2025年安全生产检查及事故隐患排查整改制度

2025年安全生产检查及事故隐患排查整改制度安全生产检查制度检查类型与周期日常检查由各岗位操作人员在班前、班中、班后进行，重点检查设备运行状况、安全防护装置是否完好、作业环境是否存在安全隐患等，发现问题及时处理并记录。班组每周组织一次全面检查，由班组长带队，对本班组作业区域的设备设施、电气线路、消防器材等进行检查，检查结果在班组安全会议上通报。车间每月开展一次综合检查，由车间主任负责，联合各专业技术人员参加，对车间的安全生产状况进行全面评估，包括工艺执行情况、设备维护保养、人员操作规范等。公司每季度组织一次大型的安全生产检查，由公司安全管理部门牵头，各部门负责人参与，对公司的各个生产环节、办公区域、公共设施等进行深入检查。此外，在特殊时期如节假日、季节性变化、新设备新工艺投入使用等，要进行专项检查。检查人员要求检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉安全生产法律法规、标准规范以及公司的安全管理制度。要经过专门的培训，掌握检查的方法和技巧，能够准确识别安全隐患。在检查过程中，检查人员要认真负责，严格按照检查标准和流程进行检查，不得敷衍了事。要做好检查记录，详细记录检查时间、地点、检查人员、发现的问题等信息。检查方法采用直观检查法，通过看、听、摸、嗅等方式，直接观察设备设施的运行状态、安全防护设施的完整性等。例如，观察设备有无异常振动、异响，防护栏是否牢固等。仪器检测法，使用专业的检测仪器对设备的性能、参数进行检测，如对电气设备的接地电阻、绝缘电阻进行测量，对易燃易爆场所的气体浓度进行检测等。查阅资料法，检查安全生产相关的文件、记录、档案等，如设备的操作规程、维护保养记录、人员的培训档案等，查看是否符合要求。事故隐患排查制度隐患排查范围涵盖公司的所有生产经营活动、场所和人员。包括生产车间、仓库、办公楼、食堂、宿舍等区域；生产设备、电气系统、消防设施、特种设备等设施设备；工艺操作流程、安全管理制度、人员的安全意识和操作行为等方面。隐患排查流程各岗位人员在日常工作中随时进行隐患排查，发现隐患及时向班组长报告。班组长对岗位人员报告的隐患进行初步评估，能当场解决的立即组织人员进行整改，不能当场解决的及时上报车间。车间对班组长上报的隐患进行进一步评估，制定整改方案，明确整改责任人、整改期限和整改措施。对于重大隐患，车间要及时报告公司安全管理部门。公司安全管理部门接到车间报告后，组织相关专业人员对重大隐患进行分析评估，制定详细的整改方案，并监督整改过程。隐患分级分类根据隐患的严重程度和可能造成的后果，将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。按照隐患的性质，可分为设备设施隐患、工艺操作隐患、环境隐患、管理隐患等。事故隐患整改制度整改方案制定对于排查出的隐患，要根据隐患的类型、等级和实际情况制定切实可行的整改方案。方案应包括整改目标、整改措施、整改责任人、整改期限、整改资金等内容。整改措施要具有针对性和可操作性，能够有效消除隐患。例如，对于设备设施存在的隐患，整改措施可以包括维修、更换设备部件、调整设备参数等；对于管理方面的隐患，整改措施可以包括完善管理制度、加强人员培训等。整改责任落实明确隐患整改的责任人，责任人要对隐患整改工作负全面责任。对于一般隐患，由班组长或车间主任作为整改责任人，组织人员进行整改。对于重大隐患，由公司安全管理部门负责人或公司分管领导作为整改责任人，协调各部门资源进行整改。整改责任人要定期向公司安全管理部门汇报整改工作进展情况，确保整改工作按计划进行。整改资金保障公司要设立专门的安全生产专项资金，用于事故隐患的整改。根据隐患整改的需要，合理安排资金，确保整改工作的顺利进行。对于重大隐患的整改，要优先保障资金投入。财务部门要对整改资金的使用情况进行监督，确保资金专款专用。整改效果验证隐患整改完成后，要进行效果验证。由整改责任人组织相关人员对整改情况进行检查，确认隐患是否已经消除。对于一般隐患，由车间进行验证；对于重大隐患，由公司安全管理部门组织相关专业人员进行验证。验证合格后，要做好记录并存档。监督考核制度内部监督公司安全管理部门要对安全生产检查及事故隐患排查整改工作进行定期和不定期的监督检查。检查各部门、各岗位是否按照制度要求开展检查和隐患排查整改工作，检查记录是否完整、准确，整改措施是否落实到位等。对于发现的问题，要及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。考核机制将安全生产检查及事故隐患排查整改工作纳入公司的绩效考核体系。对在工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，对工