特种设备管理处理制度(2篇)

特种设备管理处理制度(通用2篇)特种设备管理处理制度（第一篇）第一章总则第一条为规范本单位锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等特种设备的安全使用、维护、检验、改造与报废全过程，防止和减少事故，保障人身和财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律法规，结合本单位生产特点，制定本制度。第二条本制度所称“特种设备”系指纳入国家《特种设备目录》并依法实行行政许可与监督检验的设备及其安全附件、安全保护装置和附属设施。第三条本制度适用于本单位范围内所有特种设备的采购、安装、使用、日常维护保养、定期检验、改造修理、停用报废、事故报告与应急处理、人员培训、档案与信息化管理、监督检查与考核奖惩等全部活动。第四条特种设备安全管理坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”的方针，实行“谁使用谁负责、谁主管谁负责、谁审批谁负责”的责任体系，推行全生命周期风险管控和隐患排查治理双重预防机制。第二章管理职责第五条主要负责人对本单位特种设备安全负总责，履行下列职责：（一）组织建立并持续改进特种设备安全管理体系；（二）保证安全投入，批准年度安全费用预算；（三）每季度至少组织一次特种设备安全专题会，研究解决重大安全问题；（四）建立事故应急救援组织，担任总指挥；（五）法律法规规定的其他职责。第六条安全总监（或分管副职）对特种设备安全技术管理负直接领导责任，履行下列职责：（一）组织编制并实施年度特种设备安全工作计划；（二）审核特种设备采购、安装、重大修理改造方案；（三）批准风险分级管控清单和隐患排查治理计划；（四）组织事故技术调查，提出处理意见；（五）向主要负责人报告安全绩效和改进建议。第七条设备动力部（或工程部）是特种设备职能管理部门，履行下列职责：（一）建立设备台账和动态数据库，确保“一机一档”；（二）组织安装监督检验、首次检验、定期检验和型式试验；（三）编制年度维保、检修、检验计划并监督实施；（四）负责承包商资质审查、安全技术交底、现场监督；（五）建立特种设备备品备件安全库存制度。第八条使用部门（车间、项目、物业、后勤等）是特种设备使用安全责任主体，履行下列职责：（一）指定专职或兼职设备管理员，每日开展点检并记录；（二）落实设备操作规程、交接班制度、日常维保细则；（三）发现隐患立即停用并报告，整改完成后申请复检；（四）组织本部门作业人员参加年度安全培训和应急演练；（五）建立设备运行日志、故障记录、能耗统计。第九条人力资源部负责特种设备作业人员取证、复审、继续教育和健康监护，建立作业人员电子档案，确保“人证合一”。第十条采购部、法务部、财务部、信息部按照“管业务必须管安全”原则，分别在合同、资金、保险、信息化等方面提供支持。第三章采购与安装第十一条采购特种设备应当选择具有相应许可资质的生产单位，优先采购高效节能、智能化、标准化程度高的产品。技术协议必须明确设计寿命、能效指标、售后服务、备件供应、随机文件、监督检验责任。第十二条采购合同须附加《特种设备质量及安全责任保证书》，约定因设计制造缺陷造成事故的赔偿方式。进口设备须提前办理《进口特种设备安全性能监督检验申请书》。第十三条安装前，设备动力部应组织设计、土建、电气、仪表、消防、环保、使用部门进行图纸会审，确认设备基础、防爆区域、排水通风、防雷接地、电源容量、应急救援通道满足规范。第十四条安装过程实行“项目负责人+安全员+监理”三级旁站制度，关键节点须留存影像资料。压力试验、泄漏试验、绝缘测试、载荷试验须由监督检验机构现场确认。第十五条安装竣工后，施工单位应在30日内移交《安装质量证明书》《监督检验证书》《使用维护说明书》《出厂资料》《竣工图》《备品清单》。设备动力部在收到资料后5个工作日内完成归档并录入数据库。第四章使用与运行第十六条特种设备投入使用前或投入使用后30日内，必须向所在地监管部门办理使用登记，领取《特种设备使用登记证》并置于设备现场显著位置。第十七条每台设备应编制《安全操作规程》《岗位风险告知卡》《应急处置卡》，张贴在操作台前。规程每年评审一次，修订后重新培训。第十八条实行“日点检、周维保、月小修、季中修、年大修”五级维护制度。点检由操作工完成，维保由维修工完成，检修由设备动力部组织。所有记录须签字确认并保存4年以上。第十九条设备运行参数必须控制在设计范围内，严禁擅自提高工作压力、速度、温度、载荷。需要变更工艺参数的，须履行变更管理程序，重新进行风险评估。第二十条特种设备停用1个月以上或拟停用1年以上的，使用部门应填写《停用申请表》，经设备动力部、安全总监、主要负责人批准后，向监管部门报停。重新启用前须进行自行检查，必要时申请监督检验。第二十一条达到设计使用年限或存在严重事故隐患且无改造修理价值的设备，应予以报废。报废流程：使用部门申请→技术鉴定→安全总监审核→主要负责人批准→向监管部门注销→解体销毁→残值回收。报废设备的主要受力部件须进行破坏性切割，防止回流市场。第五章检验与检测第二十二条设备动力部依据《定期检验规则》编制年度检验计划，提前3个月与检验机构预约，避免超期运行。第二十三条检验前，使用部门应完成设备内外部清洗、置换、隔离、脚手架搭设、照明、通风、电源、检验通道等准备工作，并指定配合人员。第二十四条检验机构出具的《检验报告》由设备动力部在3个工作日内取回，对结论为“不符合”或“监控使用”的，立即组织整改并申请复检。第二十五条本单位建立无损检测室，配备UT、RT、PT、MT设备，对在线压力容器、工业管道进行年度在线抽检，抽检比例不低于5%。检测结果纳入风险分级管控清单。第六章隐患排查与治理第二十六条实行“班组日查、车间周查、公司月查、专家季查”四级隐患排查机制。排查表采用“设备编号+风险代码+图片+整改期限”格式，实现闭环管理。第二十七条对排查出的重大隐患，由安全总监组织制定治理方案，落实“五定”原则：定人、定时、定资金、定措施、定预案。整改期间采取停用、减载、隔离、监护等临时措施。第二十八条建立隐患举报奖励制度，员工实名举报重大隐患经查实的，给予200～2000元奖励，并严格保密。第七章应急管理第二十九条针对锅炉爆炸、压力容器泄漏、电梯困人、起重机械倾覆、叉车碰撞、大型游乐设施高空滞留等风险，编制专项应急预案，每年至少演练一次。第三十条应急物资库配备正压式呼吸器、防化服、堵漏夹具、防爆工具、担架、应急照明、对讲机、缓降器、救援三角架等，每月检查一次，确保完好。第三十一条事故发生后，现场人员应立即启动应急响应，1小时内向安全总监、主要负责人报告，24小时内向监管部门提交《特种设备事故初步报告》。任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报或瞒报。第八章培训与考核第三十二条新入职特种设备作业人员必须接受“三级安全教育”：公司级、车间级、班组级，学时分别不少于8、12、20学时，考核合格后方可上岗。第三十三条在岗人员每年参加再培训，学时不少于24学时，内容涵盖法律法规、事故案例、新技术、应急处置、职业健康。第三十四条建立“逢查必考”制度，公司领导、车间主任、设备管理员、操作工、维修工每年随机抽考一次，成绩纳入绩效，低于80分者补考并扣减当月奖金10%。第九章档案与信息化第三十五条每台设备建立纸质+电子双档案，内容包括：设计文件、质量证明、安装竣工资料、使用登记证、检验报告、维保记录、改造记录、事故记录、报废资料。档案保存期限不少于设备设计寿命且最低10年。第三十六条引入二维码+云平台系统，扫码即可查看设备基本信息、下次检验日期、维保记录、隐患状态、应急电话。系统设置超期报警，提前30天短信提醒。第三十七条信息部每日凌晨自动备份数据库，异地容灾，确保数据安全等级达到三级。第十章奖惩与绩效第三十八条对连续3年无事故、无超期、无重大隐患的车间，授予“特种设备安全管理示范车间”称号，奖励5000元并增加年度评优名额。第三十九条对违反本制度的行为，按情节轻重给予警告、罚款、停职、降职、解除劳动合同等处理；造成事故的，依法追究民事赔偿和刑事责任。第四十条罚款标准：未办理使用登记擅自投用，罚责任人500元；超期未检继续运行，罚车间主任1000元；伪造维保记录，罚维修工200元并调离岗位；隐瞒事故，罚部门负责人2000元并记过。第十一章附则第四十一条本制度由设备动力部会同安全环保部负责解释，自发布之日起施行，原有相关规定同时废止。特种设备管理处理制度（第二篇）第一章目的与适用范围第一条本制度旨在通过系统化、精细化、数字化手段，实现特种设备风险自辨、隐患自治、安全自控，适用于本单位及所属分子公司、项目部、租赁基地、外协作业区所有特种设备的全生命周期管理。第二章术语与定义第二条风险分级管控：指对特种设备在使用过程中存在的危险源进行辨识、评估、分级，并针对不同等级风险采取相应控制措施的管理活动。第三条隐患：指特种设备违反法律法规、技术标准或公司制度，可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。第四条关键部件：指锅炉筒体、封头、集箱、压力容器壳体及封头、电梯曳引轮、起重机械主梁、吊钩、客运索道钢丝绳、大型游乐设施主轴、场车货叉等直接影响设备安全性能的部件。第三章风险分级管控第五条采用LS法（Likelihood-Severity）进行风险评估，L值分1～5级，S值分1～5级，R=L×S，R≥15为重大风险，9≤R＜15为较大风险，4≤R＜9为一般风险，R＜4为低风险。第六条对重大风险设备编制《专项管控方案》，由公司领导挂牌督办，每月检查一次；较大风险由车间领导督办，每季度检查一次；一般风险由设备管理员督办，每半年检查一次；低风险由班组自查，每年一次。第七条建立风险动态更新机制，当发生工艺变更、介质变更、重要部件更换、极端天气、地震、火灾后，72小时内重新评估风险等级。第四章特种设备能效管理第八条锅炉、换热压力容器、电梯等高耗能设备应建立能效档案，每年进行一次能效测试，热效率、待机能耗、启制动次数等指标纳入绩效考核。第九条对能效低于国家限定值90%的锅炉，限期6个月内完成节能改造，改造后仍不达标的，予以淘汰更新。第十条推广变频调速、能量回馈、群控技术、冷凝水回收、太阳能预热等节能措施，节能收益按“节约费用×20%”奖励实施团队。第五章外包与租赁管理第十一条外包检修、改造、检验检测、维保服务单位必须具备相应许可资质，并通过公司QHSE体系审核。第十二条外包项目实行“双负责人制”，公司指派项目安全经理，承包商指派现场安全员，共同签发《每日作业票》，作业前进行JSA分析。第十三条租赁特种设备须签订《租赁安全协议》，明确日常维保、定期检验、事故赔偿、保险购买、进退场检查责任，禁止“以租代管”“只租不检”。第六章保险与金融风控第十四条所有特种设备应投保“特种设备第三者责任险”和“雇主责任险”，保险金额不低于人民币1000万元/台。第十五条建立事故赔偿预提基金，按设备原值1%提取，纳入专项账户，用于快速赔付和应急抢险。第十六条与银行、融资租赁公司合作，引入“设备安全状态与融资利率挂钩”机制，检验不合格、隐患未整改的设备，融资利率上浮20%，倒逼使用单位主动整改。第七章智能监测与预测性维护第十七条对A级锅炉、重要压力容器、主要起重机械安装在线监测终端，实时采集温度、压力、位移、振动、电流、钢丝绳磨损量等数据，上传至公司工业互联网平台。第十八条采用机器学习算法建立故障预测模型，设置黄色、橙色、红色三级预警阈值，实现“隐患提前一周、故障提前一月”预警。第十九条预测性维护系统与ERP、备件库联动，自动生成维修工单和备件需求计划，减少非计划停机50%以上。第八章安全文化建设第二十条每年6月设立“特种设备安全文化月”，开展知识竞赛、演讲比赛、应急比武、亲情助安、隐患随手拍等活动，员工参与率不低于90%。第二十一条设立“安全积分商城”，员工通过参与培训、发现隐患、提出合理化建议获得积分，可兑换生活用品、休假券、培训基金。第二十二条建立“安全家书”制度，每季度向员工家属邮寄安全告知卡，形成企业与家庭双向监督。第九章考核与持续改进第二十三条采用“KPI+KRI”双维度考核，KPI包括检验完成率、隐患整改率、故障停机率、能耗下降率；KRI包括风险降级数量、未遂事故报告数、应急演练得分。第二十四条每季度召开管理评审会，对制度有效性、目标达成度、资源匹配度进行评审，输出《评审报告》和《改进计划》。第二十五条推行PDCA循环，改进措施落实率低于95%的部门，年度绩效下降一档。第十章