电解铝厂铝液转运包预热温度控制记录细则

电解铝厂铝液转运包预热温度控制记录细则一、总则1.1目的为规范电解铝厂铝液转运包（以下简称“转运包”）预热温度控制流程，确保铝液转运过程中的安全稳定性，降低因预热不当导致的设备损坏、铝液氧化及生产事故风险，特制定本细则。1.2适用范围本细则适用于电解铝厂内所有铝液转运包（包括新包、大修包及日常周转包）的预热温度监测、记录与管理工作，涉及电解车间、铸造车间及设备管理部门。1.3职责分工电解车间：负责转运包出铝前的预热操作及初始温度记录；铸造车间：负责接收转运包时的温度复核及使用过程中的动态监测；设备管理部门：负责预热设备（如燃气预热器、电加热装置）的定期校验、温度传感器的校准，以及预热记录的归档管理。二、预热温度控制标准2.1预热阶段划分及温度要求转运包预热分为烘烤期、保温期、使用期三个阶段，各阶段温度控制标准如下：阶段目标温度范围（℃）升温速率（℃/h）保温时长（h）适用场景烘烤期200~400≤1502~3新包、大修包首次预热保温期600~800≤2004~6日常周转包预热使用期≥700-持续监测铝液转运及静置过程2.2特殊情况温度调整环境温度影响：当车间环境温度低于-5℃时，保温期目标温度需提高50~100℃；包龄因素：使用超过3个月的转运包，保温期时长延长1~2小时；应急预热：紧急情况下（如设备故障后恢复生产），升温速率可临时提高至≤250℃/h，但需增加温度监测频次（每10分钟记录1次）。三、温度监测与记录规范3.1监测设备要求测温仪器：采用接触式热电偶测温仪（精度±5℃）或红外测温仪（精度±10℃），需每季度校准1次；记录工具：使用电子温度记录仪（具备数据存储功能）或纸质记录表，电子记录需同步上传至生产管理系统。3.2记录内容及格式温度记录需包含以下信息，且数据需精确至小数点后一位：记录项说明转运包编号唯一标识（如“ZYB-2023-001”）预热日期/时间精确到分钟（如“2023-10-0108:30”）阶段温度值烘烤期、保温期每小时记录1次，使用期每30分钟记录1次升温速率按“（当前温度-前次温度）/时间间隔”计算，保留两位小数环境温度同步记录车间环境温度，作为温度调整依据异常情况备注如温度波动超±50℃、设备报警等，需注明原因及处理措施3.3记录填写要求真实性：禁止编造或篡改温度数据，发现数据异常需立即复核并标注；完整性：每次预热需形成独立记录单，包含从烘烤开始至使用结束的全周期数据；规范性：手写记录需使用黑色签字笔，电子记录需设置修改痕迹追踪功能。四、预热操作流程4.1新包/大修包预热流程检查准备清理包内残留杂物，确认内衬耐火材料无裂纹、脱落；安装经校准的热电偶（插入深度≥300mm，接触内衬底部）；启动预热器，测试燃气压力（0.3~0.5MPa）或电加热功率（30~50kW）。阶梯式升温0~200℃：小火烘烤，升温速率控制在100~120℃/h，重点排除内衬水分；200~400℃：逐步加大火力，每小时记录温度及升温速率，避免局部过热；400~800℃：转入保温期，每2小时检查一次内衬膨胀情况，发现裂纹立即停炉。温度达标判断连续3小时保温期温度波动≤±30℃，且热电偶多点测温（包壁、包底）偏差≤50℃，视为预热合格。4.2日常周转包预热流程快速升温直接启动预热器至最大功率，30分钟内将温度提升至600℃，升温速率≤200℃/h；达到目标温度后切换至保温模式，维持600~700℃直至铝液装入。转运过程监测铝液装入前10分钟，测量包口温度≥700℃；转运途中通过车载红外测温仪实时监测包壁温度，下降速率不得超过50℃/h。五、异常情况处理5.1温度异常类型及应对措施异常类型判定标准处理措施升温速率过快超过150℃/h（烘烤期）或200℃/h（保温期）立即降低预热器功率，打开炉门散热，待温度稳定后重新调整升温曲线温度持续偏低保温期温度低于500℃且1小时无回升检查燃料供应（如燃气阀开度、电加热管故障），更换热电偶后重新预热局部温差过大包壁与包底温度差＞80℃调整预热器火焰角度，增加搅拌风机运行时间，确保热量均匀分布5.2紧急停炉条件出现以下情况需立即终止预热并上报：温度突然下降＞100℃/h（非正常降温）；内衬耐火材料出现贯穿性裂纹或鼓包；燃气泄漏（检测浓度＞0.5%）或电加热系统漏电。六、记录管理与追溯6.1记录存储要求纸质记录：按月整理成册，存放于干燥、通风档案室，保存期≥2年；电子记录：通过生产管理系统云端存储，设置访问权限分级（操作人员仅可查看，管理人员可导出），保存期≥5年。6.2数据分析与应用每周统计预热合格率（目标：≥98%），对连续3次不合格的转运包进行专项检测；每季度分析温度曲线与铝液氧化烧损率的关联性，优化保温期温度参数；每年开展预热工艺评审，结合新耐火材料特性调整升温速率标准。七、附则7.1培训要求操作人员需通过理论考核（80分以上）及实操评估方可上岗，每年复训1次；设备管理人员需掌握温度传感器校准方法（如冰水浴法、干体炉校准），确保仪器误差≤±3℃。7.2奖惩机制对连续6个月无异常记录的班组给予月度绩效奖励；因记录造假、操作违规导致设备损坏或生产事故的，按《电解铝厂安全