砖混结构施工模板方案

砖混结构施工模板方案一、砖混结构施工模板方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程为砖混结构建筑，总建筑面积约为XXXX平方米，主体结构高度为XX米，共X层。建筑平面呈XX形状，墙体采用240mm厚砖墙，框架柱截面尺寸为XXmm×XXmm，梁截面尺寸为XXmm×XXmm。模板工程主要涉及基础、柱、梁、板及墙体部位的支模体系，其中梁板跨度最大为XX米，柱截面最大为XXmm×XXmm。模板材料选用普通硅酸盐水泥砂浆砌筑的砖模及木模板，确保结构尺寸准确，表面平整，满足设计要求及规范标准。模板体系需具备足够的承载能力、刚度和稳定性，以抵抗施工荷载及混凝土侧压力。支模过程中需严格控制垂直度、平整度及截面尺寸，确保模板体系符合施工安全规范，并满足混凝土浇筑后的质量要求。模板拆除时需保证混凝土强度达到设计要求，避免因过早拆除导致结构损伤。

1.1.2施工条件分析

本工程地处XX市XX区，施工现场地质条件为XX，地下水位深度XX米，模板基础需进行加固处理。施工现场周边环境复杂，需合理安排模板材料堆放及转运路线，避免影响周边交通及施工进度。天气条件对模板支设及混凝土浇筑有直接影响，高温天气需采取降温措施，雨季需做好防雨准备。施工人员需具备相应的模板支设经验，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全高效。模板体系需与主体结构施工工序紧密衔接，合理安排模板拆除顺序，避免因工序不当导致结构变形或损坏。

1.2施工方案编制依据

1.2.1设计文件

本方案依据《砖混结构施工模板方案设计图纸》（编号XX）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及相关技术要求编制。模板体系的设计需满足设计图纸中梁、板、柱、墙的截面尺寸及标高要求，并考虑施工荷载及混凝土侧压力的影响。模板材料的选择需符合设计要求，确保结构安全可靠。

1.2.2规范标准

本方案严格遵循国家及地方相关施工规范标准，包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等。模板支设过程中需对垂直度、平整度、截面尺寸进行严格控制，确保模板体系符合规范要求。模板拆除时需根据混凝土强度试验结果，确保混凝土强度达到设计要求后方可拆除，避免因拆除过早导致结构损伤。

1.2.3施工条件

本方案结合施工现场实际情况编制，包括场地平整度、模板材料供应、施工人员配置等因素。模板基础需根据地质条件进行加固处理，确保模板体系稳定可靠。模板材料的堆放及转运需合理安排，避免影响施工进度及安全。施工人员需经过专业培训，持证上岗，确保模板支设质量符合要求。

1.2.4技术要求

本方案对模板体系的材料选择、支设方法、拆除顺序等进行了详细规定，确保模板体系满足设计要求及规范标准。模板材料需进行严格检验，确保其强度、刚度及稳定性符合要求。模板支设过程中需对关键部位进行重点控制，如梁柱节点、墙体转角等，确保模板体系整体稳定。模板拆除时需根据混凝土强度试验结果，分阶段拆除，避免因拆除不当导致结构变形或损坏。

二、模板材料及机具准备

2.1模板材料选择

2.1.1模板材料种类

本工程模板体系主要采用木模板及砖模，其中基础及地下室墙体采用砖模，梁、板、柱采用木模板。木模板选用优质松木或杉木，模板厚度为18mm，确保其具有良好的平整度和刚度。模板面板需进行防腐处理，表面涂刷两遍脱模剂，确保混凝土浇筑后模板易于拆除，并避免混凝土粘附。木模板支撑体系采用钢管脚手架，选用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，确保其具有足够的承载能力和稳定性。钢管需进行防锈处理，避免因锈蚀导致强度下降。模板体系中的连接件采用型钢及螺栓，确保连接牢固可靠。

2.1.2模板材料质量要求

木模板面板需平整无变形，板边顺直，无明显翘曲或裂纹，确保模板支设后表面平整。钢管支撑体系需直线度良好，无弯曲或锈蚀，确保其能够提供稳定的支撑。连接件需符合国家标准，强度满足设计要求，螺栓需进行防锈处理，确保其使用性能。所有模板材料进场前需进行严格检验，确保其符合设计要求及规范标准。不合格的材料严禁使用，并需做好记录，及时清退出场。

2.1.3模板材料用量计算

模板材料用量需根据设计图纸及施工方案进行精确计算，确保材料供应充足，避免因材料不足影响施工进度。模板用量计算需考虑施工损耗，一般损耗率控制在5%以内。木模板用量需根据梁、板、柱的截面尺寸及长度进行计算，钢管及连接件用量需根据模板支设方案进行计算。模板材料用量计算完成后需进行复核，确保计算准确无误。

2.2支撑体系及连接件

2.2.1支撑体系选型

本工程模板支撑体系采用钢管脚手架，支撑体系需具备足够的承载能力、刚度和稳定性，以抵抗施工荷载及混凝土侧压力。钢管脚手架需按照设计要求进行搭设，确保其搭设符合规范标准。支撑体系需与模板面板、连接件紧密连接，确保整体稳定。支撑体系搭设前需进行基础处理，确保基础平整坚实，避免因基础不牢导致支撑体系倾斜或变形。

2.2.2连接件选用及要求

模板支撑体系中的连接件采用型钢及螺栓，型钢选用Q235钢，确保其强度满足设计要求。螺栓选用高强螺栓，规格为M12或M16，确保其连接牢固可靠。连接件需进行防锈处理，避免因锈蚀导致强度下降。螺栓连接时需使用力矩扳手进行紧固，确保螺栓预紧力符合要求。连接件安装完成后需进行检查，确保连接牢固，无松动现象。

2.2.3支撑体系加固措施

支撑体系需进行加固处理，确保其稳定性。加固措施包括设置水平拉杆、剪刀撑等，水平拉杆间距为1.5m，剪刀撑与地面夹角为45°~60°。加固措施需根据模板支设方案进行设计，确保加固效果。支撑体系加固完成后需进行验收，确保加固措施符合设计要求及规范标准。

2.3模板加工及制作

2.3.1模板加工工艺

木模板加工需按照设计图纸进行，确保模板尺寸准确。加工过程中需使用专业设备，如锯床、刨床等，确保模板边缘顺直，表面平整。模板加工完成后需进行编号，方便现场安装。模板加工过程中需注意材料损耗，一般损耗率控制在3%以内。

2.3.2模板制作质量要求

木模板制作需符合设计要求，模板厚度、宽度、长度均需准确无误。模板面板需平整无变形，板边顺直，无明显翘曲或裂纹。模板连接处需使用木方或型钢加固，确保连接牢固可靠。模板制作完成后需进行验收，确保制作质量符合要求。不合格的模板严禁使用，并需做好记录，及时清退出场。

2.3.3模板堆放及运输

模板加工完成后需进行堆放，堆放场地需平整坚实，模板堆放时需设置垫木，确保模板不受损坏。模板堆放时需分类堆放，方便现场使用。模板运输需使用专用车辆，避免因运输不当导致模板损坏。运输过程中需做好安全防护，避免模板坠落伤人。

二、模板支设方案

2.1基础模板支设

2.1.1基础模板支设方法

本工程基础模板采用砖模，支设方法如下：首先根据设计图纸放出基础轴线及边线，然后砌筑砖模，砖模采用Mu10砖及M5水泥砂浆砌筑，确保砖模尺寸准确。砖模支设时需设置支撑体系，支撑体系采用钢管脚手架，确保砖模稳定。砖模支设完成后需进行校核，确保基础尺寸及标高符合设计要求。

2.1.2基础模板支撑体系

基础模板支撑体系采用钢管脚手架，支撑体系需根据基础深度进行设计，确保支撑体系稳定可靠。支撑体系需设置水平拉杆及剪刀撑，水平拉杆间距为1.5m，剪刀撑与地面夹角为45°~60°。支撑体系加固完成后需进行验收，确保加固措施符合设计要求及规范标准。

2.1.3基础模板支设质量要求

基础模板支设需符合设计要求，基础尺寸及标高需准确无误。砖模砌筑时需确保砂浆饱满，无通缝、瞎缝。砖模支设完成后需进行校核，确保基础尺寸及标高符合设计要求。基础模板支设完成后需进行隐蔽工程验收，确保支设质量符合要求。

2.2柱模板支设

2.2.1柱模板支设方法

本工程柱模板采用木模板，支设方法如下：首先根据设计图纸放出柱轴线及边线，然后安装柱模板，柱模板采用18mm厚木模板，确保模板尺寸准确。柱模板支设时需设置支撑体系，支撑体系采用钢管脚手架，确保柱模板稳定。柱模板支设完成后需进行校核，确保柱尺寸及标高符合设计要求。

2.2.2柱模板支撑体系

柱模板支撑体系采用钢管脚手架，支撑体系需根据柱高进行设计，确保支撑体系稳定可靠。支撑体系需设置水平拉杆及剪刀撑，水平拉杆间距为1.2m，剪刀撑与地面夹角为45°~60°。支撑体系加固完成后需进行验收，确保加固措施符合设计要求及规范标准。

2.2.3柱模板支设质量要求

柱模板支设需符合设计要求，柱尺寸及标高需准确无误。柱模板支设时需设置对拉螺栓，对拉螺栓间距为450mm，确保柱模板稳定。柱模板支设完成后需进行校核，确保柱尺寸及标高符合设计要求。柱模板支设完成后需进行隐蔽工程验收，确保支设质量符合要求。

2.3梁、板模板支设

2.3.1梁、板模板支设方法

本工程梁、板模板采用木模板，支设方法如下：首先根据设计图纸放出梁、板轴线及边线，然后安装梁、板模板，梁、板模板采用18mm厚木模板，确保模板尺寸准确。梁、板模板支设时需设置支撑体系，支撑体系采用钢管脚手架，确保梁、板模板稳定。梁、板模板支设完成后需进行校核，确保梁、板尺寸及标高符合设计要求。

2.3.2梁、板模板支撑体系

梁、板模板支撑体系采用钢管脚手架，支撑体系需根据梁、板跨度进行设计，确保支撑体系稳定可靠。支撑体系需设置水平拉杆及剪刀撑，水平拉杆间距为1.5m，剪刀撑与地面夹角为45°~60°。支撑体系加固完成后需进行验收，确保加固措施符合设计要求及规范标准。

2.3.3梁、板模板支设质量要求

梁、板模板支设需符合设计要求，梁、板尺寸及标高需准确无误。梁、板模板支设时需设置梁底托板，托板间距为800mm，确保梁、板模板稳定。梁、板模板支设完成后需进行校核，确保梁、板尺寸及标高符合设计要求。梁、板模板支设完成后需进行隐蔽工程验收，确保支设质量符合要求。

三、模板支设质量控制

3.1模板支设前的准备工作

3.1.1技术交底及方案审核

在模板支设前，需组织技术人员进行技术交底，向施工人员进行详细说明模板支设方案、施工工艺、质量要求及安全注意事项。技术交底内容需包括模板材料选择、支撑体系设计、连接件选用、支设方法、加固措施、拆除顺序等。技术交底完成后需进行签字确认，确保施工人员理解并掌握模板支设方案。模板支设方案需经过监理及业主审核，确保方案符合设计要求及规范标准。例如，在某高层砖混结构工程中，技术交底明确了木模板的加工精度、支撑体系的搭设要求、以及对拉螺栓的设置间距，有效避免了支设过程中的误差。

3.1.2现场放线及标高控制

模板支设前需进行现场放线，根据设计图纸放出轴线、边线及标高控制点。放线时需使用经纬仪及水准仪，确保放线精度。放线完成后需进行复核，确保放线准确无误。例如，在某多层砖混结构工程中，放线精度控制在±3mm以内，确保了模板支设的准确性。标高控制是模板支设的重要环节，需设置标高控制点，并使用水准仪进行标高传递，确保模板标高符合设计要求。标高控制点的设置间距一般为2m，标高传递时需使用钢尺，确保标高传递的准确性。

3.1.3材料检验及验收

模板材料进场前需进行检验，确保材料符合设计要求及规范标准。检验内容包括模板面板的平整度、厚度、宽度、长度，钢管支撑体系的直线度、锈蚀情况，连接件的强度、规格等。例如，在某砖混结构工程中，木模板面板的平整度控制在1mm/m以内，钢管支撑体系的直线度控制在1‰以内，连接件强度符合国家标准。检验合格的材料方可使用，不合格的材料严禁使用，并需做好记录，及时清退出场。材料验收时需进行抽样检查，确保材料质量符合要求。

3.2模板支设过程中的质量控制

3.2.1模板尺寸及标高控制

模板支设过程中需严格控制模板尺寸及标高，确保模板尺寸及标高符合设计要求。模板尺寸控制包括模板宽度、高度、长度，标高控制包括模板顶面标高、梁、板底面标高。模板尺寸控制时需使用钢尺进行测量，标高控制时需使用水准仪进行测量。例如，在某砖混结构工程中，梁、板模板尺寸偏差控制在±5mm以内，标高偏差控制在±3mm以内，确保了模板支设的准确性。模板支设完成后需进行复测，确保模板尺寸及标高符合设计要求。

3.2.2模板垂直度及平整度控制

模板支设过程中需严格控制模板垂直度及平整度，确保模板垂直度及平整度符合设计要求。模板垂直度控制时需使用吊线或经纬仪进行测量，平整度控制时需使用水平尺进行测量。例如，在某砖混结构工程中，柱模板垂直度偏差控制在1‰以内，梁、板模板平整度偏差控制在2mm/m以内，确保了模板支设的质量。模板支设完成后需进行复测，确保模板垂直度及平整度符合设计要求。

3.2.3连接件紧固及加固控制

模板支设过程中需严格控制连接件紧固及加固，确保连接件紧固牢固，加固措施有效。连接件紧固时需使用力矩扳手，确保螺栓预紧力符合要求。加固措施包括水平拉杆、剪刀撑等，加固措施需根据模板支设方案进行设计，确保加固效果。例如，在某砖混结构工程中，柱模板对拉螺栓预紧力控制在100N·m以内，水平拉杆及剪刀撑设置合理，确保了模板支设的稳定性。模板支设完成后需进行检查，确保连接件紧固牢固，加固措施有效。

3.3模板支设后的验收

3.3.1尺寸及标高复测

模板支设完成后需进行尺寸及标高复测，确保模板尺寸及标高符合设计要求。复测内容包括模板宽度、高度、长度，标高控制包括模板顶面标高、梁、板底面标高。复测时需使用钢尺及水准仪，确保复测精度。例如，在某砖混结构工程中，复测结果显示梁、板模板尺寸偏差控制在±5mm以内，标高偏差控制在±3mm以内，确保了模板支设的质量。复测合格后需进行记录，并报请监理及业主验收。

3.3.2垂直度及平整度复测

模板支设完成后需进行垂直度及平整度复测，确保模板垂直度及平整度符合设计要求。复测时需使用吊线或经纬仪进行测量，平整度控制时需使用水平尺进行测量。例如，在某砖混结构工程中，复测结果显示柱模板垂直度偏差控制在1‰以内，梁、板模板平整度偏差控制在2mm/m以内，确保了模板支设的质量。复测合格后需进行记录，并报请监理及业主验收。

3.3.3隐蔽工程验收

模板支设完成后需进行隐蔽工程验收，验收内容包括模板尺寸、标高、垂直度、平整度、连接件紧固情况、加固措施等。验收时需使用钢尺、水准仪、吊线、经纬仪等工具，确保验收结果准确无误。例如，在某砖混结构工程中，隐蔽工程验收结果显示模板尺寸、标高、垂直度、平整度均符合设计要求，连接件紧固牢固，加固措施有效，验收合格后方可进行混凝土浇筑。隐蔽工程验收合格后需进行记录，并报请监理及业主签字确认。

四、混凝土浇筑及养护

4.1混凝土浇筑前的准备工作

4.1.1模板清理及检查

混凝土浇筑前需对模板进行清理，确保模板内无杂物、尘土、油污等，避免影响混凝土表面质量。模板清理时需使用清水或高压水枪进行冲洗，确保模板内干净。模板清理完成后需进行检查，确保模板表面平整，无破损、变形等，避免因模板问题导致混凝土表面缺陷。例如，在某砖混结构工程中，模板清理后使用专用工具对模板进行修补，确保模板表面平整，避免了混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等缺陷。模板检查还包括对连接件紧固情况、加固措施的检查，确保模板体系稳定可靠。模板检查合格后方可进行混凝土浇筑。

4.1.2预埋件及预留洞口检查

混凝土浇筑前需对预埋件及预留洞口进行检查，确保预埋件及预留洞口的位置、尺寸、标高符合设计要求。预埋件及预留洞口检查时需使用钢尺、水准仪等工具进行测量，确保预埋件及预留洞口准确无误。例如，在某砖混结构工程中，预埋件及预留洞口检查结果显示位置、尺寸、标高均符合设计要求，避免了混凝土浇筑后出现预埋件偏位、预留洞口尺寸偏差等问题。预埋件及预留洞口检查合格后，需进行标记，避免浇筑过程中出现混淆。

4.1.3混凝土配合比及质量要求

混凝土浇筑前需对混凝土配合比进行确认，确保混凝土配合比符合设计要求及规范标准。混凝土配合比包括水泥、砂、石、水、外加剂等材料的比例，需根据设计要求及试验结果进行确定。例如，在某砖混结构工程中，混凝土配合比经试验确定，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石采用碎石，水采用自来水，外加剂采用高效减水剂，混凝土强度等级为C30。混凝土浇筑时需对混凝土质量进行严格控制，确保混凝土强度、和易性、坍落度等指标符合要求。混凝土质量检查包括对混凝土坍落度、含气量、凝结时间等指标的检测，确保混凝土质量符合要求。

4.2混凝土浇筑过程控制

4.2.1混凝土浇筑顺序及方法

混凝土浇筑时需按照设计要求及施工方案确定的顺序进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀，避免出现冷缝。混凝土浇筑方法包括倾落法、振捣法等，需根据混凝土配合比及结构特点进行选择。例如，在某砖混结构工程中，梁、板混凝土采用倾落法浇筑，柱混凝土采用振捣法浇筑，确保混凝土浇筑密实。混凝土浇筑时需分层进行，每层厚度控制在30cm以内，避免因浇筑过快导致混凝土离析。混凝土浇筑过程中需对浇筑高度进行控制，避免浇筑高度过高导致混凝土产生离析、振捣不密实等问题。

4.2.2混凝土振捣及密实度控制

混凝土浇筑时需进行振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。振捣时需使用插入式振捣器或附着式振捣器，振捣时间控制在10s~30s以内，避免振捣过久导致混凝土离析。振捣时需对模板边缘、柱、墙等部位进行重点振捣，确保混凝土密实。例如，在某砖混结构工程中，梁、板混凝土采用插入式振捣器进行振捣，柱混凝土采用附着式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中需对混凝土表面进行观察，确保混凝土表面无气泡、裂缝等，避免因振捣不密实导致混凝土强度下降。

4.2.3混凝土浇筑过程中的监控

混凝土浇筑过程中需进行监控，确保混凝土浇筑质量符合要求。监控内容包括混凝土坍落度、含气量、振捣情况等，需对监控结果进行记录，确保监控结果准确无误。例如，在某砖混结构工程中，混凝土浇筑过程中对混凝土坍落度、含气量进行每2小时一次的检测，振捣情况每小时进行一次检查，确保混凝土浇筑质量符合要求。监控过程中发现问题需及时进行处理，避免问题扩大。混凝土浇筑完成后需对浇筑表面进行整平，确保混凝土表面平整，无凹凸不平现象。

4.3混凝土养护

4.3.1养护方法及要求

混凝土浇筑完成后需进行养护，确保混凝土强度增长及耐久性。养护方法包括覆盖法、洒水法、蒸汽养护法等，需根据环境条件及混凝土配合比进行选择。例如，在某砖混结构工程中，梁、板混凝土采用覆盖法养护，柱混凝土采用洒水法养护，确保混凝土强度增长及耐耐久性。养护时需对混凝土表面进行覆盖，避免混凝土表面干燥，影响混凝土强度增长。养护过程中需对混凝土表面进行洒水，保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面开裂。养护时间一般控制在7天以内，特殊情况下需根据试验结果确定养护时间。

4.3.2养护时间及温度控制

混凝土养护时需控制养护时间及温度，确保混凝土强度增长及耐久性。养护时间一般控制在7天以内，特殊情况下需根据试验结果确定养护时间。养护温度一般控制在10℃~25℃之间，避免温度过高或过低影响混凝土强度增长。例如，在某砖混结构工程中，梁、板混凝土养护时间为7天，柱混凝土养护时间为10天，养护温度控制在15℃~20℃之间，确保混凝土强度增长及耐久性。养护过程中需对混凝土温度进行监测，避免温度过高或过低影响混凝土强度增长。养护过程中发现问题需及时进行处理，避免问题扩大。

4.3.3养护效果检查

混凝土养护完成后需对养护效果进行检查，确保混凝土强度增长及耐久性。检查内容包括混凝土强度、表面质量、颜色等，需对检查结果进行记录，确保检查结果准确无误。例如，在某砖混结构工程中，混凝土养护完成后对混凝土强度进行检测，表面质量进行检查，颜色进行检查，确保混凝土强度增长及耐久性。检查结果显示混凝土强度达到设计要求，表面质量良好，颜色均匀，养护效果符合要求。养护效果检查合格后，方可进行后续施工。

五、模板拆除及清理

5.1拆除前的准备工作

5.1.1拆除时间及强度要求

模板拆除时间需根据混凝土强度试验结果确定，确保混凝土强度达到设计要求后方可拆除，避免因拆除过早导致结构损伤。混凝土强度试验需按照国家相关标准进行，一般采用同条件养护试块进行强度试验。例如，在某砖混结构工程中，梁、板模板拆除时混凝土强度试验结果为设计强度的75%，满足拆除要求。柱模板拆除时混凝土强度试验结果为设计强度的80%，满足拆除要求。模板拆除前需根据混凝土强度试验结果制定拆除方案，确保拆除过程安全可靠。模板拆除时需注意天气条件，避免因大风、雨雪等天气影响拆除安全。

5.1.2拆除人员及安全防护

模板拆除时需安排专业人员进行拆除，拆除人员需经过专业培训，持证上岗。拆除前需对拆除人员进行安全技术交底，明确拆除方法、安全注意事项等。拆除过程中需设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等，确保拆除安全。例如，在某砖混结构工程中，模板拆除时安排了专业的拆除队伍进行拆除，拆除前对拆除人员进行了安全技术交底，并设置了安全网、防护栏杆等安全防护措施，确保拆除过程安全。拆除过程中需有人进行监护，避免因拆除不当导致安全事故发生。

5.1.3拆除顺序及方法

模板拆除时需按照先支后拆、先非承重后承重的原则进行拆除，避免因拆除顺序不当导致结构损伤。例如，在某砖混结构工程中，梁、板模板拆除时先拆除梁、板模板，再拆除柱模板，确保拆除过程安全可靠。模板拆除方法包括人工拆除、机械拆除等，需根据模板体系及现场条件进行选择。例如，在某砖混结构工程中，梁、板模板采用人工拆除，柱模板采用机械拆除，确保拆除效率及安全。模板拆除时需注意拆除力度，避免因拆除力度过大导致模板变形或损坏。

5.2拆除过程中的质量控制

5.2.1拆除过程中的监测

模板拆除过程中需对结构进行监测，确保拆除过程中结构安全。监测内容包括结构变形、裂缝等，需使用专业仪器进行监测，确保监测结果准确无误。例如，在某砖混结构工程中，模板拆除过程中对结构变形、裂缝进行每小时一次的监测，确保拆除过程中结构安全。监测过程中发现问题需及时进行处理，避免问题扩大。模板拆除过程中需注意拆除顺序，避免因拆除顺序不当导致结构损伤。

5.2.2拆除过程中的安全控制

模板拆除过程中需对拆除安全进行控制，确保拆除过程安全可靠。拆除过程中需设置安全警戒线，避免无关人员进入拆除区域。拆除过程中需对模板进行缓慢拆除，避免因拆除过快导致模板坠落伤人。例如，在某砖混结构工程中，模板拆除过程中设置了安全警戒线，并对模板进行缓慢拆除，确保拆除过程安全。拆除过程中需有人进行监护，避免因拆除不当导致安全事故发生。

5.2.3拆除过程中的环境控制

模板拆除过程中需对环境进行控制，避免因拆除不当导致环境污染。拆除过程中需对拆除产生的垃圾进行及时清理，避免垃圾堆积影响施工环境。例如，在某砖混结构工程中，模板拆除过程中对拆除产生的垃圾进行及时清理，并分类堆放，避免垃圾堆积影响施工环境。拆除过程中需对拆除产生的粉尘进行控制，避免粉尘污染环境。拆除过程中需对拆除产生的噪音进行控制，避免噪音污染环境。

5.3拆除后的清理及保养

5.3.1拆除后的清理

模板拆除后需对模板进行清理，确保模板表面干净，无混凝土粘附。模板清理时需使用清水或高压水枪进行冲洗，确保模板表面干净。模板清理完成后需进行检查，确保模板表面平整，无破损、变形等，避免因模板问题导致混凝土表面缺陷。例如，在某砖混结构工程中，模板拆除后使用清水或高压水枪对模板进行冲洗，确保模板表面干净，并使用专用工具对模板进行修补，确保模板表面平整。模板清理完成后需进行分类堆放，方便后续使用。

5.3.2拆除后的保养

模板拆除后需对模板进行保养，确保模板能够重复使用。模板保养时需对模板表面进行涂刷保护剂，避免模板表面生锈或腐蚀。模板保养完成后需进行存放，存放时需设置垫木，避免模板受潮或变形。例如，在某砖混结构工程中，模板拆除后对模板表面进行涂刷保护剂，并分类存放，存放时设置垫木，确保模板能够重复使用。模板保养完成后需进行记录，并报请监理及业主验收。

5.3.3拆除后的回收利用

模板拆除后需对模板进行回收利用，避免资源浪费。模板回收利用时需对模板进行分类，可重复使用的模板进行修复后重新使用，不可重复使用的模板进行回收处理。例如，在某砖混结构工程中，模板拆除后对模板进行分类，可重复使用的模板进行修复后重新使用，不可重复使用的模板进行回收处理。模板回收利用过程中需注意安全，避免因回收不当导致安全事故发生。模板回收利用完成后需进行记录，并报请监理及业主验收。

六、安全及环保措施

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度建立

本工程需建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员及作业人员的安全责任，确保安全管理责任落实到人。项目总监理工程师为安全生产第一责任人，负责全面安全管理；项目总工程师负责安全技术方案制定及实施；专职安全员负责日常安全检查及监督；作业班组负责人负责本班组安全教育培训及作业安全。各岗位人员需签订安全生产责任书，明确安全责任，确保安全管理责任落实到位。例如，在某砖混结构工程中，项目总监理工程师组织全体管理人员及作业人员进行安全责任书签订仪式，明确各岗位人员的安全责任，确保安全管理责任落实到位。安全责任制度的建立需根据国家相关法律法规及企业安全管理规定进行，确保安全责任制度符合要求。

6.1.2安全教育培训

本工程需对全体作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识及安全技能。安全教育培训内容包括安全操作规程、安全防护措施、应急处置措施等，需根据作业人员岗位特点进行针对性培训。例如，在某砖混结构工程中，项目安全员对全体作业人员进行安全教育培训，内容包括模板支设安全操作规程、安全防护措施、应急处置措施等，确保作业人员掌握必要的安全知识及技能。安全教育培训需定期进行，一般每季度进行一次，确保作业人员安全意识及安全技能持续提升。安全教育培训完成后需进行考核，考核合格后方可上岗作业。考核结果需进行记录，并报请监理及业主审核。

6.1.3安全检查及隐患排查

本工程需建立安全检查及隐患排查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查包括对模板支设、混凝土浇筑、养护等各环节进行检查，检查时需使用专业仪器进行检测，确保检查结果准确无误。例如，在某砖混结构工程中，项目安全员每天对施工现场进行安全检查，检查内容包括模板支设、混凝土浇筑、养护等各环节，发现隐患及时进行处理，确保施工现场安全。安全检查需形成记录，并报请监理及业主审核。隐患排查需坚持“预防为主、防治结合”的原则，确保安全隐患得到及时消除。

6.2模板工程安全措施

6.2.1模板支设安全措施

模板支设时需设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。模板