工业泵设备维护保养操作规程

工业泵设备维护保养操作规程一、目的为规范工业泵（离心泵、齿轮泵、螺杆泵等常用类型）的维护保养作业，确保设备运行稳定、延长使用寿命、降低故障停机率，保障生产系统安全高效运行，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于企业生产系统中各类工业泵（含离心泵、齿轮泵、螺杆泵、往复泵等）的日常维护、定期保养及故障处置工作，涉及设备操作、维修、管理的相关岗位人员均需遵照执行。三、职责分工1.操作人员：负责工业泵的日常运行监控、班前和班后点检及基础维护工作，比如清洁设备表面、检查油位与泄漏情况，发现异常及时上报并配合维修。2.维修人员：按照维护计划实施定期保养（比如拆检部件、更换密封件、调整间隙等），负责故障诊断与修复，确保设备性能恢复。3.管理人员：监督规程执行情况，审核维护计划，组织技能培训，留存设备维护档案（含点检记录、维修报告等），分析故障趋势来优化保养策略。四、维护保养内容（一）日常维护（每班/每天）1.班前检查确认泵体及周边没有杂物堆积，防护装置（如防护罩、接地装置）完好；检查润滑油（脂）位，确保在油标上下限之间，油质没有乳化、变质；手动盘车2到3圈，感觉转动阻力均匀，没有卡滞或异常声响；检查进出口阀门状态（按照工艺要求开启或关闭），管道连接没有松动、泄漏。2.运行监控（班中）每2小时记录泵的运行参数：进出口压力、流量（按照流量计或工艺需求）、轴承温度（不超过环境温度+40℃，或参照设备说明书）、电机电流（不超过额定值）；观察泵体振动（振幅不超过0.08mm，或手感没有明显异常抖动），密封处泄漏量：机械密封不超过5滴/分钟，填料密封不超过10滴/分钟；要是出现异响、超温、泄漏增大等异常，立即停机（按照“停机操作流程”），上报并参与故障排查。3.班后维护停机后（需要等泵体冷却、压力卸除），清洁设备表面的油污、灰尘；检查地脚螺栓、联轴器螺栓有没有松动；要是泵需要长期停运（超过3天），应排净泵腔及管道内的介质（尤其是腐蚀性介质），关闭进出口阀门，每周手动盘车1次，防止轴变形。（二）定期维护1.周保养（每周1次）清理泵体及电机散热片的灰尘，确保通风良好；检查联轴器对中情况（径向偏差不超过0.1mm，轴向偏差不超过0.05mm），必要时重新找正；紧固进出口管道法兰螺栓，检查支架、底座是否松动。2.月保养（每月1次）更换润滑油（脂）：要是用润滑油，需放净旧油，用汽油或煤油清洗油箱、滤油器，加入新油到规定油位（不同泵型油质要求见附录）；要是用润滑脂，补充或更换（轴承腔填充量为1/2到2/3容积）；检查密封元件：机械密封检查动、静环磨损情况，填料密封调整压盖松紧（以泄漏量达标为准），必要时更换填料；测试安全阀、压力表（如果有），确保灵敏准确，铅封完好。3.季度保养（每季度1次）拆检轴承：测量轴承游隙，要是超过说明书规定值（如滚动轴承游隙超过0.15mm），或出现麻点、脱皮，立即更换；检查叶轮磨损、腐蚀情况，必要时修补或更换；清理过滤器（吸入端），检查滤网完好性，清除杂质。4.年度保养（每年1次）全面解体泵体：清洗所有部件（注意保护精密零件，如机械密封面），检查轴的直线度（偏差不超过0.05mm/m），必要时校直；更换易损件：如密封圈、O型圈、磨损的轴套等；重新装配后，进行空载试车（时间不少于30分钟），检查振动、温度、泄漏量，确保符合运行要求；整理设备技术档案，记录本次保养内容、更换部件及下次保养建议。（三）故障处置流程1.常见故障及处理故障现象可能原因处理方法------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------泵无法启动电源故障、电机损坏、联轴器卡滞检查电路（熔断器、接触器），测试电机绝缘（不低于0.5MΩ），拆检联轴器排除卡滞流量不足叶轮堵塞、进口漏气、转速偏低清理叶轮通道，检查进口管道密封（更换垫片），确认电机转速（用转速表检测）振动/异响大对中不良、轴承损坏、叶轮失衡重新找正联轴器，更换轴承，叶轮做静/动平衡校正密封泄漏超标密封件磨损、压盖过松/过紧更换密封件，调整压盖间隙（以泄漏量达标为准）2.故障上报与记录操作人员发现故障后，立即停机并上报班长或维修人员，说明故障现象、发生时间及运行参数变化；维修人员处置后，填写《设备故障维修单》，记录故障原因、处理措施、更换部件及恢复时间，存档备查。五、安全注意事项1.作业前防护：维护前必须停机、切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；涉及高温、高压或腐蚀性介质的泵，需等设备冷却、泄压（打开放空阀），穿戴防烫、防毒、防腐蚀护具。2.高空作业：如果泵安装在高处，需搭设合格脚手架，系好安全带，下方设警戒区域。3.工具使用：使用防爆工具（如果泵输送易燃易爆介质），严禁以泵体、管道为支点撬动，防止损坏密封或叶轮。4.介质处理：排放的介质（尤其是有毒、有害介质）需导入指定回收装置，严禁直接排入环境；废油、废密封件按危废管理规定处置。六、附则1.