2025年设备点检员(技师)技能鉴定考试题库及答案

2025年设备点检员(技师)技能鉴定考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.设备点检中“精密点检”的核心目的是（）A.确认设备运行状态B.对劣化程度进行定量分析C.完成日常清洁润滑D.记录设备外观缺陷答案：B2.下列不属于设备点检“五定”内容的是（）A.定点B.定人C.定费用D.定标准答案：C3.采用红外测温仪检测设备温度时，环境湿度超过（）可能导致测量误差增大A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C4.滚动轴承劣化时，振动信号中出现的特征频率与（）直接相关A.轴承内径B.滚动体数量C.电机转速D.设备负载答案：B5.设备劣化趋势管理中，关键参数的监测周期应根据（）确定A.设备出厂说明书B.历史劣化速率C.维修人员经验D.企业管理制度答案：B6.点检记录中“异音等级”的判定依据通常包括（）A.声音频率、持续时间、伴随现象B.设备型号、安装位置、生产厂家C.操作人员工龄、操作习惯D.环境温度、湿度、噪音背景答案：A7.齿轮箱点蚀故障发展到中期时，振动信号的典型特征是（）A.低频振动幅值增大B.高频谐波数量增加C.工频成分占比超过80%D.振动信号出现调制现象答案：D8.液压系统点检时，油液颗粒度等级超过（）可能导致伺服阀卡阻A.NAS8级B.NAS10级C.NAS12级D.NAS14级答案：A9.大型电机轴承轴向振动超标（＞0.15mm/s）的常见原因是（）A.转子动平衡不良B.基础螺栓松动C.轴承游隙过小D.润滑脂过多答案：B10.点检作业中使用的测振仪，其加速度传感器的频率响应范围应覆盖（）A.5-1000HzB.10-5000HzC.20-10000HzD.50-20000Hz答案：B11.设备劣化的“浴盆曲线”中，偶发故障期的主要特征是（）A.故障率随时间上升B.故障率基本恒定C.故障率随时间下降D.故障率呈周期性波动答案：B12.点检标准中“给油脂标准”应包含（）A.油脂品牌、供应商信息B.加油工具型号、保管要求C.油脂种类、加油量、周期D.废油处理流程、环保指标答案：C13.采用超声波检测仪检测阀门内漏时，关键参数是（）A.信号强度、频率特征B.温度差值、压力变化C.振动幅值、相位关系D.电流波动、功率因数答案：A14.连续生产设备的点检优先级排序依据是（）A.设备价格、维修难度B.故障停机损失、劣化速度C.操作人员数量、操作频率D.设备使用年限、生产厂家答案：B15.滚动轴承外圈固定时，其故障特征频率计算公式为（）（n为转速，Z为滚动体数，α为接触角）A.f=0.5nZ(1-dcosα/D)B.f=0.5nZ(1+dcosα/D)C.f=nZ(1-dcosα/D)D.f=nZ(1+dcosα/D)答案：A16.点检作业中发现设备电流波动超过额定值±15%，首先应检查（）A.电机绕组绝缘B.负载稳定性C.电源电压质量D.轴承润滑状态答案：C17.高温设备（＞300℃）的点检重点是（）A.振动烈度、噪声水平B.密封性能、热膨胀间隙C.润滑脂性能、油位高度D.电流波动、功率因数答案：B18.点检数据异常时，正确的处理流程是（）A.立即停机检修→记录数据→分析原因B.复核检测数据→确认异常→启动劣化分析C.通知操作工人→调整工艺参数→观察变化D.上报主管领导→等待处理指令→执行维修答案：B19.设备点检与设备巡检的本质区别是（）A.检查人员资质不同B.检查工具精度不同C.检查目的系统性不同D.检查频率高低不同答案：C20.齿轮箱齿面胶合故障的典型现象是（）A.振动信号出现边频带B.油液中出现金属切削颗粒C.运行时发出连续尖啸声D.轴承温度异常升高答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.日常点检必须使用专业检测仪器（）答案：×（日常点检以感官检查为主）2.设备劣化倾向管理只需关注关键参数的当前值（）答案：×（需分析历史趋势）3.滚动轴承润滑脂添加量越多，润滑效果越好（）答案：×（过量会导致散热不良）4.振动加速度值主要反映设备低频振动能量（）答案：×（加速度反映高频振动）5.红外测温仪测量时，目标表面发射率设置错误会导致结果偏差（）答案：√6.设备点检标准应随设备状态变化动态修订（）答案：√7.齿轮箱齿隙过大只会影响传动精度，不会导致振动（）答案：×（会引发冲击振动）8.液压系统点检时，油液温度应控制在30-60℃范围内（）答案：√9.电机轴承温度异常时，只需检查润滑情况（）答案：×（需检查负载、对中、冷却等因素）10.点检记录只需保存1年即可销毁（）答案：×（需长期保存用于趋势分析）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述设备劣化的主要形式及其特征。答案：设备劣化主要包括：①磨损劣化（接触表面材料损失，导致间隙增大）；②变形劣化（受外力或热应力导致几何形状改变）；③断裂劣化（材料内部裂纹扩展至断裂）；④腐蚀劣化（化学或电化学反应导致材料流失）；⑤性能劣化（功能参数下降，如效率降低、精度下降）。特征表现为参数偏离标准值、异常振动/噪音、温度升高、泄漏等现象。2.说明设备点检标准的构成要素及各要素作用。答案：构成要素包括：①定点（明确检查部位）；②定标准（规定正常状态阈值）；③定周期（确定检查间隔）；④定方法（规定检测手段）；⑤定人（明确责任主体）；⑥定记录（规范数据格式）。作用是通过标准化作业确保点检的系统性、准确性和可追溯性，避免漏检和误判。3.比较振动分析中时域信号与频域信号的应用差异。答案：时域信号（时间-振幅曲线）主要用于观察振动的波形特征（如冲击脉冲、周期性波动），适用于判断是否存在异常冲击；频域信号（频率-振幅曲线）通过傅里叶变换将时域信号分解为不同频率成分，可识别具体故障源（如轴承特征频率、齿轮啮合频率），用于定位故障部件。4.列举5种常见的设备点检辅助工具及其适用场景。答案：①红外测温仪（高温设备表面温度检测）；②测振仪（机械振动烈度测量）；③超声波检测仪（阀门内漏、密封泄漏检测）；④油质分析仪（液压/润滑油油液污染度检测）；⑤频闪仪（旋转部件动平衡观察）；⑥听音棒（设备内部异音定位）。5.说明设备点检定修制中“计划值”的制定原则。答案：制定原则包括：①基于设备设计参数（如额定转速、温度）；②参考历史劣化数据（统计同类设备故障规律）；③结合实际运行条件（如负载率、环境温度）；④考虑维修技术水平（确定可实现的精度等级）；⑤遵循行业标准（如ISO振动标准、GB轴承标准）；⑥动态调整（根据点检数据修订）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业1000kW电机（转速1480r/min）运行中，点检员发现驱动端轴承温度持续升高（从75℃升至95℃），振动值从2.1mm/s（有效值）升至5.8mm/s，且振动频谱中出现125Hz、250Hz、375Hz等谐波成分（基频为50Hz）。问题：（1）分析可能的故障原因；（2）提出进一步检测方法；（3）制定处理措施。答案：（1）可能原因：①轴承内圈或滚动体损伤（特征频率与转速相关，1480r/min对应轴频约24.7Hz，125Hz≈5×轴频，可能为滚动体通过频率）；②润滑不良（温度升高加速磨损）；③轴承安装不当（过盈量过大导致游隙减小）；④电机与负载对中不良（引发径向振动增大）。（2）检测方法：①使用高分辨率振动分析仪采集加速度信号，计算轴承特征频率（内圈故障频率≈0.5×n×Z×(1+dcosα/D)，假设Z=8，d=30mm，D=100mm，α=0°，则f≈0.5×24.7×8×(1+0.3)=128.4Hz，与125Hz接近，确认轴承内圈故障）；②检查润滑脂质量（取样分析是否氧化、污染）；③测量对中偏差（使用激光对中仪检测轴中心线偏差）；④检查轴承安装间隙（停机后测量游隙）。（3）处理措施：①立即降低负载运行，监控温度不超过100℃；②更换同型号轴承（选择C3游隙等级适应高温膨胀）；③重新对中（要求径向偏差＜0.05mm，角度偏差＜0.02°）；④清洁轴承室，按标准量添加高温润滑脂（NLGI2级，添加量为轴承腔体积的1/3）；⑤跟踪点检（前3天每日检测温度振动，1周后恢复正常周期）。案例2：某轧钢生产线液压系统（工作压力25MPa）点检时发现：油箱油温68℃（标准≤60℃），回油过滤器压差指示报警，油液颗粒度检测为NAS12级（标准≤NAS10级）。问题：（1）分析油温超标的可能原因；（2）说明油液污染的危害；（3）提出整改措施。答案：（1）油温超标原因：①液压泵内泄漏（容积效率下降，机械能转化为热能）；②冷却器堵塞（水侧或油侧通道被杂质堵塞，散热效率降低）；③系统溢流阀设定压力过高（长期溢流产生热量）；④油液黏度过低（内摩擦增大）；⑤环境温度过高（夏季车间通风不良）。（2）油液污染危害：①固体颗粒导致阀件卡阻（伺服阀节流孔堵塞）；②加速泵、马达磨损（颗粒切削运动副表面）；③水分引起油液乳化（降低润滑性能）；④空气混入产生气蚀（破坏金属表面）；⑤污染物加速油液