2026年5S审核员认证考试大纲解读

2026年5S审核员认证考试大纲解读一、单选题（共20题，每题1分）1.在5S管理中，“S”代表的标准顺序排列正确的是？A.整理、整顿、清扫、清洁、素养B.整顿、清扫、整理、清洁、素养C.清扫、整理、清洁、素养、整顿D.素养、整理、清扫、清洁、整顿2.某制造企业推行5S管理时，发现员工对“清扫”的理解仅限于表面清洁，未涉及设备点检，这属于5S哪一阶段的问题？A.整理B.整顿C.清洁D.素养3.ISO9001:2015标准中，与5S管理关联最紧密的条款是？A.6.1总则B.7.5生产和服务提供C.10.9绩效评价D.4.1范围4.日本5S管理起源于哪个行业？A.电子制造业B.汽车制造业C.医疗行业D.零售业5.中国企业在推行5S时，常将“素养”阶段与哪项管理工具结合？A.PDCA循环B.看板管理C.6σ管理D.鱼骨图6.某仓库实施5S后，通过标识明确划分了“待处理区”“合格品区”“不合格品区”，这主要体现了5S的哪项原则？A.定置化B.标准化C.清洁化D.素养化7.5S审核时，审核员发现某区域设备未标注操作规程，可能导致的安全隐患属于？A.整理问题B.整顿问题C.清扫问题D.清洁问题8.中国某工厂在5S推行初期，员工抵触情绪较大，最有效的解决方法是？A.强制执行B.领导带头示范C.经济处罚D.培训代替监督9.5S管理中，“清洁”的核心目标是？A.维持整理、整顿、清扫成果B.实现零缺陷C.提升员工技能D.降低生产成本10.某企业5S审核发现，某班组将“素养”记录仅作为应付检查的文件，这反映了？A.5S执行不彻底B.5S理念未深入人心C.5S标准不完善D.5S效果未量化11.中国某汽车零部件厂推行5S时，重点优化了物料配送路线，这属于5S的哪项应用？A.现场管理B.供应链管理C.质量管理D.成本管理12.5S管理中，使用“红牌作战”的主要目的是？A.奖励优秀员工B.清理多余物品C.提升设备效率D.推广5S理念13.某电子厂在5S推行中，将工具柜的钥匙统一编号并上锁，这属于5S的哪项措施？A.定置管理B.标准化管理C.安全管理D.素养管理14.中国某食品企业推行5S时，特别强调“清洁”与HACCP体系的结合，这体现了？A.5S的通用性B.5S的行业特殊性C.5S的灵活性D.5S的复杂性15.5S审核时，审核员通过观察员工是否自觉维护现场秩序，主要评估的是？A.整理能力B.整顿能力C.清洁能力D.素养水平16.某企业5S推行失败的主要原因之一是缺乏高层领导的持续支持，这属于？A.计划问题B.执行问题C.效果问题D.维护问题17.中国某制药厂在5S中引入“目视化管理”，主要目的是？A.提高生产效率B.降低管理成本C.增强安全意识D.提升企业形象18.5S管理中，“整顿”的核心原则是？A.“要”与“不要”B.“定置”与“标识”C.“清洁”与“维护”D.“素养”与“习惯”19.某企业5S审核时，发现某区域未划分通道宽度，这属于？A.整理问题B.整顿问题C.清扫问题D.清洁问题20.中国某物流公司推行5S时，重点优化了货物堆码规范，这体现了5S的哪项应用？A.现场管理B.仓储管理C.运输管理D.安全管理二、多选题（共10题，每题2分）1.5S管理中，“清洁”阶段通常包含哪些活动？A.设备润滑保养B.现场地面硬化C.标识标牌更新D.员工操作规范培训2.中国某制造企业在5S推行中，常结合哪些工具？A.看板管理B.红牌作战C.标准作业指导书D.鱼骨图分析3.5S审核时，审核员关注哪些现场要素？A.通道是否畅通B.物品是否分类C.设备是否完好D.记录是否完整4.5S管理中，“素养”阶段的目标包括？A.培养员工自律习惯B.提升团队协作能力C.实现零安全事故D.优化生产流程5.中国某化工企业在5S推行中，重点关注的行业特性包括？A.安全风险B.环境保护C.物料追溯D.设备维护6.5S管理中，“整顿”阶段常用的方法包括？A.三定原则（定点、定容、定量）B.区域划分C.标识管理D.流程优化7.5S审核时，审核员发现哪些问题可能影响5S效果？A.员工参与度低B.标准不明确C.维护机制缺失D.高层支持不足8.中国某家具厂在5S中引入“目视化管理”，主要形式包括？A.色彩分区B.标识标牌C.看板展示D.流程图绘制9.5S管理中，“整理”阶段的核心任务是？A.区分要与不要B.清除多余物品C.优化存储空间D.制定清理标准10.5S管理与其他管理体系的结合应用包括？A.ISO9001B.ISO14001C.OHSAS18001D.Lean管理三、判断题（共10题，每题1分）1.5S管理起源于中国，后传入日本并发展成熟。（正确/错误）2.5S审核时，审核员必须检查所有员工的手册，确保其符合5S标准。（正确/错误）3.中国某服装厂在5S推行中，将“素养”与企业文化结合，取得了良好效果。（正确/错误）4.5S管理中，“清扫”仅指清洁地面，与设备维护无关。（正确/错误）5.某企业5S推行后，员工自发进行现场改善，这体现了“素养”阶段成果。（正确/错误）6.5S审核时，审核员发现某区域未标注物品存放要求，属于整顿问题。（正确/错误）7.中国某港口在5S中重点优化了货物堆码安全，这属于5S的行业应用。（正确/错误）8.5S管理中，“清洁”是阶段性目标，而非持续改进过程。（正确/错误）9.某企业5S推行初期，因缺乏培训导致员工抵触，这属于计划问题。（正确/错误）10.5S管理中，“整顿”仅指物品摆放整齐，与流程优化无关。（正确/错误）四、简答题（共5题，每题4分）1.简述5S管理中“整理”阶段的主要步骤。2.中国某制药厂在5S推行中，如何结合GMP要求进行现场管理？3.5S审核时，审核员如何评估“素养”阶段的实施效果？4.某物流公司在5S中如何优化仓库布局以提高效率？5.中国某制造业在5S推行中，如何解决员工抵触情绪？五、论述题（共2题，每题10分）1.结合中国制造业现状，论述5S管理如何提升企业竞争力。2.分析5S管理在中国企业的应用难点及解决方案。答案与解析一、单选题答案与解析1.A解析：5S的顺序为整理、整顿、清扫、清洁、素养，这是日本丰田汽车公司提出的标准顺序，已被全球广泛认可。2.C解析：清扫不仅指表面清洁，还应包括设备检查和点检，确保设备处于良好状态。员工理解不足属于清洁阶段的问题。3.B解析：ISO9001:2015的7.5条款涉及生产和服务提供过程的管理，与5S的现场优化目标一致。4.B解析：5S起源于日本丰田汽车公司，最初用于改善生产现场。5.A解析：中国企业在推行5S时，常结合PDCA循环进行持续改进，将短期目标与长期发展结合。6.A解析：明确区域划分属于定置化管理的核心，通过标识优化现场布局。7.B解析：未标注操作规程属于整顿问题，可能导致误操作或安全事故。8.B解析：领导带头示范能增强员工认同感，比强制执行更有效。9.A解析：清洁的核心是维持前三个S的成果，形成标准化管理。10.B解析：仅应付检查说明员工未真正理解5S意义，理念未深入人心。11.A解析：优化配送路线属于现场管理范畴，通过5S提升物流效率。12.B解析：红牌作战主要用于识别和清除多余物品，解决现场杂乱问题。13.A解析：工具柜钥匙编号上锁属于定置管理，确保工具安全有序。14.B解析：食品企业需结合HACCP体系，5S需考虑食品安全特殊性。15.D解析：观察员工自觉维护体现素养水平，即长期坚持5S习惯。16.A解析：缺乏高层支持属于计划问题，领导重视是5S成功的关键。17.A解析：目视化管理能直接提高生产效率，减少沟通成本。18.B解析：“整顿”的核心是定置和标识，确保物品“找得到、用得上”。19.B解析：未划分通道宽度属于整顿问题，影响现场安全和效率。20.B解析：优化货物堆码属于仓储管理范畴，通过5S提升空间利用率。二、多选题答案与解析1.A,C,D解析：清洁包括设备保养、标识更新和培训，地面硬化属于整顿范畴。2.A,B,C解析：中国企业常结合看板、红牌和标准作业书推进5S，鱼骨图主要用于问题分析。3.A,B,C,D解析：审核关注通道、物品分类、设备状态和记录完整性，全面评估5S实施情况。4.A,B,D解析：素养强调自律、协作和流程优化，零事故属于清洁目标。5.A,B,C解析：化工企业需重点关注安全、环保和物料追溯，设备维护属于通用要求。6.A,B,C,D解析：整顿通过三定原则、区域划分、标识和流程优化实现现场有序。7.A,B,C,D解析：员工参与度、标准明确性、维护机制和高层支持均影响5S效果。8.A,B,C解析：色彩分区、标识标牌和看板展示是目视化管理的主要形式，流程图属于工具应用。9.A,B,C解析：整理核心是区分要与不要、清除多余物品，优化存储属于整顿范畴。10.A,B,C,D解析：5S可结合ISO系列、OHSAS及Lean管理，实现多体系协同。三、判断题答案与解析1.错误解析：5S起源于日本，由丰田公司提出并推广，中国是在改革开放后引入并发展。2.错误解析：审核应关注关键区域和风险点，而非全面检查所有手册。3.正确解析：将5S与企业文化结合能增强员工认同感，提升长期效果。4.错误解析：清扫不仅清洁地面，还应包括设备检查和保养，确保设备状态良好。5.正确解析：员工自发改善体现素养阶段成果，即5S已融入日常工作习惯。6.正确解析：未标注存放要求属于整顿问题，影响现场管理效率。7.正确解析：港口需优化货物堆码安全，5S通过现场管理提升作业效率。8.错误解析：清洁是持续改进过程，而非阶段性目标，需长期维护。9.正确解析：缺乏培训导致抵触属于计划问题，需加强前期准备。10.错误解析：整顿不仅指物品摆放，还应优化流程，确保高效运作。四、简答题答案与解析1.整理阶段的主要步骤：（1）确定要与不要的物品；（2）分类标识；（3）清除不需要的物品；（4）维护整理成果。2.结合GMP的5S应用：化工企业需在5S中强化安全（危险品隔离）、清洁（设备消毒）和可追溯性（物料标识），确保符合GMP要求。3.评估素养阶段效果的方法：（1）观察员工是否自觉维护现场；（2）检查5S记录的规范性和完整性；（3）评估员工参与改善的积极性。4.物流仓库布局优化：通过5S划分通道宽度、优化货架布局、实施分区管理（待验区、合格区），并引入目视化管理提升效率。5.解决员工抵触的方法：（1）加强培