2025年初级锻造工技能鉴定精练考试题(附答案)

2025年初级锻造工技能鉴定精练考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列锻造方法中，属于自由锻工艺的是（）A.胎模锻B.模锻C.辊锻D.挤压答案：A2.中碳钢（如45钢）的始锻温度一般为（）A.1000-1050℃B.1100-1150℃C.1200-1250℃D.1300-1350℃答案：C3.空气锤的吨位通常指（）A.锤头的质量B.活塞的质量C.落下部分（锤头+锤杆）的质量D.整机重量答案：C4.锻造过程中，金属产生“过烧”的主要原因是（）A.加热温度低于始锻温度B.加热温度过高且保温时间过长C.冷却速度过快D.变形量不足答案：B5.下列锻造缺陷中，由金属流动不合理导致的是（）A.裂纹B.折叠C.缩孔D.白点答案：B6.自由锻拔长工序中，坯料的送进量与砧宽比应控制在（）A.0.1-0.3B.0.4-0.6C.0.7-0.9D.1.0-1.2答案：B7.锻造用钢锭的“冒口”部分主要作用是（）A.减少烧损B.补充凝固收缩C.提高强度D.便于夹持答案：B8.终锻温度过低会导致（）A.金属塑性下降，锻造困难B.氧化皮增多C.晶粒粗大D.变形抗力减小答案：A9.下列冷却方式中，适用于高合金钢锻件的是（）A.空冷B.坑冷C.炉冷D.水冷答案：C10.锻造比（Y）的计算公式为（）A.Y=锻后截面积/原始截面积B.Y=原始截面积/锻后截面积C.Y=锻后长度/原始长度D.Y=原始长度/锻后长度答案：B11.操作空气锤时，“单打”操作指的是（）A.连续打击B.单次打击C.轻击D.重锤快打答案：B12.锻造前对坯料进行“压钳口”工序的主要目的是（）A.增加坯料长度B.便于夹持操作C.减小变形抗力D.消除内部缺陷答案：B13.下列材料中，锻造性能最好的是（）A.灰铸铁B.45钢C.T12钢D.20CrMnTi答案：B14.锻造时，氧化烧损率一般控制在（）A.0.5%-1%B.1%-2%C.2%-3%D.3%-5%答案：C15.自由锻基本工序不包括（）A.镦粗B.冲孔C.拔长D.滚压答案：D16.模锻与自由锻相比，主要优点是（）A.设备成本低B.锻件精度高C.适合大型锻件D.操作灵活答案：B17.锻造用焦炭炉加热时，炉内最佳气氛是（）A.氧化气氛B.中性气氛C.还原气氛D.惰性气氛答案：B18.检查锻件内部缺陷最常用的无损检测方法是（）A.磁粉检测B.渗透检测C.超声波检测D.射线检测答案：C19.锻造操作中，使用夹钳时应确保（）A.钳口与工件形状匹配B.钳柄涂润滑油C.钳口尽量宽大D.钳柄短于操作者手臂答案：A20.下列安全规程中，错误的是（）A.操作前检查锤头、砧块是否牢固B.锻造时戴帆布手套C.用手直接清除砧面上的氧化皮D.多人操作时统一指挥答案：C二、判断题（共10题，每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.自由锻适用于单件、小批量生产，模锻适用于批量生产。（）答案：√2.锻造温度范围是指始锻温度与终锻温度的差值。（）答案：√3.空气锤工作时，压缩缸和工作缸的气体是连通的。（）答案：×（压缩缸与工作缸通过气阀控制，不直接连通）4.镦粗时，坯料高度与直径比应小于2.5，否则易失稳弯曲。（）答案：√5.过烧的锻件可以通过重新加热锻造恢复性能。（）答案：×（过烧是不可逆的，需报废）6.锻造比越大，锻件性能越好，因此应尽可能提高锻造比。（）答案：×（锻造比过大可能导致纤维组织方向性过强，性能下降）7.锻后空冷适用于低碳钢和低合金钢小型锻件。（）答案：√8.加热时，坯料表面与心部温差越大，越有利于均匀变形。（）答案：×（温差大会导致内应力，易产生裂纹）9.自由锻冲孔时，先冲浅孔再冲透孔可减少偏心缺陷。（）答案：√10.锻造操作中，可用脚踩锤杆控制打击力度。（）答案：×（必须通过操作手柄控制）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述自由锻与模锻的主要区别。答案：自由锻是在锻造设备的上下砧块间，通过人工操作使金属产生塑性变形，锻件形状由操作者控制，适用于单件、小批量生产，精度低、加工余量大；模锻是在专用锻模内进行锻造，金属在模膛内流动成型，锻件形状由模具决定，适用于批量生产，精度高、余量小，生产率高。2.锻造加热时，如何避免“过热”和“过烧”？答案：（1）严格控制加热温度，不超过材料的始锻温度；（2）合理控制保温时间，避免长时间高温停留；（3）加热炉内保持中性或弱氧化性气氛，减少炉气对金属的过度氧化；（4）采用测温仪表实时监控温度，避免温度波动过大。3.简述锻件冷却的三种主要方式及适用材料。答案：（1）空冷：将锻件置于空气中自然冷却，适用于低碳钢、低合金钢的小型锻件；（2）坑冷：将锻件放入埋有石棉或砂的坑中缓慢冷却，适用于中碳钢、低合金结构钢的中型锻件；（3）炉冷：将锻件随炉缓慢冷却（冷却速度≤50℃/h），适用于高合金钢、工具钢及大型锻件，防止冷却过快产生内应力和裂纹。4.自由锻拔长时，如何避免“对角线裂纹”？答案：（1）控制送进量与砧宽比在0.4-0.6之间，送进量过小易产生裂纹；（2）每次压下量不宜过大，避免金属横向流动剧烈；（3）采用交替送进法（先沿长度方向送进，再90°翻转送进），使变形均匀；（4）确保坯料温度均匀，终锻温度不低于材料要求的最低温度。5.锻造操作中，安全注意事项包括哪些？答案：（1）操作前检查设备（如锤头、砧块、夹钳）是否牢固，润滑是否良好；（2）佩戴防护装备（帆布手套、护目镜、安全帽）；（3）禁止用手直接接触高温工件或清除氧化皮，应用专用工具；（4）多人配合时统一指挥，避免手势或口令混乱；（5）设备运行中禁止调整模具或砧块，停机后再操作；（6）工作场地保持整洁，工具、坯料摆放有序，避免绊倒。四、计算题（共2题，每题10分，共20分）1.某锻件需用45钢坯料通过镦粗工艺成型。已知原始坯料尺寸为φ80mm×150mm（直径×高度），镦粗后高度为60mm（假设无烧损），计算：（1）镦粗后的直径；（2）锻造比。解：（1）镦粗前后体积不变，V=πr²h=πR²H原始半径r=40mm，原始高度h=150mm；镦粗后高度H=60mm，设镦粗后半径为R则π×40²×150=π×R²×60解得R²=(40²×150)/60=(1600×150)/60=4000R=√4000≈63.25mm，直径D=2R≈126.5mm（2）锻造比Y=原始高度/镦粗后高度=150/60=2.5答案：（1）镦粗后直径约126.5mm；（2）锻造比2.52.某工厂需生产100件轴类锻件，单件锻件净重3kg，烧损率2%，飞边及料头占锻件总消耗的15%（以锻件净重为基数）。计算需准备的坯料总重量（保留两位小数）。解：（1）单件锻件总消耗=净重/(1-烧损率)/(1-飞边料头率)=3/(1-2%)/(1-15%)=3/(0.98×0.85)=3/0.833≈3.60kg（2）100件总坯料重量=100×3.60=360.00kg答案：需准备坯料总重量约360.00kg五、综合分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某工厂锻造45钢轴类零件（直径φ100mm，长度500mm），锻后发现表面存在纵向裂纹。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）终锻温度过低：45钢终锻温度一般为800-850℃，若温度低于800℃，金属塑性下降，锻造时易产生裂纹；（2）冷却速度过快：锻后采用空冷或水冷，导致表面与心部冷却不均，产生较大内应力；（3）原材料缺陷：坯料内部存在皮下裂纹、夹杂物等，锻造时扩展为表面裂纹；（4）锻造工艺不当：拔长时送进量过小（<0.4倍砧宽）或压下量过大，导致金属横向流动剧烈，表面拉应力超过强度极限；（5）加热不均匀：坯料心部与表面温差大（>100℃），锻造时心部未充分变形，表面受拉裂。解决措施：（1）调整终锻温度，确保不低于800℃；（2）采用坑冷或炉冷，减缓冷却速度（冷却速度≤100℃/h）；（3）加强原材料检验，使用超声波检测坯料内部质量；（4）优化锻造工艺，控制送进量与砧宽比在0.4-0.6之间，单次压下量不超过坯料高度的30%；（5）延长加热保温时间，确保坯料心表温差≤50℃，必要时采用分段加热（先低温预热，再高温加热）。2.现有一矩形截面坯料（尺寸：100mm×80mm×300mm），需通过自由锻拔长为截面50mm×160mm的长轴。请设计锻造工艺步骤，并说明关键注意事项。答案：工艺步骤：（1）加热：将坯料加热至45钢始锻温度1200-1250℃，保温时间按1.5-2min/mm计算（坯料最大截面100mm，保温时间150-200min）；（2）压钳口：在坯料一端压出钳口（深度约20mm），便于夹持；（3）拔长准备：将坯料翻转90°，使截面短边（80mm）朝上，便于初始变形；（4）拔长操作：采用“送进-压下-翻转”循环，送进量控制在砧宽（假设砧宽B=150mm）的40%-60%（即60-90mm），单次压下量Δh=原始高度-锻后高度（初始高度100mm，首次压下后高度90mm，Δh=10mm）；每压下一次，将坯料翻转90°（即“四方翻转法”），确保截面均匀变形；（5）尺寸控制：当截面宽度达到160mm、厚度达到50mm时，停止拔长；（6）冷却：采用坑冷（埋入砂中），冷却速度≤80℃/h，避免内应