脱硫塔浆砌片石施工方案

脱硫塔浆砌片石施工方案一、脱硫塔浆砌片石施工方案

1.施工准备

1.1施工材料准备

1.1.1石材准备石材应选用质地坚硬、无裂纹、无风化的花岗岩或石英岩，其抗压强度不低于30MPa。石材规格应符合设计要求，边长误差控制在±10mm以内，厚度误差控制在±5mm以内。进场前应对石材进行验收，不合格石材严禁使用。石材应按种类、规格分类堆放，并采取防雨淋措施，堆放高度不得超过1.5m，以防石材变形。

1.1.2水泥准备水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其安定性、强度指标必须符合国家标准。水泥进场后应进行抽样检验，检验合格后方可使用。水泥应存放在干燥库房内，防止受潮结块，堆放高度不得超过2m，并应离墙距离不小于300mm，以防墙体受潮。

1.1.3掺合料准备掺合料应选用中砂，其粒径应均匀，含泥量不大于3%，云母含量不大于1%。砂子应过筛，筛孔尺寸为5mm×5mm，含泥量超过标准的砂子应进行冲洗处理。掺合料应存放在防雨的料棚内，不得与水泥混合堆放。

1.2施工机具准备

1.2.1搅拌设备搅拌设备应选用强制式搅拌机，其搅拌能力应满足施工需求，搅拌筒容积应不小于0.5m³。搅拌机应定期进行维护保养，确保其运行正常。搅拌时应严格按照配合比进行加水，严禁随意更改水灰比。

1.2.2运输设备运输设备应选用自卸汽车或手推车，数量应满足施工需求。运输过程中应采取措施防止石材、水泥、砂子散落，确保运输安全。手推车应定期检查车轮及刹车系统，确保其运行正常。

1.2.3测量工具测量工具应选用钢尺、水平仪、经纬仪等，其精度应满足施工要求。使用前应进行校准，确保其准确性。测量时应按照规范进行操作，不得随意更改测量方法。

1.3施工现场准备

1.3.1场地平整施工现场应进行清理和平整，清除障碍物，确保施工区域平整。场地平整度应控制在±10mm以内，以便于施工机具的摆放和运行。平整后的场地应进行排水处理，防止雨水积聚影响施工。

1.3.2排水沟设置施工现场应设置排水沟，排水沟的坡度应不小于1%，以确保雨水能够及时排出。排水沟应定期清理，防止堵塞影响排水。排水沟的设置应与施工现场的排水系统相连接，确保排水通畅。

1.3.3安全防护设施设置施工现场应设置安全防护设施，包括安全围栏、警示标志、安全通道等。安全围栏应高度不低于1.2m，并应定期检查其牢固性。警示标志应设置在施工区域的入口处，提醒人员注意安全。安全通道应保持畅通，不得堆放杂物。

2.施工工艺

2.1石材砌筑

2.1.1砌筑顺序石材砌筑应按照由下至上的顺序进行，先砌筑基础，再砌筑墙体。墙体砌筑时应先砌角石，再砌面石，最后砌里石。砌筑时应保证石材的垂直度和水平度，不得出现偏斜现象。砌筑过程中应随时检查石材的安装情况，发现问题及时调整。

2.1.2砌筑方法石材砌筑应采用坐浆法，即先在石材底部坐浆，再将其放置在砌筑面上。坐浆应饱满，不得出现空鼓现象。石材之间的缝隙应采用1:2水泥砂浆填充，填充时应采用挤浆法，确保砂浆饱满。砌筑过程中应随时检查石材的垂直度和水平度，发现问题及时调整。

2.1.3砌筑质量检查石材砌筑完成后应进行质量检查，检查内容包括石材的垂直度、水平度、缝隙饱满度等。垂直度检查应使用吊线锤，水平度检查应使用水平仪。缝隙饱满度检查应使用手推工具敲击，听声音判断砂浆是否饱满。检查不合格的部位应进行返工处理。

2.2砂浆拌制

2.2.1配合比控制砂浆配合比应严格按照设计要求进行，水泥、砂子、水的比例应准确无误。配合比应通过试验确定，并应挂牌公示。拌制过程中应严格按照配合比进行加水，不得随意更改水灰比。

2.2.2搅拌质量控制砂浆搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应不小于2min。搅拌过程中应确保砂浆均匀，不得出现结团现象。搅拌好的砂浆应立即使用，不得长时间存放。砂浆存放时间不得超过2h，超过存放时间的砂浆应废弃不用。

2.2.3砂浆质量检查砂浆质量检查应采用试块法，即每100m³砌体制作一组试块，每组试块为3块。试块应标准养护，养护温度为20±2℃，湿度为95%以上。试块养护期满后应进行抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。试验不合格的砂浆应进行返工处理。

3.质量控制

3.1原材料质量控制

3.1.1石材质量控制石材进场后应进行抽样检验，检验内容包括石材的强度、尺寸、外观等。检验不合格的石材应严禁使用。石材堆放应分类存放，并应采取防雨淋措施，防止石材受潮变形。

3.1.2水泥质量控制水泥进场后应进行抽样检验，检验内容包括水泥的安定性、强度等。检验不合格的水泥应严禁使用。水泥应存放在干燥库房内，防止受潮结块，堆放高度不得超过2m，并应离墙距离不小于300mm，以防墙体受潮。

3.1.3掺合料质量控制掺合料进场后应进行抽样检验，检验内容包括砂子的粒径、含泥量等。检验不合格的掺合料应严禁使用。掺合料应存放在防雨的料棚内，不得与水泥混合堆放。

3.2施工过程质量控制

3.2.1砌筑质量控制砌筑过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保石材的垂直度和水平度，不得出现偏斜现象。砌筑时应随时检查石材的安装情况，发现问题及时调整。砌筑完成后应进行质量检查，检查内容包括石材的垂直度、水平度、缝隙饱满度等。

3.2.2砂浆质量控制砂浆拌制应严格按照配合比进行，拌制过程中应确保砂浆均匀，不得出现结团现象。砂浆应立即使用，不得长时间存放。砂浆质量检查应采用试块法，试验结果应符合设计要求。

3.2.3安全质量控制施工现场应设置安全防护设施，包括安全围栏、警示标志、安全通道等。施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

4.安全措施

4.1安全管理制度

4.1.1安全教育制度施工前应对施工人员进行安全教育，教育内容包括安全操作规程、安全防护措施等。安全教育应定期进行，确保施工人员掌握安全知识。施工过程中应随时检查施工人员的安全操作情况，发现问题及时纠正。

4.1.2安全检查制度施工现场应定期进行安全检查，检查内容包括安全防护设施、施工机具、施工环境等。安全检查应记录在案，发现问题及时整改。安全检查应由专人负责，确保检查质量。

4.1.3安全奖惩制度施工现场应建立安全奖惩制度，对安全表现好的施工人员给予奖励，对安全表现差的施工人员给予处罚。安全奖惩制度应公开透明，确保公平公正。

4.2安全防护措施

4.2.1高处作业防护高处作业时应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的物体上。高处作业时应设置安全网，安全网应张挂牢固，不得出现松动现象。高处作业时应使用安全梯，安全梯应定期检查，确保其牢固性。

4.2.2机械设备防护机械设备应定期进行维护保养，确保其运行正常。机械设备操作人员应持证上岗，不得无证操作。机械设备运行时应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

4.2.3电气设备防护电气设备应定期检查，确保其绝缘性能良好。电气设备应接地良好，防止触电事故发生。电气设备运行时应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

5.环境保护措施

5.1扬尘控制措施

5.1.1施工现场洒水施工现场应定期洒水，防止扬尘。洒水应均匀，不得出现遗漏现象。洒水应选择在风力较小的时段进行，以确保洒水效果。

5.1.2墙体封闭施工现场应设置围挡，围挡应封闭严密，防止扬尘外扬。围挡应定期检查，确保其牢固性。围挡高度应不小于2.5m，并应设置防尘网，防止扬尘外扬。

5.1.3材料覆盖施工现场的材料应覆盖严密，防止扬尘。材料覆盖应使用防尘布，防尘布应定期清洗，确保其清洁。

5.2噪声控制措施

5.2.1机械设备选型机械设备应选用低噪声设备，以减少噪声污染。机械设备应定期进行维护保养，确保其运行正常，减少噪声产生。

5.2.2机械设备操作机械设备操作时应选择在噪声较小的时段进行，以减少噪声污染。机械设备操作时应控制其运行速度，以减少噪声产生。

5.2.3人员防护人员操作机械设备时应佩戴耳塞等防护用品，以减少噪声对人员的影响。人员应定期进行听力检查，确保其听力健康。

6.冬雨季施工措施

6.1冬季施工措施

6.1.1防冻措施石材、水泥、砂子等材料应存放在防冻的场所，防止冻融破坏。石材、水泥、砂子等材料在冬季施工时应采取保温措施，防止冻融破坏。保温措施可采用覆盖保温材料、设置保温棚等。

6.1.2气温控制冬季施工时应控制气温，气温低于5℃时应停止施工。气温低于0℃时应采取保温措施，防止砂浆冻结。保温措施可采用覆盖保温材料、设置保温棚等。

6.1.3施工安排冬季施工时应合理安排施工顺序，先施工不受冻的部分，再施工受冻的部分。冬季施工时应加强施工管理，确保施工质量。

6.2雨季施工措施

6.2.1防雨措施施工现场应设置排水沟，排水沟的坡度应不小于1%，以确保雨水能够及时排出。排水沟应定期清理，防止堵塞影响排水。排水沟的设置应与施工现场的排水系统相连接，确保排水通畅。

6.2.2材料保护雨季施工时应对材料进行保护，防止雨水浸泡。材料应存放在防雨的场所，不得露天存放。材料覆盖应严密，防止雨水浸泡。

6.2.3施工安排雨季施工时应合理安排施工顺序，先施工不受雨影响的部位，再施工受雨影响的部位。雨季施工时应加强施工管理，确保施工质量。

二、施工部署

2.1施工组织机构

2.1.1组织机构设置脱硫塔浆砌片石施工项目应成立项目经理部，项目经理部由项目经理、项目总工程师、生产经理、安全经理、质量经理等组成。项目经理负责项目全面管理，项目总工程师负责技术管理，生产经理负责生产调度，安全经理负责安全管理，质量经理负责质量管理。项目经理部下设施工队、质检组、安全组等部门，各部门职责明确，分工协作。

2.1.2人员配置人员配置应满足施工需求，主要岗位包括项目经理、项目总工程师、施工队长、技术员、质检员、安全员、测量员、搅拌站站长、运输司机等。人员配置应严格按照岗位要求进行，持证上岗，确保人员素质满足施工要求。人员应定期进行培训，提高其技术水平和安全意识。

2.1.3管理制度项目经理部应建立完善的管理制度，包括安全生产管理制度、质量管理制度、文明施工管理制度等。管理制度应严格执行，确保施工有序进行。管理制度应定期进行修订，以适应施工需求的变化。

2.2施工进度计划

2.2.1总体进度计划总体进度计划应按照项目工期要求进行编制，明确各阶段的施工任务和时间节点。总体进度计划应采用网络图的形式进行表示，以便于理解和执行。总体进度计划应充分考虑施工条件、资源配置等因素，确保计划的可行性。

2.2.2月度进度计划月度进度计划应根据总体进度计划进行编制，明确每月的施工任务和完成时间。月度进度计划应采用横道图的形式进行表示，以便于跟踪和控制。月度进度计划应充分考虑天气、节假日等因素，确保计划的执行。

2.2.3周进度计划周进度计划应根据月度进度计划进行编制，明确每周的施工任务和完成时间。周进度计划应采用甘特图的形式进行表示，以便于跟踪和控制。周进度计划应充分考虑施工条件、资源配置等因素，确保计划的执行。

2.3施工平面布置

2.3.1施工区域划分施工现场应划分为生产区、生活区、办公区等区域。生产区应包括搅拌站、材料堆放区、施工操作区等。生活区应包括宿舍、食堂、浴室等。办公区应包括办公室、会议室等。各区域应设置明显的标志牌，以便于识别。

2.3.2材料堆放区布置材料堆放区应设置在施工现场的边缘地带，并应远离施工操作区。材料堆放区应分类堆放，并应设置明显的标志牌。材料堆放区应采取防雨、防潮措施，确保材料质量。

2.3.3施工机具布置施工机具应设置在施工操作区，并应设置明显的标志牌。施工机具应定期进行维护保养，确保其运行正常。施工机具应采取防雨、防潮措施，确保机具质量。

2.4资源配置计划

2.4.1劳动力配置劳动力配置应根据施工进度计划进行编制，明确各阶段的劳动力需求。劳动力配置应充分考虑施工条件、人员素质等因素，确保劳动力满足施工要求。劳动力应定期进行培训，提高其技术水平和安全意识。

2.4.2材料配置材料配置应根据施工进度计划进行编制，明确各阶段的材料需求。材料配置应充分考虑材料质量、供应时间等因素，确保材料满足施工要求。材料应定期进行检验，确保材料质量符合标准。

2.4.3机械设备配置机械设备配置应根据施工进度计划进行编制，明确各阶段的机械设备需求。机械设备配置应充分考虑机械设备性能、维护保养等因素，确保机械设备满足施工要求。机械设备应定期进行维护保养，确保其运行正常。

三、施工工艺

3.1石材砌筑工艺

3.1.1砌筑前准备砌筑前应对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工区域平整。施工人员应进行安全技术交底，明确施工任务和安全注意事项。测量人员应放出墙体轴线线和标高控制线，确保墙体位置准确。砌筑前应对石材进行挑选，剔除不合格石材，并对石材进行湿润处理，防止石材吸收砂浆中的水分影响砂浆强度。根据设计要求，在墙体转角处和交叉处应设置拉结筋，拉结筋应提前预埋，确保与结构连接牢固。

3.1.2砌筑方法石材砌筑应采用坐浆法，即先在石材底部坐浆，再将其放置在砌筑面上。坐浆应饱满，不得出现空鼓现象。石材之间的缝隙应采用1:2水泥砂浆填充，填充时应采用挤浆法，确保砂浆饱满。砌筑时应遵循“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌筑过程中应随时检查石材的垂直度和水平度，发现问题及时调整。墙体砌筑应分层进行，每层高度不宜超过1.2m，每层应设置一道水平拉结筋，拉结筋间距不应大于500mm，确保墙体稳定。

3.1.3质量控制要点石材砌筑完成后应进行质量检查，检查内容包括石材的垂直度、水平度、缝隙饱满度等。垂直度检查应使用吊线锤，水平度检查应使用水平仪。缝隙饱满度检查应使用手推工具敲击，听声音判断砂浆是否饱满。墙体表面应平整，不得出现明显凹凸现象。墙体转角处和交叉处应方正，不得出现偏斜现象。质量检查不合格的部位应进行返工处理，返工后应重新进行质量检查，直至合格为止。

3.2砂浆拌制与质量控制

3.2.1砂浆配合比设计砂浆配合比应按照设计要求进行设计，并应通过试验确定。砂浆配合比应满足强度、和易性、耐久性等要求。砂浆配合比设计应考虑水泥品种、砂子质量、掺合料种类等因素，确保砂浆性能满足施工要求。砂浆配合比设计完成后应进行挂牌公示，并应记录在案。

3.2.2砂浆拌制工艺砂浆拌制应采用强制式搅拌机，搅拌时间应不小于2min。搅拌时应严格按照配合比进行加水，不得随意更改水灰比。搅拌好的砂浆应过筛，筛孔尺寸为5mm×5mm，防止砂浆中存在大颗粒。砂浆应立即使用，不得长时间存放。砂浆存放时间不得超过2h，超过存放时间的砂浆应废弃不用。

3.2.3砂浆质量检测砂浆质量检测应采用试块法，即每100m³砌体制作一组试块，每组试块为3块。试块应标准养护，养护温度为20±2℃，湿度为95%以上。试块养护期满后应进行抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。试验不合格的砂浆应进行返工处理，返工后应重新进行质量检测，直至合格为止。砂浆质量检测应记录在案，并应定期进行统计分析，以改进砂浆拌制工艺。

3.3特殊天气施工措施

3.3.1高温天气施工措施高温天气施工时应采取降温措施，防止砂浆过早凝结。施工现场应设置遮阳棚，防止砂浆暴晒。施工人员应佩戴遮阳帽、太阳镜等防护用品，防止中暑。高温天气施工时应增加砂浆拌制用水量，但不得影响砂浆和易性。高温天气施工时应缩短砂浆运输时间，防止砂浆失水过快。

3.3.2雨天天气施工措施雨天天气施工时应采取防雨措施，防止砂浆被雨水冲刷。施工现场应设置排水沟，排水沟的坡度应不小于1%，以确保雨水能够及时排出。排水沟应定期清理，防止堵塞影响排水。雨天天气施工时应对石材进行遮盖，防止石材被雨水浸泡。雨天天气施工时应对砂浆进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷。

3.3.3低温天气施工措施低温天气施工时应采取保温措施，防止砂浆冻结。施工现场应设置保温棚，对砂浆、石材等进行保温。低温天气施工时应对砂浆进行加热，但加热温度不得超过40℃，防止砂浆性能受影响。低温天气施工时应延长砂浆拌制时间，确保砂浆搅拌均匀。低温天气施工时应加强砂浆质量检测，确保砂浆强度满足要求。

四、质量控制

4.1原材料质量控制

4.1.1石材质量控制石材进场前应进行严格验收，主要检查其强度、尺寸、外观等指标是否符合设计要求。例如，某脱硫塔项目选用花岗岩作为砌筑材料，要求其抗压强度不低于40MPa，边长误差控制在±5mm以内，表面不得有裂纹、风化等缺陷。验收时，应按照规范抽取样品进行试验，试验合格后方可使用。对于不合格石材，应坚决予以清退，严禁在工程中使用。此外，石材应按规格、品种分类堆放，并采取防雨、防潮措施，避免因环境因素导致石材质量下降。

4.1.2水泥质量控制水泥进场时，应检查其出厂合格证、包装袋是否完好，并按照规范进行抽样检验，主要检验其强度等级、安定性等指标。例如，某脱硫塔项目选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，要求其3天抗压强度不低于27MPa，28天抗压强度不低于42.5MPa，安定性必须合格。试验合格后，方可使用。水泥应存放在干燥的库房内，堆放时应离墙距离不小于300mm，并应采取防潮措施，防止水泥受潮结块影响使用。储存时间不宜过长，一般不宜超过3个月，以保证水泥性能稳定。

4.1.3掺合料质量控制掺合料进场前应进行抽样检验，主要检验其粒径、含泥量、有机物含量等指标是否符合要求。例如，某脱硫塔项目选用中砂作为掺合料，要求其粒径在0.5mm～5mm之间，含泥量不大于3%，云母含量不大于1%。试验合格后，方可使用。砂子应过筛，筛孔尺寸为5mm×5mm，含泥量超过标准的砂子应进行冲洗处理。掺合料应存放在防雨的料棚内，不得与水泥混合堆放，防止水泥受潮。

4.2施工过程质量控制

4.2.1砌筑质量控制砌筑过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保墙体尺寸、位置、垂直度、水平度等符合设计要求。例如，墙体轴线线偏差不应大于10mm，墙面垂直度偏差不应大于3mm/3m，水平度偏差不应大于2mm/3m。砌筑时应采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉压，确保砂浆饱满、密实。砌筑过程中应随时检查墙体质量，发现问题及时纠正。墙体砌筑完成后，应进行自检和互检，检查合格后报请监理工程师进行验收。

4.2.2砂浆质量控制砂浆拌制应严格按照配合比进行，并应进行计量控制，确保水泥、砂子、水的比例准确无误。例如，某脱硫塔项目砂浆配合比为1:2，水灰比为0.6，应使用电子计量设备进行计量，误差控制在±2%以内。砂浆拌制应采用强制式搅拌机，搅拌时间应不小于2min，确保砂浆搅拌均匀。砂浆应立即使用，不得长时间存放，存放时间不得超过2h，超过存放时间的砂浆应废弃不用。砂浆质量应进行检测，每100m³砌体制作一组试块，每组试块为3块，标准养护后进行抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。

4.2.3安全质量控制施工现场应设置安全防护设施，包括安全围栏、警示标志、安全通道等。施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业时应系好安全带，并应挂在牢固的物体上。施工过程中应严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。

4.3质量检验与验收

4.3.1质量检验制度项目部应建立完善的质量检验制度，明确质量检验的内容、方法、频率等。例如，每天应对砌筑质量进行自检，每100m³砌体应进行一次互检，并应邀请监理工程师进行验收。质量检验应记录在案，并应定期进行统计分析，以改进施工工艺。

4.3.2质量验收标准脱硫塔浆砌片石的质量验收应按照国家相关标准进行，例如《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。验收内容包括原材料质量、施工过程质量、成品质量等。验收时应检查相关资料，并进行现场检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。

4.3.3质量问题处理发现质量问题应及时进行处理，并应分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。例如，发现墙体垂直度偏差过大，应进行返工处理，返工后应重新进行质量检查，直至合格为止。质量问题处理过程应记录在案，并应进行统计分析，以改进施工工艺。

五、安全措施

5.1安全管理制度

5.1.1安全责任制度项目部应建立健全安全责任制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。项目经理是项目安全的第一责任人，负责项目全面安全管理。项目总工程师负责安全技术管理，负责编制安全施工方案和安全技术交底。生产经理负责生产调度，负责监督安全施工方案的执行。安全经理负责安全管理，负责日常安全检查和安全教育。项目经理部下设施工队、质检组、安全组等部门，各部门职责明确，分工协作。施工人员应严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品，发现安全隐患应及时报告。

5.1.2安全教育培训制度项目部应定期对施工人员进行安全教育培训，教育培训内容包括安全操作规程、安全防护措施、应急救援知识等。新进场施工人员必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。施工人员应定期进行安全教育培训，提高其安全意识和安全技能。安全教育培训应记录在案，并应定期进行考核，以确保培训效果。

5.1.3安全检查制度项目部应定期进行安全检查，安全检查应包括施工现场、施工机具、安全防护设施等。安全检查应由专人负责，并应形成制度，定期进行。安全检查应记录在案，发现问题应及时整改，并应跟踪整改效果，确保安全隐患消除。安全检查应分为日常检查、周检查、月检查等，不同检查应有不同的重点和频率。

5.2安全防护措施

5.2.1高处作业安全防护高处作业时应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的物体上，并应定期检查安全带是否完好。高处作业时应设置安全网，安全网应张挂牢固，不得出现松动现象。安全网应设置在作业区域下方，并应延伸到作业区域边缘以外。高处作业时应使用安全梯，安全梯应定期检查，确保其牢固可靠。高处作业时应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

5.2.2机械设备安全防护机械设备应定期进行维护保养，确保其运行正常。机械设备操作人员应持证上岗，不得无证操作。机械设备运行时应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。机械设备应设置安全防护装置，防止人员误入危险区域。机械设备操作时应严格按照操作规程进行，不得违章操作。

5.2.3电气设备安全防护电气设备应定期检查，确保其绝缘性能良好。电气设备应接地良好，防止触电事故发生。电气设备运行时应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。电气设备应设置漏电保护装置，防止触电事故发生。电气设备操作时应严格按照操作规程进行，不得违章操作。

5.3应急救援措施

5.3.1应急救援组织项目部应成立应急救援组织，应急救援组织应由项目经理负责，并应配备应急救援人员。应急救援人员应定期进行应急救援培训，提高其应急救援能力。应急救援组织应制定应急救援预案，明确应急救援的程序和方法。

5.3.2应急救援物资项目部应配备应急救援物资，应急救援物资应包括急救箱、担架、呼吸器等。应急救援物资应存放在指定地点，并应定期检查，确保其完好有效。应急救援物资应定期进行补充，确保应急救援时能够及时使用。

5.3.3应急救援演练项目部应定期进行应急救援演练，应急救援演练应包括火灾救援、触电救援、高处坠落救援等。应急救援演练应模拟真实情况，并应记录演练过程，演练结束后应进行分析总结，以提高应急救援能力。应急救援演练应通知相关部门和人员参加，并应做好演练前的准备工作。

六、环境保护措施

6.1扬尘控制措施

6.1.1施工现场洒水施工现场应定期洒水，防止扬尘。洒水应均匀，不得出现遗漏现象。洒水应选择在风力较小的时段进行，以确保洒水效果。施工现场应设置洒水设备，并应安排专人负责洒水工作