完整幕墙工程施工方案范文

一、工程概况本工程为XX商业综合体幕墙工程，位于XX市XX路XX号，幕墙类型包含单元式玻璃幕墙、干挂石材幕墙及氟碳铝板幕墙，总建筑面积约1.2万平方米。工程主体为框架-剪力墙结构，幕墙设计使用年限25年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。工期要求自XX年XX月至XX年XX月，总工期135日历天。幕墙设计特点：玻璃幕墙采用6Low-E+12A+6钢化中空玻璃（透光率≥70%、遮阳系数≤0.45）；石材幕墙选用芝麻灰花岗岩（厚度30mm、表面荔枝面处理）；铝板幕墙采用3mm厚氟碳喷涂铝板（涂层耐久性≥15年）。幕墙系统需满足防水、抗风压（风荷载标准值1.5kN/㎡）、气密（3级）、水密（3级）及保温（传热系数≤2.0W/（㎡·K））要求。二、编制依据1.设计文件：XX建筑设计研究院《XX商业综合体幕墙工程施工图》（图号：XX-MQ-01~XX）、《幕墙工程设计说明》；2.施工规范：《建筑幕墙工程技术标准》（JGJ102-2023）；《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2015）；《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB____-2018）；《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）；3.材料标准：《建筑用硅酮结构密封胶》（GB____-2005）；《建筑用硅酮耐候密封胶》（GB/T____-2017）；《铝合金建筑型材》（GB5237-2017）；4.合同与现场：《XX商业综合体幕墙工程施工承包合同》（合同编号：XX-202X-MQ）、《XX商业综合体岩土工程勘察报告》（报告编号：XX-KCS-202X）。三、施工部署（一）项目管理机构成立幕墙工程项目部，核心人员及职责如下：项目经理：统筹进度、质量、安全及成本，协调各方关系；技术负责人：编制方案、技术交底、解决技术难题、审核资料；施工员：现场组织施工、落实进度、指导班组作业；质检员：监督工序质量、组织验收、记录数据、上报问题；安全员：开展安全培训、检查隐患、落实措施、处理事故；材料员：负责材料采购、检验、仓储，保障供应。（二）施工进度计划工程分四阶段推进：1.准备阶段（1-15天）：图纸会审、技术交底、材料计划、临时设施搭建、测量放线及预埋件复核；2.骨架安装（16-60天）：完成玻璃、石材、铝板幕墙龙骨安装（含预埋件处理、龙骨连接、防腐）；3.面板安装（61-120天）：玻璃板块、石材、铝板加工及安装，同步打注密封胶；4.收尾验收（121-135天）：幕墙清洁、成品保护，自检整改，配合竣工验收。（三）劳动力安排按阶段动态配置劳动力：准备阶段：测量工2人、杂工3人；骨架安装：焊工5人、架子工5人、安装工10人；面板安装：玻璃工10人、石材工10人、铝板工10人、打胶工5人；收尾阶段：清洁工5人、杂工5人。（四）机械设备配置主要设备及数量：垂直运输：电动吊篮20台（额定载重630kg）；测量仪器：全站仪1台、水准仪2台、经纬仪1台；加工设备：型材切割机3台、电焊机5台（BX1-315型）、玻璃吸盘4套；检测工具：2m靠尺10把、塞尺5把、游标卡尺2把。四、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、业主会审，明确幕墙分格、节点、材料要求，形成记录；2.技术交底：编制《技术交底文件》，分层级交底工序要点、质量及安全要求；3.测量放线：以主体±0.000及轴线为基准，弹出幕墙水平（每层1道）、垂直（每10m1道）控制线，复核预埋件（偏差超20mm采用后置埋件，化学锚栓M12、钻孔深120mm）。（二）材料准备1.材料选型：玻璃：6Low-E+12A+6钢化中空玻璃（可见光透射比0.7、遮阳系数0.4）；石材：芝麻灰花岗岩（密度2.65g/cm³、吸水率≤0.6%）；铝板：3mm厚氟碳喷涂铝板（涂层厚40μm、耐盐雾性≥4000h）；龙骨：热镀锌钢型材（镀锌层厚≥85μm）、6063-T5铝型材；密封胶：中性硅酮结构胶（邵氏硬度20-30、拉伸粘结强度≥0.6MPa）、中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）。2.采购与检验：按进度编制采购计划，材料进场核查合格证、检测报告，抽样送检（玻璃、石材、铝板、结构胶、耐候胶见证送检）。（三）现场准备1.临时设施：搭建50㎡加工棚、材料堆放区（玻璃立放、石材/铝板平放，设防雨防晒棚）；2.水电布置：接通临时用水（DN50）、用电（总配电箱250kVA，分设加工/施工区配电箱）；3.安全防护：幕墙下方设安全防护网（网目≤10cm），吊篮安装后经检测备案。五、主要施工工艺（一）玻璃幕墙施工工艺1.测量放线用全站仪弹幕墙水平、垂直控制线，每三层（≤10m）复核，确保水平偏差≤3mm、垂直偏差≤5mm。2.预埋件处理偏差≤10mm：不锈钢垫片（2-5mm）调整，垫片与预埋件/龙骨满焊；偏差>10mm：后置埋件（化学锚栓M12），钻孔深120mm、孔径14mm，固化24h后拉拔试验（值≥设计1.2倍）。3.龙骨安装竖龙骨：角码（L100×100×8）连接预埋件/后置埋件，螺栓拧紧（扭矩≥40N·m），垂直度≤2mm/m（总高≤30mm）；横龙骨：螺栓（M10）连接竖龙骨，水平度≤1mm/m（相邻≤1mm）；防腐：焊接部位刷防锈漆两道（干膜厚≥80μm），镀锌层损坏处补锌粉漆。4.玻璃板块加工玻璃切割、磨边后钢化（钢化度≥4N/mm²），中空玻璃用分子筛（吸湿率≥25%）；注胶前清洁玻璃（异丙醇+抹布）、铝框（丙酮+毛刷），结构胶厚8-12mm，20±5℃、湿度≥50%养护14天，剥离试验（粘结破坏≤5%）。5.玻璃板块安装铝合金挂件（L型、厚4mm）连接横龙骨，从下往上安装，板块缝宽6-10mm（偏差≤1mm）；调整平整度（≤2mm）、垂直度（≤2mm），临时固定后拆除吊篮多余荷载。6.打胶清洁胶缝（压缩空气+毛刷），贴美纹纸（距缝2mm），胶枪匀速打胶，缝饱满连续、表面光滑；耐候胶固化≥7天，养护期避雨、防污。（二）石材幕墙施工工艺1.石材排版优化现场尺寸排版，确保色泽纹理一致，排版图经确认后编号加工（尺寸偏差≤1mm）。2.挂件安装不锈钢T型挂件（厚4mm）与龙骨（热镀锌钢方管80×60×5）M10螺栓连接，位置偏差≤1mm。3.石材安装从下往上分层安装，挂件连接龙骨，调整平整度（≤1mm）、垂直度（≤2mm），相邻石材高差≤1mm；不锈钢临时件（Φ6）固定，胶干后拆除，缝宽6-8mm（偏差≤1mm）。4.打胶石材缝用中性硅酮耐候胶（颜色匹配石材），胶缝深≥6mm、表面压光。（三）铝板幕墙施工工艺1.铝板加工铝板剪切、折边（宽20mm、角90°±1°）、冲孔（孔径偏差≤0.5mm），氟碳喷涂前铬化处理；加工后铝板无划伤变形，涂层厚测厚仪检测（三涂≥40μm）。2.铝板安装自攻螺丝（ST4.8×25）或铆钉（Φ4×16）连接龙骨（6063-T5铝型材），从下往上安装；铝板平整度≤2mm，相邻高差≤1mm，缝宽5-8mm（偏差≤1mm）。六、质量控制（一）质量标准1.龙骨安装：竖龙骨垂直度≤2mm/m（总高≤30mm），横龙骨水平度≤1mm/m（相邻≤1mm）；2.面板安装：玻璃平整度≤2mm，石材高差≤1mm，铝板缝宽偏差≤1mm；3.打胶：胶缝饱满连续、表面光滑，无气泡断胶，耐候胶固化后邵氏硬度20-30。（二）质量保证措施1.材料控制：进场材料核查证、报告，玻璃/石材/铝板/胶类见证送检；2.工序验收：“三检制”（班组自检→项目复检→监理验收），上道不合格不下道；3.样板引路：裙楼先做100㎡样板（含三类幕墙），确认后大面积施工；4.测量监控：每周全站仪复核垂直度，偏差超5mm及时调整。七、安全文明施工（一）安全制度1.全员三级安全教育，特种工（焊工、架子工、吊篮工）持证上岗；2.班前安全交底，明确高空、用电、动火等危险源防护措施。（二）安全措施1.高空作业：吊篮作业系安全带（高挂低用），安装防坠落装置，严禁超载（≤630kg）；2.用电安全：配电箱“一机一闸一漏”，电焊机接地，雨天停露天焊接；3.动火作业：办动火证，配灭火器（每点2具），下方设接火斗、清易燃物。（三）文明施工1.材料分类堆放（玻璃立放、石材/铝板平放），挂牌标识（名称、规格、检验状态）；2.每日清理垃圾，运输封闭覆盖，施工时间6:00-22:00，噪音≤55dB；3.设排水沟、沉淀池，废水沉淀后排放，禁止乱排。八、成品保护1.幕墙成品：安装后玻璃贴保护膜、幕墙覆塑料薄膜，防划伤污染；2.交叉作业：幕墙附近电焊/切割时，防火布遮挡，避免火花灼伤；3.打胶养护：打胶后设警示，禁止触摸，养护期（7天）避雨水冲刷。九、应急预案（一）风险分析主要风险：高空坠落、物体打击、火灾、台风暴雨、触电。（二）应急措施1.高空坠落：停作业，移伤员至安全处，止血/固定骨折，拨打120并报项目；2.物体打击：清现场，查伤情送医，排查坠落源并加固；3.火灾：用ABC类灭火器灭火，拨119，组织疏散、断电、保现场