2025年矿山提升机制动距离题库(附答案)

2025年矿山提升机制动距离题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020），提升机紧急制动时，空容器或空载钢丝绳的制动减速度不得小于（）。A.1.5m/s²B.2.0m/s²C.2.5m/s²D.3.0m/s²2.提升机制动距离计算中，若制动过程为匀减速直线运动，制动距离公式应为（）。A.S=v₀²/(2a)B.S=v₀²/aC.S=v₀t+½at²D.S=v₀t-½at²3.下列哪项不是影响制动距离的关键因素？（）A.闸瓦与制动盘的摩擦系数B.提升机额定功率C.制动系统制动力矩D.提升容器实际载荷4.某提升机工作制动时，实测减速度为3.2m/s²，若运行速度为8m/s，理论制动距离约为（）。A.8.0mB.10.0mC.12.5mD.15.0m5.提升机制动系统日常检查中，闸瓦与制动盘的间隙应控制在（）范围内。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm6.当提升机重载下放时，制动减速度需满足（）。A.不小于1.5m/s²B.不大于5.0m/s²C.1.5-5.0m/s²D.2.0-6.0m/s²7.制动距离检测时，若使用光电测速传感器，其采样频率应不低于（）。A.50HzB.100HzC.200HzD.500Hz8.提升机制动油压力不足时，最可能导致（）。A.制动距离缩短B.制动距离延长C.制动力矩增大D.闸瓦磨损加快9.某单绳缠绕式提升机钢丝绳直径28mm，制动盘偏摆量允许最大值为（）。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm10.紧急制动时，提升机系统动能主要通过（）转化为热能。A.电动机能耗B.制动闸摩擦C.钢丝绳弹性变形D.液压系统散热11.提升机制动距离超标时，优先检查的项目是（）。A.电动机电流B.制动闸瓦磨损量C.深度指示器精度D.信号系统可靠性12.根据《煤矿安全规程》，立井提升机紧急制动时，重载下放的制动减速度不得超过（）。A.5m/s²B.6m/s²C.7m/s²D.8m/s²13.制动盘表面有油污时，摩擦系数会（）。A.显著降低B.略有升高C.保持不变D.波动变化14.提升机空钩提升时，制动减速度应（）重载提升时的减速度。A.大于B.小于C.等于D.无直接关联15.液压制动系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.增加系统压力B.稳定压力波动C.储存制动能量D.降低油温16.闸瓦磨损至剩余厚度小于（）时，必须更换。A.3mmB.5mmC.8mmD.10mm17.提升机额定速度为10m/s，若制动距离为12.5m，则实际减速度为（）。A.3.0m/s²B.4.0m/s²C.5.0m/s²D.6.0m/s²18.制动系统制动力矩应至少为最大静力矩的（）倍。A.1.2B.1.5C.2.0D.2.519.提升机运行中突然断电时，应触发（）。A.工作制动B.安全制动C.停车制动D.手动制动20.检测制动距离时，需同时记录的参数不包括（）。A.提升载荷B.环境温度C.钢丝绳张力D.制动油压二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.提升机制动距离是指从制动开始到完全停止的运行距离。（）2.制动减速度越大，制动距离越短，因此应尽可能提高减速度。（）3.闸瓦与制动盘的接触面积应不小于80%。（）4.液压制动系统中，油温过高会导致制动油黏度降低，影响制动力矩。（）5.提升机重载提升时的制动距离应小于重载下放时的制动距离。（）6.制动盘表面有刻痕时，可通过打磨修复，不影响使用。（）7.定期更换制动油可有效防止油液污染导致的制动力下降。（）8.提升机工作制动的减速度应小于紧急制动的减速度。（）9.制动距离检测时，只需测量一次即可判定是否合格。（）10.钢丝绳滑动会导致制动距离缩短，因此无需处理。（）11.提升机额定速度越高，允许的制动距离越长。（）12.制动系统的制动力矩与闸瓦压力成正比。（）13.冬季低温环境下，制动油黏度增大，可能导致制动延迟。（）14.提升机空容器的制动减速度只需满足下限要求，无上限限制。（）15.制动闸瓦材质硬度越高，摩擦系数越大，制动效果越好。（）16.液压站安全阀整定压力应高于系统工作压力。（）17.提升机紧急制动时，必须保证所有制动闸同时动作。（）18.制动距离超标时，可通过调整闸瓦间隙快速解决。（）19.多绳摩擦式提升机的制动距离计算需考虑钢丝绳防滑安全系数。（）20.提升机制动系统的维护周期应根据实际运行工况调整，无需固定。（）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述提升机制动距离的定义及关键影响因素。2.列举《金属非金属矿山安全规程》中对提升机制动减速度的具体要求。3.提升机制动距离检测的主要步骤包括哪些？4.闸瓦磨损超限的危害及判断标准是什么？5.液压制动系统压力不足的常见原因及处理方法。6.紧急制动时，提升机重载下放与重载提升的减速度要求有何不同？四、计算题（每题10分，共20分）1.某立井提升机额定速度v=9m/s，重载下放时实测制动减速度a=3.5m/s²，求理论制动距离。若现场实测距离为12m，判断是否符合安全要求（需说明依据）。2.某提升机制动系统制动力矩M=80kN·m，提升机最大静力矩M₀=45kN·m，钢丝绳直径d=32mm，制动盘半径R=0.8m。计算：（1）制动力矩是否满足安全要求；（2）若闸瓦与制动盘摩擦系数μ=0.3，求单副闸瓦的正压力F（假设对称布置2副闸瓦）。五、案例分析题（共20分）某矿山提升机近期多次出现制动距离超标现象，实测最大距离达15m（额定速度8m/s，设计允许最大距离12m）。现场检查发现：①闸瓦平均厚度4mm；②制动油温度65℃（正常范围30-50℃）；③制动盘表面有油污；④液压站压力传感器显示3.2MPa（系统工作压力设计值4.0MPa）。问题：1.分析制动距离超标的可能原因（至少4条）。2.提出针对性的整改措施。3.简述整改后需进行的验证步骤。参考答案一、单项选择题1-5：BABAB6-10：CBBBB11-15：BAAAB16-20：BCBBB二、判断题1-5：√×√√×6-10：×√×××11-15：√√√××16-20：√√×√√三、简答题1.制动距离定义：提升机从制动手柄动作（或保护装置触发）到完全停止所运行的距离。关键影响因素：①制动力矩（与闸瓦压力、摩擦系数正相关）；②运行速度（平方关系）；③提升载荷（重载下放时惯性大）；④制动系统响应时间（液压或电气延迟）；⑤环境因素（温度影响油液黏度、湿度影响摩擦系数）。2.《金属非金属矿山安全规程》要求：①紧急制动时，空容器或空载钢丝绳的制动减速度≥1.5m/s²；②重载下放时，制动减速度≤5.0m/s²；③重载提升时，制动减速度≥1.5m/s²；④工作制动的减速度应满足提升系统动态稳定性要求，一般不超过紧急制动减速度的80%。3.检测步骤：①确认提升机状态（载荷、速度、制动系统预热）；②安装检测设备（光电编码器、压力传感器、数据采集仪）；③运行至额定速度后实施制动，同步记录速度-时间曲线；④计算制动距离（积分速度曲线或用公式S=v₀²/(2a)）；⑤重复3次取平均值；⑥对比规程要求，判定是否合格；⑦出具检测报告，记录异常数据。4.危害：①闸瓦过薄导致摩擦面积减小，制动力矩下降；②可能磨穿闸瓦固定螺栓，引发制动失效；③散热能力降低，制动盘过热变形。判断标准：闸瓦剩余厚度＜5mm（或厂家规定值），或同一副闸瓦厚度差＞2mm时需更换。5.常见原因：①液压油不足（泄漏或补油阀故障）；②油泵磨损导致供油压力降低；③溢流阀整定压力过低；④制动阀内泄漏（密封件老化）；⑤压力传感器故障（显示值失真）。处理方法：①检查油位，补充或修复泄漏点；②检测油泵输出压力，更换磨损部件；③重新整定溢流阀压力至设计值；④拆解制动阀，更换密封件；⑤校准或更换压力传感器。6.重载下放时，提升机惯性大，需限制减速度上限（≤5.0m/s²），防止钢丝绳张力过大导致断裂；重载提升时，惯性较小，需保证减速度下限（≥1.5m/s²），避免制动不及时造成过卷。四、计算题1.理论制动距离S=v²/(2a)=9²/(2×3.5)=81/7≈11.57m。现场实测12m，略大于理论值，但需对比规程要求：重载下放时制动减速度≤5.0m/s²（本题a=3.5m/s²符合），且制动距离应≤设计值（假设设计允许最大距离≥12m则合格，否则需调整制动力矩）。2.（1）制动力矩安全系数k=M/M₀=80/45≈1.78＜2.0（规程要求≥2.0），不满足安全要求；（2）制动力矩M=2×F×μ×R→F=M/(2μR)=80000/(2×0.3×0.8)=80000/0.48≈166666.67N≈166.7kN。五、案例分析题1.可能原因：①闸瓦厚度不足（4mm＜5mm标准），摩擦面积减小，制动力矩下降；②油温过高（65℃＞50℃），制动油黏度降低，液压系统内泄漏增大，实际闸瓦压力不足；③制动盘油污导致摩擦系数μ显著降低（正常μ=0.3-0.4，油污时≤0.2）；④液压站压力不足（3.2MPa＜4.0MPa），闸瓦正压力F减小，制动力矩M=μF×R下降。2.整改措施：①更换闸瓦（厚度≥5mm，接触面积≥80%）；②检查液压系统冷却装置，清理散热器或更换冷却介质，将油温控制在30-50℃；③用专用清洗剂清