线路铁塔安装专项施工方案

输电线路铁塔安装专项施工方案一、输电线路铁塔安装专项施工方案

1.1施工方案编制说明

1.1.1编制依据

本施工方案依据国家现行的相关法律法规、技术标准和规范进行编制，主要包括《电力工程施工质量验收规范》（GB50293）、《输电线路铁塔安装施工及验收规程》（DL/T5171）以及项目设计图纸、技术要求等。方案充分考虑了现场施工条件、安全环保要求以及工期目标，确保铁塔安装工程的顺利实施。

1.1.2编制目的

本方案旨在明确输电线路铁塔安装工程的具体施工流程、技术措施、资源配置和安全保障措施，为施工提供科学指导，确保工程质量和安全，并满足项目工期要求。通过详细的方案编制，可以有效控制施工风险，提高施工效率，降低工程成本，为项目的顺利竣工提供有力保障。

1.1.3编制范围

本方案覆盖输电线路铁塔基础验收、铁塔构件运输、吊装就位、螺栓紧固、接地系统安装及验收等全过程施工内容。方案详细规定了各施工环节的技术要求、质量控制标准和安全注意事项，确保铁塔安装工程符合设计规范和行业标准。

1.1.4编制原则

本方案遵循科学性、可行性、安全性和经济性原则进行编制。科学性体现在施工方案的合理性和技术先进性；可行性确保方案能够满足现场实际施工条件；安全性强调施工过程中的风险防控；经济性注重资源优化配置，降低施工成本。

1.2施工概况

1.2.1工程概况

本工程为输电线路铁塔安装项目，线路全长XX公里，共计XX基铁塔，铁塔类型包括XX型、XX型等。铁塔高度XX米至XX米不等，采用XX材质，构件主要包括塔身、横担、斜材等。项目位于XX地区，地质条件为XX，气候条件为XX。工程总工期为XX天，计划于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。

1.2.2施工内容

施工内容主要包括铁塔基础验收、构件运输、吊装就位、螺栓紧固、防腐处理、接地系统安装及调试等。其中，铁塔构件运输采用XX方式，吊装采用XX设备，螺栓紧固采用XX工具，防腐处理采用XX工艺，接地系统采用XX材料。

1.2.3施工重点与难点

施工重点在于铁塔吊装过程中的安全控制和精度控制，以及螺栓紧固的质量保证。施工难点主要体现在复杂地形条件下的构件运输、高空中作业的风险防控以及极端天气条件下的施工保障。

1.2.4施工部署

施工部署采用分段流水作业模式，将工程划分为XX个施工区段，每个区段配备独立的施工队伍，负责铁塔基础、构件吊装、螺栓紧固等工序。施工顺序按照基础验收→构件运输→吊装就位→螺栓紧固→防腐处理→接地系统安装的流程进行，确保各工序衔接紧密，高效推进。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

技术准备包括施工方案交底、技术交底、图纸会审、施工测量等。施工方案交底由项目总工组织，向全体施工人员进行方案讲解，明确施工流程、技术要求和安全注意事项；技术交底由各工种负责人进行，详细说明具体操作步骤和注意事项；图纸会审由设计单位、施工单位共同进行，确保设计意图准确传达；施工测量采用高精度测量仪器，确保铁塔安装位置和垂直度符合设计要求。

1.3.2物资准备

物资准备包括铁塔构件、吊装设备、螺栓紧固工具、防腐材料、接地材料等。铁塔构件在工厂预制完成，运输至现场后进行验收，确保构件尺寸和材质符合设计要求；吊装设备包括XX吨汽车起重机、XX米塔吊等，需提前进行设备检测和调试，确保运行安全；螺栓紧固工具采用扭矩扳手，确保螺栓紧固力矩符合标准；防腐材料采用XX类型涂料，需进行质量检验；接地材料采用XX规格接地网，需提前进行电阻测试。

1.3.3人员准备

人员准备包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。施工管理人员由项目经理、副经理、安全员、质检员等组成，负责项目整体协调和监督；技术人员由总工、工程师、技术员等组成，负责技术指导和问题解决；操作人员包括起重工、电焊工、螺栓紧固工、防腐工等，需提前进行岗前培训，持证上岗。

1.3.4现场准备

现场准备包括施工场地平整、临时设施搭建、交通道路修筑等。施工场地需平整至设计标高，确保大型设备能够顺利进入；临时设施包括办公室、宿舍、食堂、仓库等，需满足施工人员生活需求；交通道路需修筑至施工现场，确保运输车辆能够通行。

二、施工技术方案

2.1铁塔基础验收

2.1.1基础尺寸及标高检查

铁塔基础验收是确保铁塔安装质量的关键环节，需严格核对基础尺寸和标高是否符合设计要求。验收时，采用全站仪、水准仪等测量设备，对基础的平面位置、几何尺寸、预埋件标高进行详细测量。平面位置偏差不得大于设计允许值，几何尺寸偏差需控制在规范范围内。标高检查包括基础顶面标高和预埋地脚螺栓标高，顶面标高偏差不得大于±10mm，地脚螺栓标高偏差不得大于±5mm。测量数据需记录存档，并经复核确认，确保基础满足铁塔安装条件。

2.1.2基础强度及承载力检测

基础强度及承载力是铁塔安装安全的重要保障，需通过混凝土试块抗压强度试验进行检测。在基础浇筑完成后，按规范要求制作混凝土试块，标准养护至规定龄期后进行抗压强度试验。试验结果需满足设计要求的强度等级，最小抗压强度不得低于设计值。同时，可采用回弹法对基础混凝土强度进行无损检测，检测点分布需均匀，检测数量不得少于规范要求。检测数据需进行分析评估，确保基础强度和承载力满足铁塔安装要求。

2.1.3基础外观及平整度检查

基础外观及平整度直接影响铁塔安装的垂直度和稳定性，需进行详细检查。检查内容包括基础表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，预埋地脚螺栓是否有松动或变形。基础表面平整度采用2m直尺测量，最大偏差不得大于5mm。基础周边排水坡度需符合设计要求，确保基础不受积水影响。检查结果需记录存档，对发现的问题需及时处理，确保基础外观和平整度满足安装要求。

2.2铁塔构件运输

2.2.1运输方案制定

铁塔构件运输方案需根据构件尺寸、重量、运输距离及道路条件进行制定。运输路线需提前勘察，选择路况良好、宽度足够的道路，避开限高限重路段。运输车辆需根据构件重量选择合适的车型，如XX吨重型货车，并配备必要的固定装置，确保运输过程中构件安全。运输方案需明确装载方式、行车速度、沿途休息点等，并制定应急预案，应对突发情况。方案需经审批后实施，确保运输过程安全高效。

2.2.2构件装车与固定

构件装车前需对车辆进行检验，确保车况良好，固定装置齐全有效。装车时需按照构件的重心平衡原则进行摆放，必要时在构件底部垫木方，防止磨损。构件与车厢接触面需垫橡胶垫等缓冲材料，减少运输过程中的振动。固定采用钢丝绳、U型螺栓等，确保构件在运输过程中不会发生位移或倾倒。固定点需均匀分布，受力均衡，并检查固定是否牢固，必要时增加保险固定措施。装车完成后需进行安全检查，确保所有固定点牢固可靠。

2.2.3运输过程监控

运输过程需设置专人监控，确保车辆按方案路线行驶，并保持安全车距。监控人员需密切关注天气变化和路况情况，遇恶劣天气或路况不良时，及时调整行车速度或路线。运输过程中需定期检查构件固定情况，发现松动或异常及时处理。运输车辆需配备GPS定位系统，实时掌握车辆位置，确保运输过程可控。监控数据需记录存档，运输结束后进行总结分析，为后续运输提供参考。

2.3铁塔构件吊装

2.3.1吊装设备选型

吊装设备选型需根据铁塔构件重量、吊装高度及现场条件进行。常用吊装设备包括XX吨汽车起重机、XX米塔吊等，需根据实际情况选择合适的设备。吊装设备需提前进行检验和调试，确保性能满足吊装要求。同时需配备辅助设备，如吊带、滑轮组、钢丝绳等，确保吊装过程安全可靠。吊装设备的位置需根据吊装半径和安全距离进行布置，确保操作空间充足，并设置警戒区域，防止无关人员进入。

2.3.2吊装前准备工作

吊装前需对铁塔构件进行详细检查，确保构件无损伤、变形，连接部位牢固。吊装前还需对基础进行复检，确保基础强度和承载力满足吊装要求。吊装区域需清理平整，清除障碍物，并设置安全警戒线，确保吊装过程安全。吊装前需进行安全技术交底，明确吊装流程、操作要点和安全注意事项，确保所有人员掌握吊装要求。吊装前还需检查吊装设备的地锚和支腿，确保其稳固可靠，必要时进行加固。

2.3.3吊装操作要点

吊装操作需严格按照吊装方案进行，由经验丰富的起重工指挥，并配备信号工进行配合。吊装过程中需控制吊装速度，避免构件剧烈晃动，必要时采用慢速起吊。吊装时需保持构件水平，防止发生倾斜或碰撞。吊装过程中需密切关注吊装设备的工作状态，发现异常及时停机处理。构件吊装至指定位置后，需缓慢下降，确保构件平稳就位。吊装完成后需检查构件位置和姿态，确保符合设计要求，必要时进行调整。吊装过程中需做好安全监控，确保吊装过程安全可控。

三、施工质量控制与验收

3.1螺栓紧固质量控制

3.1.1螺栓紧固力矩控制

螺栓紧固是铁塔安装的关键工序，直接影响铁塔的结构强度和稳定性。螺栓紧固力矩需严格按照设计要求进行控制，采用扭矩扳手进行逐个紧固，确保力矩符合规范。根据XX项目实测数据，铁塔主螺栓紧固力矩范围为XXN·m至XXN·m，需根据螺栓规格和材质进行调整。紧固过程中需分次施加扭矩，每次扭矩增量不宜超过总扭矩的20%，确保螺栓均匀受力。紧固完成后需进行标记，防止遗漏或重复紧固。必要时可采用超声波检测等手段，对螺栓紧固质量进行抽检，确保力矩符合要求。

3.1.2螺栓紧固顺序控制

螺栓紧固顺序需根据铁塔结构特点进行合理编排，通常采用对称紧固原则，防止铁塔发生变形。紧固顺序需从中间向两端、从上向下进行，确保铁塔在紧固过程中受力均衡。例如，在XX项目中，XX型铁塔螺栓紧固顺序为先紧固主材连接螺栓，再紧固横担连接螺栓，最后紧固斜材连接螺栓。紧固过程中需采用扭矩扳手进行逐个紧固，并做好记录，确保每个螺栓都达到设计要求。紧固完成后需进行复检，确保所有螺栓都符合规范要求。

3.1.3螺栓紧固质量检查

螺栓紧固质量检查包括外观检查和力矩抽检，需严格按照规范进行。外观检查主要包括螺栓是否松动、滑丝、变形等，检查时需用手扳动螺栓，确认其紧固牢固。力矩抽检采用扭矩扳手进行，抽检比例不得少于规范要求，例如，主螺栓抽检比例不得少于5%，且每个节点至少抽检一个螺栓。抽检结果需记录存档，若发现不合格螺栓，需及时进行处理，确保所有螺栓都符合要求。

3.2防腐质量控制

3.2.1防腐涂料选择

铁塔防腐是确保其长期使用的关键措施，防腐涂料的选择需根据环境条件和设计要求进行。例如，在XX项目中，铁塔基础采用XX防腐涂料，塔身采用XX防腐涂料，横担采用XX防腐涂料，均具有良好的耐候性和抗腐蚀性。防腐涂料需符合国家标准，并具有出厂合格证和检测报告，确保产品质量可靠。防腐涂料需在干燥、无风的条件下施工，确保涂层质量。

3.2.2防腐涂层施工控制

防腐涂层施工需严格按照工艺要求进行，包括底漆、面漆的施工顺序和厚度控制。例如，在XX项目中，铁塔防腐涂层施工采用喷涂工艺，底漆涂装后需进行干燥，干燥时间不得少于XX小时，然后进行面漆涂装。涂层厚度采用涂层测厚仪进行检测，底漆厚度不得少于XX微米，面漆厚度不得少于XX微米。施工过程中需做好环境保护，防止防腐涂料污染环境。

3.2.3防腐涂层质量检查

防腐涂层质量检查包括外观检查和厚度检测，需严格按照规范进行。外观检查主要包括涂层是否均匀、有无起泡、脱落等，检查时需采用放大镜进行观察。厚度检测采用涂层测厚仪进行，检测点分布需均匀，每个构件至少检测三个点。检测结果需记录存档，若发现不合格涂层，需及时进行处理，确保所有涂层都符合要求。

3.3接地系统质量控制

3.3.1接地材料选择

接地系统是确保铁塔安全运行的重要措施，接地材料的选择需根据设计要求和环境条件进行。例如，在XX项目中，铁塔接地系统采用XX材料，具有良好的导电性和耐腐蚀性。接地材料需符合国家标准，并具有出厂合格证和检测报告，确保产品质量可靠。接地材料需在施工前进行电阻测试，确保其导电性能满足要求。

3.3.2接地系统施工控制

接地系统施工需严格按照工艺要求进行，包括接地极的埋设深度、接地线的连接方式等。例如，在XX项目中，铁塔接地极埋设深度不得少于XX米，接地线采用焊接连接，焊接点需进行防腐处理。施工过程中需做好隐蔽工程记录，确保接地系统施工质量。

3.3.3接地系统质量检测

接地系统质量检测主要包括接地电阻检测和接地线连接检查，需严格按照规范进行。接地电阻检测采用接地电阻测试仪进行，检测点需均匀分布，每个铁塔至少检测两个点。检测结果需记录存档，若发现接地电阻不合格，需及时进行处理，确保所有接地系统都符合要求。

四、施工安全与环境保护

4.1施工安全保障措施

4.1.1高处作业安全控制

高处作业是输电线路铁塔安装中的主要风险环节，需制定严格的安全控制措施。作业人员必须佩戴合格的安全带，并遵循“高挂低用”原则，安全带应挂在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用。作业前需对安全带、安全绳等进行检查，确保其完好无损。同时，需设置安全网，并在作业区域下方设置警戒区，防止工具、构件坠落伤人。对于特殊天气条件，如大风、雨雪等，应暂停高处作业，确保人员安全。此外，需定期对高处作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

4.1.2吊装作业安全控制

吊装作业涉及大型设备和重物，风险较高，需制定详细的吊装方案和安全措施。吊装前需对吊装设备、吊带、钢丝绳等进行检查，确保其符合安全要求。吊装过程中，应由经验丰富的起重工指挥，并配备信号工进行配合，确保吊装过程安全可控。吊装区域需设置警戒线，并派专人进行安全监护，防止无关人员进入。吊装过程中，需密切关注吊装设备的工作状态，发现异常及时停机处理。吊装完成后，需对构件位置和姿态进行检查，确保符合设计要求。

4.1.3电气安全控制

铁塔安装过程中涉及临时用电，需制定严格的电气安全措施。临时用电线路需采用三相五线制，并设置漏电保护器，确保用电安全。电气设备需定期进行检查和维护，防止设备故障引发事故。作业人员需经过电气安全培训，掌握电气操作技能和安全知识。同时，需在作业区域设置警示标志，提醒人员注意电气安全。在雷雨天气，应暂停电气作业，防止雷击事故发生。

4.2施工环境保护措施

4.2.1扬尘控制措施

铁塔安装过程中会产生扬尘，需采取有效措施进行控制。施工场地需进行硬化处理，并设置围挡，防止扬尘扩散。在运输过程中，需对车辆进行遮盖，防止尘土飞扬。作业过程中，需对裸露地面进行洒水，降低扬尘。同时，需在作业区域周边种植绿化，增强扬尘防护能力。

4.2.2噪声控制措施

铁塔安装过程中会产生噪声，需采取有效措施进行控制。施工时间应尽量安排在白天，避免夜间施工产生噪声污染。选用低噪声设备，并在设备周围设置隔音屏障，降低噪声影响。同时，需对作业人员进行噪声防护培训，要求其佩戴耳塞等防护用品。

4.2.3水土保持措施

铁塔安装过程中可能对水土造成破坏，需采取有效措施进行保护。施工区域需设置排水沟，防止水土流失。施工结束后，需对场地进行恢复，恢复植被，减少水土流失。同时，需对施工废水进行处理，防止污染水体。

4.3应急预案

4.3.1高处坠落应急预案

高处坠落是输电线路铁塔安装中的主要风险之一，需制定详细的应急预案。一旦发生高处坠落事故，应立即停止作业，并对伤者进行急救，同时拨打急救电话，送往医院救治。同时，需调查事故原因，采取防范措施，防止类似事故再次发生。

4.3.2吊装事故应急预案

吊装事故风险较高，需制定详细的应急预案。一旦发生吊装事故，应立即停止作业，并对现场进行清理，防止次生事故发生。同时，需调查事故原因，采取防范措施，防止类似事故再次发生。

4.3.3电气事故应急预案

电气事故可能造成人员伤亡和设备损坏，需制定详细的应急预案。一旦发生电气事故，应立即切断电源，并对伤者进行急救，同时拨打急救电话，送往医院救治。同时，需调查事故原因，采取防范措施，防止类似事故再次发生。

五、施工进度计划与资源配置

5.1施工进度计划

5.1.1施工进度计划编制

施工进度计划是确保工程按期完成的重要依据，需根据项目合同工期、工程量、资源配置等因素进行编制。本工程总工期为XX天，计划于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。施工进度计划采用横道图和网络图相结合的方式进行编制，明确各工序的起止时间、持续时间、逻辑关系和资源需求。横道图直观展示各工序的时间安排，网络图则用于分析关键路径和资源冲突。进度计划编制过程中，需充分考虑现场施工条件、天气因素、节假日等因素，确保计划的可行性。计划编制完成后，需经监理单位和建设单位审批，确保满足项目要求。

5.1.2施工进度控制措施

施工进度控制是确保工程按计划完成的关键环节，需采取有效措施进行控制。首先，需建立进度控制体系，明确进度控制责任人和控制点，定期召开进度协调会，及时解决进度问题。其次，需采用信息化手段，如项目管理软件，对进度进行动态监控，及时发现偏差并采取纠正措施。同时，需加强资源配置管理，确保人力、材料、设备等资源及时到位，避免因资源问题影响进度。此外，还需加强与设计单位、监理单位和建设单位的沟通协调，确保信息畅通，共同推进工程进度。

5.1.3关键工序进度控制

关键工序是影响工程进度的关键因素，需重点控制。本工程中，铁塔吊装、螺栓紧固、接地系统安装等工序为关键工序，需制定详细的控制措施。吊装工序需根据天气条件、吊装设备性能等因素进行合理安排，确保吊装过程高效安全。螺栓紧固工序需严格控制力矩和顺序，确保螺栓紧固质量。接地系统安装工序需确保接地材料质量，并严格控制接地电阻。关键工序进度控制需采用信息化手段进行监控，及时发现偏差并采取纠正措施，确保关键工序按计划完成。

5.2资源配置计划

5.2.1人力资源配置

人力资源是施工进度计划的重要保障，需根据工程量和工期要求进行合理配置。本工程需配备项目经理、副经理、安全员、质检员、技术员、起重工、电焊工、螺栓紧固工、防腐工等人员。项目经理负责项目整体管理和协调，副经理负责现场施工管理，安全员负责安全监督，质检员负责质量检查，技术员负责技术指导，起重工负责吊装作业，电焊工负责焊接作业，螺栓紧固工负责螺栓紧固，防腐工负责防腐作业。人员配置需根据工程进度进行动态调整，确保各工序人力资源满足要求。

5.2.2材料资源配置

材料资源是施工进度计划的重要保障，需根据工程量和工期要求进行合理配置。本工程主要材料包括铁塔构件、吊装设备、螺栓紧固工具、防腐材料、接地材料等。材料资源配置需提前进行计划，确保材料及时到场，避免因材料问题影响进度。材料运输需根据运输距离、道路条件等因素进行安排，确保材料按时到达现场。材料到场后需进行验收和保管，确保材料质量符合要求。材料使用需进行跟踪管理，确保材料合理利用，避免浪费。

5.2.3设备资源配置

设备资源是施工进度计划的重要保障，需根据工程量和工期要求进行合理配置。本工程主要设备包括XX吨汽车起重机、XX米塔吊、扭矩扳手、涂层测厚仪等。设备资源配置需提前进行计划，确保设备及时到场，避免因设备问题影响进度。设备到场后需进行检验和调试，确保设备性能满足要求。设备使用需进行跟踪管理，确保设备合理利用，避免损坏。设备维护需定期进行，确保设备运行安全。

5.3施工平面布置

5.3.1施工场地布置

施工场地布置是确保施工顺利进行的重要环节，需根据工程规模、施工内容和现场条件进行合理布置。本工程施工场地需布置吊装区、材料堆放区、加工区、办公区、生活区等。吊装区需设置吊装设备停放点，并预留足够的吊装空间。材料堆放区需根据材料种类进行分类堆放，并设置防潮措施。加工区需设置加工设备和加工区域，并设置安全防护措施。办公区和生活区需满足施工人员生活需求，并设置必要的生活设施。施工场地布置需考虑交通道路、临时水电等因素，确保施工顺利进行。

5.3.2临时设施布置

临时设施是施工顺利进行的重要保障，需根据工程规模和施工内容进行合理布置。本工程临时设施包括办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。办公室需设置项目管理办公室、技术办公室、安全办公室等，用于项目管理和协调。宿舍需满足施工人员住宿需求，并设置必要的生活设施。食堂需提供餐饮服务，确保施工人员饮食安全。仓库需设置材料仓库、设备仓库等，用于材料设备的保管。厕所需设置男厕所、女厕所和公用厕所，并设置必要的卫生设施。临时设施布置需考虑施工人员生活需求，并设置必要的安全防护措施。

5.3.3交通道路布置

交通道路是施工顺利进行的重要保障，需根据工程规模和施工内容进行合理布置。本工程交通道路需连接施工场地与外部道路，并设置必要的交通标志和警示标志。交通道路需进行硬化处理，确保车辆通行顺畅。交通道路布置需考虑施工车辆通行需求，并设置必要的交通管制措施，确保交通安全。交通道路维护需定期进行，确保道路畅通。

六、施工质量控制与验收

6.1质量管理体系

6.1.1质量管理体系建立

质量管理体系是确保工程质量符合要求的重要保障，需建立完善的质量管理体系。本工程采用ISO9001质量管理体系标准，建立覆盖项目全过程的质保体系。体系包括质量目标、质量职责、质量流程、质量记录等，确保质量管理有章可循。质量目标需明确各工序的质量标准，如基础尺寸偏差、螺栓紧固力矩、防腐涂层厚度等，并分解到各责任单位。质量职责需明确各岗位的质量责任，如项目经理负责全面质量管理，技术负责人负责技术质量管理，质检员负责质量检查等。质量流程需明确各工序的质量控制流程，如材料验收流程、施工检查流程、质量验收流程等。质量记录需对质量活动进行记录，如材料检验记录、施工检查记录、质量验收记录等，确保质量可追溯。

6.1.2质量管理组织机构

质量管理组织机构是质量管理体系的重要组成，需建立完善的质量管理组织机构。本工程质量管理组织机构包括项目经理部、技术部、质检部、施工队等。项目经理部负责全面质量管理，技术部负责技术质量管理，质检部负责质量检查，施工队负责具体施工。项目经理部下设质量管理小组，负责质量计划的制定和实施。技术部下设技术小组，负责技术方案的制定和技术指导。质检部下设质检小组，负责质量检查和质量验收。施工队下设班组，负责具体施工和质量自检。各岗位需明确质量职责，确保质量管理责任到人。

6.1.3质量管理制度

质量管理制度是质量管理体系的重要保障，需建立完善的质量管理制度。本工程建立以下质量管理制度：质量责任制、质量检查制、质量奖惩制、质量改进制等。质量责任制要求各岗位明确质量责任，确保质量管理责任到人。质量检查制要求对各工序进行严格检查，确保质量符合要求。质量奖惩制要求对质量好的单位和个人进行奖励，对质量差的单位和个人进行处罚。质量改进制要求对质量问题进行分析和改进，不断提升工程质量。各项制度需明确具体内容，并严格执行，确保质量管理制度有效实施。

6.2质量控制措施

6.2.1施工过程质量控制

施工过程质量控制是确保工程质量符合要求的关键环节，需采取有效措施进行控制。首先，需对各工序进行严格检查，确保工序质量符合要求。例如，在铁塔基础施工中，需检查基础尺寸、标高、强度等