卫生纸车间卫生管理制度

卫生纸车间卫生管理制度第一章总则第一条为持续稳定地生产符合食品级接触材料要求的卫生纸，防止微生物、粉尘、异物、化学残留交叉污染，依据《GB15979一次性使用卫生用品卫生标准》《GB/T20808纸巾纸》《GB31621食品接触材料生产通用卫生规范》及客户特殊条款，特制定本制度。第二条本制度适用于卫生纸原纸抄造、复卷、折叠、包装、仓储、物流、设备维保、虫鼠害控制、清洗消毒、废弃物处理、员工卫生行为、检测与验证等全部过程。第三条车间实行“分区、分级、分时、分人”四阶管控，任何物品、人员、空气、水体、工具、记录均须对应唯一卫生等级标识，禁止跨区混用。第四条建立“日清洁、周深度、月停产、季验证”四频机制，任何清洁动作必须双人互检、扫码记录、照片留痕、数据上传云端，缺失任一环节视为未执行。第二章区域分级与动线第五条全车间划分为绿、黄、橙、红四区，色标宽度8cm，地面连续封闭环线，转角处贴耐磨地贴。1.绿区：原料外仓、成品外仓、办公区，普通保洁。2.黄区：原纸缓存、辅料拆包间，要求换鞋、风淋除尘。3.橙区：复卷、折叠、小包包装，十万级洁净度，二次更衣。4.红区：小包封口后待检缓存、装箱，万级洁净度，三次更衣。第六条人员动线采用“单向顺时针”闭环，入口与出口物理隔离，门机互锁；物流动线采用“空中连廊+地下隧道”双层设计，避免人货交叉。第七条同一通道每日按“上班前、午休后、加班前”三时段单向放行，反向通行须重新经过更衣、手消毒、风淋，记录异常通行次数，月度超过3次者停岗再培训。第三章人员卫生第八条健康档案1.新员工入职前须提交近6个月内三级甲等医院出具的“呼吸道、肠道、皮肤病、真菌”四项微生物阴性报告；在职员工每半年复检一次，体检费用公司承担。2.建立“健康云档案”，HR、品控、车间三方共享，异常结果2小时内推送至值班主管，当日调整岗位。第九条更衣流程1.绿→黄：脱户外鞋→置防尘柜→皂液洗手20s→烘手→换黄区鞋→风淋15s。2.黄→橙：脱黄区鞋→置紫外线+臭氧一体鞋柜内杀菌30min→穿橙区高筒防静电靴→戴内帽→穿连体服→戴外帽→N95口罩→手消毒→风淋20s。3.橙→红：更换红色洁净服（0.5μm过滤服）、双层手套、戴护目镜→手消毒→风淋25s。4.所有更衣区配置“智能更衣柜”，刷卡开门，未按流程关门报警，系统记录违规影像。第十条手部卫生1.进入橙、红区前使用“酸性电解水+75%酒精”双重消毒，指缝、指甲、手腕均须刷洗到，刷手时间≥40s。2.每接触非产品面（门把、工具、手机、记录板）后，立即执行“手消毒+手套更换”双动作，缺一即视为违规。3.每班次随机抽检5人做掌面ATP荧光检测，RLU≤30为合格，超标立即停产复盘。第十一条行为禁忌1.禁止橙、红区抓头发、摸脸、倚靠设备、快速走动、大声说话。2.禁止携带纸巾、化妆品、药品、硬币、钥匙、智能手表进入橙、红区。3.禁止在车间内饮食、嚼口香糖、使用电子烟。4.打喷嚏须背对产品，立即更换口罩、手套，并填写《异常卫生事件表》。第四章设备与工器具卫生第十二条设备表面分级材质1.与产品接触面采用316L不锈钢或食品级高分子，Ra≤0.4μm，焊缝满焊并抛光。2.非接触面采用304不锈钢或铝合金，表面阳极氧化封闭。第十三条清洁工具“五专”专区、专架、专色、专桶、专消毒。橙区使用红色工具，红区使用蓝色工具，严禁混用；工具架离地15cm，紫外线+臭氧双重杀菌，每班次结束后悬挂晾干。第十四条清洁方法1.日清洁：停机后先用离子风枪去除纸尘→酸性电解水擦拭→75%酒精再擦→一次性无尘布丢弃。2.周深度：拆除防护罩、导纸辊、切刀，用2%碱性清洗剂60℃泡沫覆盖15min→纯水冲洗→0.2%过氧乙酸消毒→风干→涂抹食品级润滑脂。3.月停产：整机拆解，送高温烘房85℃烘干4h，做军团菌、霉菌、酵母菌涂抹验证，菌落总数≤10CFU/100cm²。第十五条润滑油管理使用NSFH1级食品级润滑油，每点一枪，加油枪贴RFID标签，系统记录用量，月度偏差>5%启动泄漏排查。第五章原辅料与包材卫生第十六条原料验收1.木浆板每批次抽检水分、尘埃度、D65亮度、甲醛、荧光增白剂、五氯苯酚、微生物，指标不合格直接退货并列入黑名单。2.退货车厢须清洁、干燥、无异味，装车前由品控拍照车厢四角、顶部、门封，照片存档≥3年。第十七条拆包1.黄区拆包，使用不锈钢拆包台，台面具负压除尘孔，风速≥0.5m/s。2.拆包后原纸外三层作为废弃物处理，内层用食品级PE膜热缩封口，贴追溯码，48小时内使用完毕，超时重新评估。第十八条包材消毒小包膜、纸箱、大箱袋进入黄区前先在60℃恒温通道保持30min，再经紫外表面照射30min，冷却至室温后方可转入橙区。第六章空气与水质第十九条空气洁净度1.橙区静态≥0.5μm粒子≤352000个/m³，沉降菌≤4CFU/皿（φ90mm，0.5h）。2.红区静态≥0.5μm粒子≤35200个/m³，沉降菌≤1CFU/皿。3.空调系统采用“初效+中效+高效”三级过滤，高效过滤器H13，压差初始值250Pa，终值500Pa，压差每上升50Pa记录，达到400Pa提前更换。第二十条换气次数橙区≥20次/h，红区≥25次/h，温度18–22℃，湿度45–65%，每30min自动记录，偏离±5%触发短信报警。第二十一条生产用水1.使用RO+EDI纯水，电导率≤5μS/cm，菌落总数≤10CFU/mL，每月做一次重金属、农残、Pseudomonasaeruginosa检测。2.水系统采用“循环+紫外+微滤”三重杀菌，循环温度保持80℃，每周做一次生物膜拆解检查，发现菌膜立即用2%过氧乙酸循环消毒2h。第七章虫鼠害控制第二十二条外围1.厂区外墙向内2m为“无植被隔离带”，铺设碎石子，粒径2–4cm，厚度≥10cm，每月补充除草剂。2.垃圾站、污水处理站距车间≥30m，密闭负压，夏季每日喷洒植物源驱避剂。第二十三条车间内部1.入口安装“风幕+光电鼠闸+超声波驱鸟”三位一体，24h运行，每月更换一次超声波频率，防止害虫产生适应性。2.每6m设置一台粘捕式灭蝇灯，灯管波长365nm，每周更换粘纸，捕获昆虫按种类计数并录入系统，趋势异常>20%启动排查。3.每月第三周周三晚“虫鼠害停产夜”，全员撤离，专业PCO公司布控“双轨道诱饵站+机械捕鼠器”，次日清晨品控、安保、PCO三方联合验收，签字后方可复产。第八章清洗消毒流程第二十四条清洁剂与消毒剂清单1.酸性电解水：pH2.3–2.7，ORP≥1100mV，现制现用，4h内用完。2.75%食用酒精：每批次检测密度0.855–0.865g/mL，不合格退货。3.过氧乙酸：0.2–0.5%，配制后24h内使用，每4h测一次有效浓度。第二十五条清洗四步法“除尘→清洗→消毒→风干”，每一步必须更换一次无尘布，禁止来回擦拭；清洁顺序“自上而下、由洁到污”，严禁“圆周式”或“来回Z字”。第二十六条验证1.肉眼无可见污渍、水渍、纸屑。2.ATP检测RLU≤30。3.微生物涂抹菌落总数≤10CFU/100cm²。三项全部合格方可签字放行，任一不合格重新执行全套流程。第九章废弃物管理第二十七条分类1.危险废弃物：设备废油、废电池、废灯管，用红色桶，贴危废标签，委托有资质单位每月清运一次。2.一般工业固废：废纸边、废膜，用蓝色桶，每日压缩打包，称重扫码，数据上传环保局平台。3.生活垃圾：黑色桶，每日两次清运。第二十八条车间内废弃物暂存点设置“负压暂存间”，温度保持5–10℃，防止异味扩散，门体常闭，开启时联动风机，风速≥1.0m/s，每日用臭氧消毒30min。第十章卫生检查与考核第二十九条日检值班长、品控员、机修三方组成“日检小组”，每日06:30–07:00按《区域日检清单》逐项确认，发现问题用“红黄牌”现场标识，拍照上传，责任人2小时内整改并回传照片。第三十条周检每周六下午生产经理带队，依据《周检评分表》打分，满分100，90分以上合格，80–89分限期整改并扣当月绩效5%，低于80分停产整顿。第三十一条月检每月最后一个工作日由总经理、第三方审核机构联合执行，采用“飞行检查”模式，随机抽取区域、设备、人员，发现问题按“ABC”分级：A类立即停产，B类24小时整改，C类7天整改，整改完成率纳入年度晋升考评。第三十二条年度验证委托第三方实验室对空气、水、产品、人员手、设备表面做全项检测，出具CNAS报告，任何指标不合格启动“CAPA”闭环，纠正预防措施需在30天内完成，效果验证持续3个月。第十一章培训与应急第三十三条入职培训不少于8学时，涵盖法规、微生物基础、清洁消毒、个人防护、应急演练，考核≥90分方可上岗，低于90分补考一次，仍不合格淘汰。第三十四条年度再培训不少于4学时，新增案例、客户投诉、行业召回事件分享，培训结束做“实战沙盘”：随机模拟设备漏油、人员划伤、产品掉地、鼠害发现四项场景，参训人员需在15min内完成“停机→隔离→评估→处置→恢复”全流程，超时或顺序错误视为不合格。第三十五条应急物资每区配置“卫生应急箱”，内含：酸性电解水2L、75%酒精500mL、0.5%过氧乙酸500mL、一次性手套100只、无菌纱布10包、创可贴20片、剪刀1把、记录表1本，每月第一周周一盘点，缺失2小时内补齐。第三十六条报告与召回一旦检出致病菌或客户投诉微生物超标，2小时内启动“产品追溯+模拟召回”，48小时内完成市场同批次产品100%召回，并向当地监管部门报告，召回完成率纳入总经理KPI，低于100%一票否决年终奖金。第十二章记录与追溯第三十七条记录类别1.清洁消毒记录：时间、区域、设备编号、清洁剂批号、浓度、执行人、核验人、ATP数据、照片。2.虫鼠害记录：捕获数量、种类、趋势图、处理措施。3.培训记录：课程表、签到、、成绩、证书编号。4.健康档案：体检报告、岗位调整记录。5.设备维护记录：润滑、更换、泄漏、验证。所有记录保存≥3年，电子扫描备份至云端，任何修改留痕，删除权限仅归品控经理与IT管理员双人U-key。第三十八条追溯系统采用“二维码+区块链”双轨追溯，每卷纸出厂前自动生成唯一二维码，扫码可显示：原料林场坐标、制浆批次、生产机台、班组、清洁记录、质检报告、物流车牌、经销商代码，实现“一扫即知”，客户扫码反馈问题，公司后台30min内响应。第十三章奖惩与持续改进第三十九条奖励1.连续3个月周检得分≥95分，班组奖励2000元，个人奖励300元。2.年度第三方审核零缺陷，全厂通报表扬，总经理颁发“卫生之星”奖杯，