2025年绞车操作工（高级）职业技能鉴定《理论知识》真题卷（附解析）

第第页2025年绞车操作工（高级）职业技能鉴定《理论知识》真题卷（附解析）一、单项选择题（共60题，每题1分，满分60分。下列每题的四个选项中，只有一个是正确的，请将正确答案的字母填入题后括号内）1.依据《主提升机操作工国家职业标准》，高级绞车操作工晋级培训的最低标准学时数为（）。A.200标准学时B.300标准学时C.400标准学时D.500标准学时答案：B解析：根据主提升机操作工国家职业标准，高级工晋级培训期限不少于300标准学时，初级500学时、中级400学时、技师300学时、高级技师200学时。2.绞车紧急停止按钮的有效响应时间不得超过多少秒，符合《煤矿安全规程》第327条规定（）。A.3秒B.5秒C.8秒D.10秒答案：B解析：《煤矿安全规程》第327条明确规定，绞车紧急停止按钮的响应时间需在5秒内完成操作，超过5秒可能延误关键操作，导致事故扩大。3.提升钢丝绳断股数量达到多少根时，需立即停用并更换（）。A.2根B.3根C.4根D.5根答案：B解析：断股数量超过3根可能引发钢丝绳整体断裂风险，标准要求任何一根断股超过1/3截面时需标记，3根及以上必须停用，属于预防性维护核心条款。4.绞车卷筒表面磨损超过多少毫米时，必须进行修复处理（）。A.5mmB.8mmC.10mmD.15mm答案：B解析：卷筒表面磨损达8毫米时，钢丝绳与卷筒的接触面积减少，易导致打滑风险增加；10毫米已构成结构性损伤，需专业修复并重新探伤检测。5.绞车液压系统压力异常升高时，正确的首要处理步骤是（）。A.继续运行观察B.紧急停机C.关闭液压泵D.启动备用系统答案：B解析：液压压力超过额定值时，优先执行紧急停机。盲目继续运行可能造成密封件爆裂，关闭液压泵是后续排查的预处理步骤，启动备用系统需在停机后评估。6.绞车大轴偏移量超过多少毫米时，需立即停机处理（）。A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：D解析：大轴偏移量达5毫米时，轴承负荷不均会导致温度骤升（超过80℃）；3毫米属于预警值，需记录并安排检修，2毫米以下属日常监测正常范围。7.绞车钢丝绳润滑油脂的合适粘度等级为（）。A.NLGI00B.NLGI1C.NLGI2D.NLGI3答案：C解析：NLGI2级润滑脂适用于-10℃至40℃环境，既保证低温流动性又具备足够承载能力；00级易低温硬化，3级粘度过高导致散热不良，1级承载能力不足。8.绞车紧急制动试验每月至少进行的次数为（）。A.1次B.3次C.5次D.10次答案：B解析：《煤矿安全规程》第328条要求每月至少3次紧急制动试验，其中至少1次在交接班前后进行；10次为年度检测频次，单次试验需持续30秒以上完全制动。9.绞车大齿轮硬度标准一般为（）。A.HRC40-50B.HRC50-60C.HRC60-70D.HRC70-80答案：B解析：中碳合金钢齿轮常用调质处理（淬火+回火）达到HRC50-60，既保证表面硬度（55-60）耐磨，又保持心部韧性（45-50）；80以上属于过共析钢，加工成本高且易脆裂。10.绞车钢丝绳安全系数最低不得低于多少，符合GB/T20118-2006规定（）。A.3.5B.5.0C.7.0D.10.0答案：A解析：GB/T20118-2006规定绞车用钢丝绳安全系数为≥3.5，考虑最大工作载荷（提升容器自重+有效载荷）和突发超载工况；5.0为斜井提升等特殊场合的附加要求。11.绞车房防火等级应达到几级，符合GB50016-2014规定（）。A.一级B.二级C.三级D.四级答案：B解析：GB50016-2014规定煤矿机械加工厂房防火等级不低于二级，绞车房因存放易燃润滑油脂（闪点≤100℃）且邻近变电所，需按二级标准配备自动灭火系统和防火墙。12.绞车卷筒表面探伤检测周期为多少年，符合GB/T23898-2009要求（）。A.1年B.2年C.3年D.4年答案：C解析：GB/T23898-2009要求卷筒母材和焊缝每3年进行磁粉或超声波探伤，发现裂纹立即更换；1-2年周期适用于高应力区域（如吊钩孔位）的专项检测。13.绞车控制台急停按钮的红色标识直径不得小于多少毫米，符合GB2894-2008标准（）。A.20mmB.25mmC.30mmD.35mm答案：B解析：GB2894-2008安全标志和安全防护装置标准规定，紧急停止按钮的红色标识直径≥25mm，确保紧急情况下0.5秒内完成视觉识别和操作。14.绞车钢丝绳的破断拉力应大于工作载荷的多少倍，符合《煤矿安全规程》第326条规定（）。A.4倍B.5倍C.6倍D.7倍答案：B解析：《煤矿安全规程》第326条明确钢丝绳破断拉力≥5倍工作载荷，考虑2倍安全裕度（1.2倍工作载荷+1.8倍备用系数）；6倍为灾害性地质等特殊工况的附加要求。15.绞车液压站油温超过多少℃时，应立即停机处理（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C解析：液压油在80℃时开始氧化分解，导致油泥增多和密封件老化；70℃为预警温度（报警值），需检查散热系统；超过80℃必须停机并更换新油。16.绞车大轴温度超过多少℃时，需启动冷却系统（）。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：B解析：大轴表面温度达60℃时（环境温度20℃时温差≥40℃），金属疲劳速率提升3倍以上；50℃属正常波动范围，80℃已触发高温报警，需紧急停机。17.下列不属于煤矿提升绞车六大核心组成部件的是（）。A.电动机B.减速器C.液压千斤顶D.制动系统答案：C解析：煤矿提升绞车主要由电动机、减速器、卷筒装置、制动系统、深度指示器、电气控制系统六大核心部件组成；液压千斤顶属于辅助维修设备，非核心组成部件。18.升降人员时，绞车制动减速度应不超过多少，符合《煤矿安全规程》要求（）。A.0.5m/s²B.1.0m/s²C.1.5m/s²D.2.0m/s²答案：A解析：《煤矿安全规程》第423条要求，升降人员时绞车紧急制动减速度≤0.5m/s²，升降物料时≤1.5m/s²，确保人员乘坐安全和设备稳定。19.钢丝绳直径磨损量超过公称直径的多少时，升降人员用绞车需立即更换钢丝绳（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：根据钢丝绳安全检查标准，升降人员时钢丝绳公称直径减少量超过10%需更换，仅升降物料时超过15%需更换；直径磨损量过大将降低钢丝绳承载能力。20.绞车制动闸瓦与制动轮的接触面积应不小于多少（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：B解析：绞车制动系统安全要求，闸瓦与制动轮的接触面积不小于60%，确保制动力矩均匀传递；接触面积不足会导致制动失效或制动跑偏。21.块式制动闸的闸瓦间隙应不超过多少毫米（）。A.2.0mmB.2.5mmC.3.0mmD.3.5mm答案：B解析：块式制动闸间隙不超过2.5mm，盘式制动闸间隙不超过2mm；闸瓦间隙过大将延长制动响应时间，影响制动效果。22.绞车操作工启动设备前，不需要检查的核心部件是（）。A.制动系统状态B.钢丝绳固定装置C.控制室温度D.电机绝缘电阻答案：C解析：启动前必须检查制动系统、钢丝绳固定装置、电机绝缘电阻等核心设备部件，确保设备安全运行；控制室温度属于环境条件，与设备启动直接关联性较弱。23.下列哪种情况不属于绞车紧急制动的触发条件（）。A.提升容器过卷B.电机过载C.控制台电压波动D.钢丝绳断裂预警答案：C解析：紧急制动触发条件包括过卷、过放、电机过载、钢丝绳断裂预警、断电等重大安全隐患；控制台电压轻微波动不属于紧急制动触发条件，可通过稳压装置调节。24.绞车润滑脂的更换周期通常为多少个月（）。A.3个月B.6个月C.9个月D.12个月答案：C解析：高强度摩擦部件（如减速机齿轮）需每9个月更换一次润滑脂，避免高温下油脂碳化导致润滑失效；3个月周期适用于日常巡检补充，6个月为半周期检查。25.深度指示器的核心功能是（）。A.显示绞车运行速度B.显示提升容器位置C.监测电机温度D.调节液压系统压力答案：B解析：深度指示器通过机械或电子装置显示提升容器的位置，防止过卷或过放；显示速度、监测温度、调节压力分别由速度表、温度传感器、压力调节阀完成。26.绞车电气控制系统不具备的保护功能是（）。A.过流保护B.过压保护C.欠压保护D.防雷保护答案：D解析：绞车电气控制系统集成过流、过压、欠压等保护功能，保障电气设备安全运行；防雷保护由专门的防雷装置实现，不属于电气控制系统的核心保护功能。27.提升钢丝绳在1个捻距内断丝数超过总丝数的多少时，升降人员用绞车需更换钢丝绳（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A解析：钢丝绳安全检查标准规定，升降人员或物料时，1个捻距内断丝数超过总丝数的5%需更换；仅升降物料时超过10%需更换，断丝过多会降低钢丝绳强度。28.绞车房内易燃润滑油脂的存放量不应超过多少（）。A.10kgB.20kgC.30kgD.50kg答案：B解析：为降低火灾风险，绞车房内易燃润滑油脂的存放量不应超过20kg，且需存放在专用防爆油箱内，远离火源和电气设备。29.下列哪种金属材料常用于制造绞车大齿轮（）。A.灰铸铁B.中碳合金钢C.铝合金D.铜合金答案：B解析：中碳合金钢经调质处理后，兼具较高硬度和韧性，适合制造承受重载的绞车大齿轮；灰铸铁脆性大，铝合金和铜合金强度不足。30.绞车运行时，钢丝绳跑绳速度超过安全值，优先采取的防护措施是（）。A.降低负载B.刹车限速C.调整跑绳方向D.增加润滑答案：B解析：刹车限速装置可直接物理控制速度，响应时间最快（0.3秒内）；降低负载和调整方向属于被动措施，润滑仅能改善摩擦效果，无法直接限速。31.绞车防逆转装置失效后，正确的应急处理方式是（）。A.加大制动力度B.启用备用制动C.调整运行方向D.停机检查答案：D解析：防逆转装置失效属于重大安全隐患，任何单侧制动或调整方向的操作可能引发系统失衡；应立即停机检查，彻底修复后才能重新运行。32.绞车卷筒护板磨损至无法覆盖钢丝绳多少长度时，应更换护板（）。A.1/3长度B.1/2长度C.2/3长度D.全部长度答案：A解析：卷筒护板磨损至无法覆盖钢丝绳1/3长度时，应立即更换护板；护板缺失将直接导致钢丝绳外露损伤，局部修补无法解决结构完整性问题。33.依据《主提升机操作工国家职业标准》，培训高级绞车操作工的教师应具备的条件是（）。A.本职业初级职业资格证书B.本职业中级职业资格证书C.本职业技师以上职业资格证书D.本职业高级技师职业资格证书答案：C解析：国家职业标准规定，培训初、中、高级绞车操作工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格。34.绞车电机绝缘电阻检测周期为（）。A.每日一次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次答案：C解析：绞车电机绝缘电阻需每月检测一次，确保电机绕组绝缘良好，防止漏电事故；每日和每周需进行外观检查，每季度进行全面性能检测。35.下列哪种不属于绞车制动系统的组成部分（）。A.工作制动器B.安全制动器C.深度指示器D.制动闸瓦答案：C解析：绞车制动系统包括工作制动器、安全制动器、制动闸瓦、液压站等部件；深度指示器属于位置监测装置，不属于制动系统组成部分。36.提升容器的防坠器应每多久进行一次脱钩试验（）。A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次答案：D解析：防坠器是保障提升容器安全的关键装置，应每年进行一次脱钩试验，验证其制动可靠性；每季度进行一次不脱钩试验。37.绞车运行中，发现制动系统异响，正确的处理方式是（）。A.继续运行，观察异响变化B.降低速度，继续运行C.立即停机，检查故障D.启动备用制动，继续运行答案：C解析：制动系统异响可能是闸瓦磨损、制动轮损坏等故障的征兆，属于安全隐患，应立即停机检查，排除故障后才能重新运行，避免制动失效。38.下列哪种环境因素会导致绞车液压系统压力异常（）。A.环境温度过低B.环境湿度较大C.环境粉尘较多D.环境噪音较大答案：A解析：环境温度过低会导致液压油粘度增大，流动阻力增加，进而引发液压系统压力异常；湿度、粉尘、噪音主要影响电气设备和操作人员，不直接导致液压压力异常。39.绞车钢丝绳与卷筒的固定方式，不符合要求的是（）。A.使用楔形块固定B.使用压绳板固定C.钢丝绳在卷筒上保留3圈摩擦圈D.直接缠绕固定，无锁定装置答案：D解析：钢丝绳与卷筒的固定需使用楔形块、压绳板等锁定装置，且至少保留3圈摩擦圈，确保固定牢固；直接缠绕固定无锁定装置易导致钢丝绳松动脱落。40.依据《煤矿安全规程》，绞车操作工必须具备的文化程度是（）。A.小学毕业B.初中毕业C.高中毕业D.大专毕业答案：B解析：《主提升机操作工国家职业标准》规定，本职业基本文化程度为初中毕业，确保操作工具备基本的理解和操作能力。41.绞车大轴轴承温度升高的主要原因不包括（）。A.润滑不良B.轴承磨损C.大轴偏移D.钢丝绳磨损答案：D解析：润滑不良、轴承磨损、大轴偏移都会导致大轴轴承温度升高；钢丝绳磨损主要影响钢丝绳强度，与轴承温度无直接关联。42.绞车电气控制系统中，过流保护的作用是（）。A.防止电机电压过高B.防止电机电压过低C.防止电机电流过大D.防止电机转速过快答案：C解析：过流保护是电气控制系统的核心保护功能之一，用于防止电机因过载、短路等原因导致电流过大，损坏电机绕组。43.提升钢丝绳的润滑目的不包括（）。A.减少磨损B.防止锈蚀C.增加强度D.降低摩擦阻力答案：C解析：钢丝绳润滑可减少钢丝间及与卷筒的磨损、防止锈蚀、降低摩擦阻力；但无法增加钢丝绳的本身强度，强度由材料和制造工艺决定。44.绞车房应配备的消防器材不包括（）。A.干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.消防水带答案：C解析：绞车房内有电气设备和易燃油脂，应配备干粉、二氧化碳等不导电的灭火器；泡沫灭火器导电且适用于油类火灾但易损坏电气设备，不适合绞车房使用。45.下列哪种操作不符合绞车安全操作规程（）。A.操作前检查设备状态B.酒后上岗操作C.按信号指令操作D.定期维护设备答案：B解析：绞车安全操作规程明确禁止酒后上岗操作，酒后人员判断力和操作协调性下降，易引发安全事故；操作前检查、按信号操作、定期维护均为规范操作。46.绞车减速器的核心功能是（）。A.增加转速，减小扭矩B.降低转速，增大扭矩C.改变转速方向D.稳定转速，减小振动答案：B解析：减速器通过齿轮传动降低电动机输出转速，同时增大扭矩，匹配卷筒所需的运行速度和提升载荷要求。47.提升容器的承接装置不包括（）。A.罐道B.罐座C.摇台D.防坠器答案：D解析：提升容器的承接装置包括罐道、罐座、摇台等，用于引导和支撑提升容器；防坠器是安全制动装置，不属于承接装置。48.绞车运行中，提升载荷超过额定载荷的多少时，应立即停机（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：为保障设备安全，提升载荷超过额定载荷10%时属于超载运行，应立即停机；超载会导致钢丝绳、制动系统等部件过载，引发故障。49.绞车天轮的作用是（）。A.缠绕钢丝绳B.改变钢丝绳运动方向C.监测提升容器位置D.调节钢丝绳张力答案：B解析：天轮安装在井架顶部，核心作用是改变钢丝绳的运动方向，将电动机通过卷筒传递的拉力导向提升容器；缠绕钢丝绳是卷筒的功能。50.下列哪种不属于绞车职业守则的内容（）。A.爱岗敬业、具有高度的责任心B.严格执行操作程序和安全操作规程C.随意更改设备参数D.爱护设备，保持工作环境清洁有序答案：C解析：绞车职业守则包括遵守法律法规、爱岗敬业、严格执行规程、爱护设备、文明生产等；随意更改设备参数违反职业守则，易引发设备故障。51.绞车液压系统中，液压泵的作用是（）。A.将机械能转化为液压能B.将液压能转化为机械能C.调节液压压力D.过滤液压油杂质答案：A解析：液压泵是液压系统的动力元件，将电动机的机械能转化为液压能，为制动系统等提供压力油；液压马达将液压能转化为机械能，溢流阀调节压力。52.绞车钢丝绳的连接装置，不符合要求的是（）。A.使用桃形环B.配备护绳环C.使用不少于4副绳卡D.绳卡间距为3-4倍绳径答案：D解析：钢丝绳与提升容器的连接应使用桃形环+护绳环+不少于4副绳卡，绳卡间距为6-7倍绳径；间距过小无法保证连接牢固性。53.绞车运行中，突然断电，正确的处理方式是（）。A.等待来电后继续运行B.手动启动备用电源C.启用安全制动，将提升容器制动在轨道上D.尝试手动操作下放容器答案：C解析：绞车运行中突然断电，应立即启用安全制动，将提升容器可靠制动在轨道上，防止过放或坠落；等待来电、启动备用电源、手动下放均需在制动稳定后进行。54.下列哪种不属于煤矿环境污染因素（）。A.煤尘B.瓦斯C.噪声D.提升钢丝绳磨损碎屑答案：D解析：煤矿环境污染因素包括煤尘、瓦斯、噪声、废水、废渣等；提升钢丝绳磨损碎屑量极少，不属于主要环境污染因素。55.绞车技师和高级技师的鉴定，除理论知识和技能操作外，还需进行（）。A.体能测试B.综合评审C.外语考试D.计算机等级考试答案：B解析：根据主提升机操作工国家职业标准，技师和高级技师的鉴定还须进行综合评审，评估其职业素养和综合能力；体能、外语、计算机考试不属于本职业鉴定必备项目。56.绞车房内的噪声标准应不超过多少分贝（）。A.70dBB.80dBC.90dBD.100dB答案：C解析：工业企业噪声卫生标准规定，绞车房等作业场所的噪声标准应不超过90dB，超过标准需采取降噪措施，保护操作工听力。57.提升钢丝绳出现哪种变形时，需立即更换（）。A.轻微波浪形B.笼状畸变C.少量锈蚀D.表面轻微磨损答案：B解析：钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、严重压扁或弯折等变形时，属于严重损伤，需立即更换；轻微波浪形、少量锈蚀、轻微磨损可通过维护处理。58.绞车操作中，下列哪种信号可以不予响应（）。A.清晰的开车信号B.清晰的停车信号C.模糊不清的信号D.紧急停车信号答案：C解析：绞车操作工应严格按清晰的信号指令操作，对模糊不清的信号应不予响应，待信号确认清晰后再操作；紧急停车信号必须立即响应。59.绞车的“9S”现场管理不包括（）。A.整理B.整顿C.清洁D.加班答案：D解析：“9S”现场管理包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、服务、满意；加班不属于“9S”管理内容。60.依据《中华人民共和国安全生产法》，绞车操作工的安全生产义务不包括（）。A.遵守安全生产规章制度和操作规程B.接受安全生产教育和培训C.拒绝违章指挥和强令冒险作业D.制定安全生产规章制度答案：D解析：制定安全生产规章制度是企业和管理部门的职责，绞车操作工的安全生产义务包括遵守规程、接受培训、拒绝违章指挥等。二、多项选择题（共20题，每题1.5分，满分30分。下列每题的选项中，有两个或两个以上正确答案，请将正确答案的字母填入题后括号内，多选、少选、错选均不得分）1.煤矿提升绞车的六大核心组成部件包括（）。A.电动机B.减速器C.卷筒装置D.制动系统E.液压千斤顶答案：ABCD解析：煤矿提升绞车主要由电动机、减速器、卷筒装置、制动系统、深度指示器、电气控制系统六大核心部件组成；液压千斤顶属于辅助维修设备，不属于核心部件。2.绞车钢丝绳安全检查的重点内容包括（）。A.断丝情况B.直径磨损C.变形情况D.润滑状态E.颜色变化答案：ABCD解析：钢丝绳安全检查重点包括断丝情况、直径磨损、变形情况、润滑状态、连接部位牢固性等；颜色变化非核心检查指标，不能直接反映安全状态。3.绞车制动系统的制动力矩需满足的要求包括（）。A.提升或下放重载时，安全制动力矩不小于3倍静力矩B.双滚筒绞车2套制动系统可单独制动1个滚筒C.闸瓦与制动轮接触面积不小于60%D.闸瓦间隙不超过规定值E.制动响应时间不超过10秒答案：ABCD解析：制动力矩要求包括3倍静力矩、单独制动能力、接触面积≥60%、间隙达标等；制动响应时间（紧急停止按钮）不超过5秒，非10秒。4.绞车操作工启动前的设备检查内容包括（）。A.制动系统状态B.钢丝绳固定装置C.电机绝缘电阻D.液压系统压力答案：ABCD解析：启动前必须检查制动系统、钢丝绳固定装置、电机绝缘电阻、液压系统压力等核心设备参数，确保设备处于安全运行状态；控制室温度属于环境条件，非启动前必查的设备核心参数。5.绞车液压系统压力异常的原因可能包括（）。A.液压油粘度异常B.溢流阀故障C.液压泵损坏D.管路堵塞E.环境湿度较大答案：ABCD解析：液压压力异常的核心原因包括液压油粘度异常（温度影响）、溢流阀（压力调节部件）故障、液压泵（动力部件）损坏、管路堵塞（流通受阻）；环境湿度不直接影响液压压力，主要影响电气部件绝缘性。6.依据《煤矿安全规程》，绞车紧急制动的触发条件包括（）。A.提升容器过卷B.电机过载C.钢丝绳断裂预警D.控制台电压轻微波动E.提升载荷超过额定值10%答案：ABCE解析：紧急制动触发条件为重大安全隐患场景，包括过卷、电机过载、钢丝绳断裂预警、超载10%以上等；电压轻微波动可通过稳压装置调节，不属于紧急制动触发条件。7.绞车卷筒装置的安全检查内容包括（）。A.表面磨损量B.焊缝探伤结果C.护板完整性D.钢丝绳缠绕层数E.颜色变化答案：ABCD解析：卷筒安全检查包括表面磨损（≤8mm）、焊缝探伤（每3年1次）、护板完整性（覆盖钢丝绳≥2/3）、缠绕层数（不超过设计限值）；颜色变化无法直接反映结构安全状态，非核心检查项。8.绞车电机温度升高的主要原因有（）。A.润滑不良B.过载运行C.绝缘老化D.环境温度过高E.钢丝绳磨损答案：ABCD解析：电机温度升高源于润滑、载荷、绝缘、环境等因素；钢丝绳磨损与电机温度无直接关联，其故障主要影响提升系统承载能力。9.提升钢丝绳必须立即更换的情况包括（）。A.1个捻距内断丝数超过总丝数5%（升降人员）B.直径磨损量超过公称直径10%（升降人员）C.出现笼状畸变D.轻微锈蚀E.表面轻微磨损答案：ABC解析：断丝超5%（升降人员）、直径磨损超10%（升降人员）、笼状畸变均属于严重安全隐患，需立即更换；轻微锈蚀和磨损可通过润滑、修补处理，无需立即更换。10.绞车房防火防爆的核心要求包括（）。A.防火等级不低于二级B.易燃油脂存放量不超过20kgC.配备不导电消防器材D.电气设备防爆等级达标E.禁止使用明火作业答案：ABCDE解析：绞车房防火防爆需满足二级防火等级、限量存放油脂、防爆电气、专用消防器材、禁明火等要求，全方位降低火灾爆炸风险。11.绞车深度指示器的功能包括（）。A.显示提升容器位置B.过卷过放报警C.控制提升速度D.指示运行方向E.监测电机温度答案：ABCD解析：深度指示器核心功能是定位、报警、控速、指示方向；监测电机温度由温度传感器完成，不属于其功能范畴。12.绞车电气控制系统的保护功能包括（）。A.过流保护B.过压保护C.欠压保护D.漏电保护E.防雷保护答案：ABCD解析：电气控制系统集成过流、过压、欠压、漏电等保护，保障电气设备安全；防雷保护由专用防雷装置实现，不属于控制系统核心保护功能。13.绞车操作工的职业守则包括（）。A.爱岗敬业，责任心强B.严格执行操作规程C.随意更改设备参数D.爱护设备，保持环境整洁E.拒绝违章指挥答案：ABDE解析：职业守则要求爱岗敬业、遵规程、护设备、拒违章；随意更改设备参数违反守则，易引发设备故障和安全事故。14.绞车防逆转装置的作用包括（）。A.防止卷筒反向转动B.保障提升容器稳定运行C.补充制动力矩D.监测运行速度E.调节钢丝绳张力答案：ABC解析：防逆转装置核心作用是防卷筒反转、稳容器运行，可辅助补充制动力矩；监测速度、调节张力由其他专用装置完成。15.绞车液压油更换的判断依据包括（）。A.运行时间超过9个月B.油温超过80℃并持续1小时以上C.油液出现浑浊、乳化D.油液中杂质含量超标E.环境湿度超过80%答案：ABCD解析：液压油更换依据包括运行周期（9个月）、高温劣化、油质异常、杂质超标；环境湿度不直接影响油液性能，非更换判断依据。16.依据《主提升机操作工国家职业标准》，高级绞车操作工的培训内容包括（）。A.设备故障诊断与处理B.复杂工况操作技巧C.设备维护保养规范D.安全规程解读E.初级设备操作基础答案：ABCD解析：高级工培训聚焦故障诊断、复杂操作、维护规范、规程解读等高阶内容；初级操作基础是初级工培训重点，非高级工培训内容。17.绞车运行中出现异响的可能原因有（）。A.闸瓦与制动轮摩擦B.齿轮磨损或啮合不良C.轴承损坏D.钢丝绳与护板碰撞E.环境噪音干扰答案：ABCD解析：运行异响源于设备部件摩擦、磨损、碰撞等故障；环境噪音为外部干扰，不属于设备自身产生的异响原因。18.提升容器防坠器的检查项目包括（）。A.每年1次脱钩试验B.每季度1次不脱钩试验C.连接部件牢固性D.制动部件完整性E.颜色标识清晰度答案：ABCD解析：防坠器检查包括定期试验（年度脱钩、季度不脱钩）、连接牢固、制动完整；颜色标识清晰度非核心安全检查项。19.绞车突然断电后的应急处理步骤包括（）。A.启用安全制动制动容器B.检查制动状态是否可靠C.尝试手动启动备用电源D.未经确认不得强行下放容器E.等待来电后直接恢复运行答案：ABCD解析：断电应急步骤为制动容器、查制动可靠性、启备用电源（如需）、禁盲目操作；来电后需确认设备状态正常方可恢复运行，不可直接启动。20.绞车大轴的安全检查内容包括（）。A.偏移量（≤5mm）B.表面温度（≤80℃）C.轴承磨损情况D.润滑状态E.材质硬度答案：ABCD解析：大轴安全检查包括偏移量、温度、轴承磨损、润滑状态；材质硬度为制造阶段参数，运行阶段无需常规检查。三、判断题（共20题，每题0.5分，满分10分。正确的在题后括号内打“√”，错误的打“×”）1.依据《煤矿安全规程》，绞车紧急停止按钮的有效响应时间不得超过5秒。（）答案：√解析：《煤矿安全规程》第327条明确规定，紧急停止按钮响应时间需≤5秒，确保紧急工况下快速制动，避免事故扩大。2.提升钢丝绳断股数量达到2根时，需立即停用并更换。（）答案：×解析：断股数量达到3根及以上时需立即停用更换，2根属于预警范围，需标记并安排近期检修。3.绞车卷筒表面磨损超过8mm时，必须进行修复处理。（）答案：√解析：卷筒表面磨损达8mm时，钢丝绳接触面积大幅减少，易引发打滑风险，符合必须修复的安全标准。4.绞车液压系统压力异常升高时，应首先关闭液压泵。（）答案：×解