物流仓储作业流程规范范本

物流仓储作业流程规范范本一、引言物流仓储作业的规范化是保障仓储效率、库存准确性与作业安全的核心前提。本规范旨在明确仓储各环节操作标准，指导作业人员依规执行，适用于各类仓储中心的入库、存储、出库及异常处理等全流程作业，确保货物流转高效、安全、合规。二、入库作业流程（一）到货接收1.单据核对：作业人员需核对送货单、采购订单（或入库通知单）的一致性，重点核查货物名称、规格、数量、批次等信息，确认单据签字/盖章完整。若单据存在缺漏、错误，应立即联系发货方或相关部门核实。2.货物清点：采用“目视+抽检”结合方式，对到货货物的外包装完整性、数量进行初步核验。整箱货物可按比例抽检（如10%~30%），散货需逐件清点。发现破损、短缺、混装等问题，需在送货单上标注并由送货人员签字确认。（二）货物验收1.质量检验：根据货物特性（如生鲜、电子、易碎品等），按既定标准检验质量。生鲜类需核查保质期、新鲜度；电子类需通电测试（必要时）；易碎品需开箱抽检外观。检验结果需记录在《入库验收单》中。2.规格复核：核对货物实际规格（尺寸、重量、型号等）与单据是否一致，必要时使用地磅、卡尺等工具测量。若规格不符，需启动异常处理流程（见“五、异常处理”）。（三）货物上架1.库位规划：依据“先进先出”“分区分类”原则，结合货物属性（重量、体积、周转率、保质期）分配库位。重货、大件放底层或靠近通道，轻货、小件放高层；畅销品放易拣选区域，滞销品集中存放。2.搬运与码放：使用叉车、托盘等工具搬运，码放需遵循“安全、稳固、便于存取”原则，堆码高度不超过货架承重或货物自身堆码限制。易碎品、危险品需单独码放并做好防护。3.系统录入：将货物信息（名称、规格、数量、库位、批次、保质期等）录入WMS（仓储管理系统），确保系统库存与实际一致。录入后生成《入库单》，由主管签字确认。三、存储管理流程（一）库存盘点1.定期盘点：每月开展循环盘点（按库位或品类划分，每周覆盖1/4区域），每季度全库盘点。盘点前需整理库位、清理呆滞货物，盘点时采用“实盘+系统核对”方式，记录差异。2.差异处理：盘点结束后，对差异货物（数量、批次、库位不符）进行复盘，核查单据、操作记录，必要时重新盘点。确认差异后，调整系统库存并填写《库存差异报告》，报上级审批后存档。（二）库位维护1.标识管理：库位需悬挂清晰标识牌，标注库位编号、存储货物类型、数量上限等信息。货物移动后，及时更新标识或系统库位信息，确保“账、物、卡”一致。2.库位优化：定期分析货物周转率，将低周转货物移至闲置区域，释放高周转货物的存储空间。同时，清理过期、损坏货物，保持库位整洁。（三）温湿度与防护管理1.温湿度监测：对有温湿度要求的货物（如生鲜、药品），使用温湿度记录仪实时监测，每2小时记录一次数据。若温湿度超出阈值，需启动空调、除湿机等设备调控，并记录处理过程。2.货物防护：定期检查货物包装完整性，对易受潮货物（如纸质品、金属件）铺设防潮垫、覆盖塑料膜；对易氧化货物（如食品、化学品）密封存储；对易损货物（如玻璃制品）加装缓冲材料。四、出库作业流程（一）订单处理1.订单审核：客服或调度人员审核出库订单的完整性（收货地址、联系方式、货物信息）、合规性（是否超库存、是否符合发货政策），审核通过后生成《出库任务单》。2.任务分配：根据订单类型（整箱、散货、急单）、库位分布，将拣货任务分配给对应作业组，明确拣货时间、数量、库位等要求。（二）拣货作业1.拣货准备：拣货人员领取《出库任务单》，检查拣货工具（如RF枪、拣货车）是否正常，规划拣货路径（按“先近后远、先整后散”原则优化）。2.拣货操作：按单拣选货物，核对货物名称、规格、数量与任务单一致，避免错拣、漏拣。拣货后在货物或托盘上粘贴“出库标签”，标注订单号、库位、数量。（三）复核与打包1.复核检查：复核人员对照《出库任务单》，再次核对货物数量、质量、规格，检查包装是否完好。若为拼装订单，需确认各sku（库存保有单位）配齐且无混装。2.打包加固：对易碎、易损货物，使用气泡膜、泡沫板等材料加固包装；对大件货物，缠绕拉伸膜防止散落。打包后粘贴“发货标签”（含收货地址、重量、体积、注意事项）。（四）发货交接1.装车核对：发货人员与承运人（快递、物流司机）核对《出库任务单》与实际货物的一致性，确认无误后双方签字交接。若为整车发货，需检查车厢密封性、防雨措施是否到位。2.系统出库：在WMS中确认货物已发出，更新库存状态为“已出库”，生成《出库单》存档，同步通知客服更新订单物流信息。五、异常处理流程（一）到货异常（数量/质量不符）1.作业人员立即暂停入库，在送货单上标注异常情况（如短缺、破损），拍摄照片留存证据。2.联系采购/供应商核实，协商补货、换货或扣款方案，同步更新《入库验收单》与系统记录。3.异常货物单独存放于“待处理区”，直至问题解决。（二）库存差异（盘点/出库时发现）1.复盘近期出入库单据、操作记录，核查是否存在漏录、错录、拣货错误等情况。2.对差异货物重新盘点，确认差异后填写《库存差异报告》，报仓储主管审批。3.根据审批结果调整系统库存，对责任人员（如操作失误）进行培训或考核。（三）货物损坏（存储/搬运中）1.发现损坏后，立即隔离货物，标注“损坏待处理”，拍摄损坏部位、包装等照片。2.分析损坏原因（如搬运不当、温湿度超标、包装缺陷），填写《货物损坏报告》。3.若为内部责任（如操作失误），启动赔偿或改进机制；若为外部责任（如供应商包装问题），联系对方协商理赔。（四）订单变更（客户取消/修改）1.接到订单变更通知后，立即核查货物状态：若未拣货，直接在系统中取消/修改订单；若已拣货，通知拣货组暂停作业，将货物退回原库位。2.同步更新《出库任务单》与系统信息，记录变更原因、时间，反馈给客服与财务部门。六、作业安全与合规要求（一）人员安全1.作业人员需穿戴工作服、安全帽（登高作业）、防滑鞋，搬运重物时使用工具（如叉车、地牛），禁止徒手搬运超重货物。2.严禁在库区吸烟、嬉戏打闹，叉车行驶时需礼让行人，限速5km/h，转弯、倒车时需鸣笛警示。（二）设备安全1.叉车、货架等设备需定期维护（每月检查刹车、液压系统，每季度紧固螺丝），维护记录存档。2.操作设备前需确认状态正常，严禁超载、超速，使用后归位并关闭电源/发动机。（三）合规管理1.消防管理：库区配备灭火器、消火栓，每月检查消防器材有效性，每半年开展消防演练。货物码放需预留消防通道（宽度≥1.2m）。2.环保与数据安全：废弃物（如包装垃圾）分类处理，禁止随意丢弃；WMS系统数据定期备份，操作人员需设置独立账号与密码，严禁泄露客户信息。七、附则1.本规范自发布之日起实施，由仓储管理