高大模板支撑体系专项施工流程

高大模板支撑体系专项施工流程一、高大模板支撑体系专项施工流程

1.1项目概况

1.1.1工程概况及特点

本工程为一高层建筑项目，总建筑面积约20000平方米，建筑高度约95米，地上部分共30层，地下部分共4层。结构形式为框架剪力墙结构，其中核心筒部位存在多道高大模板支撑体系，最大支撑高度达到12米，模板支撑面积达到300平方米。工程地处市中心区域，周边环境复杂，施工期间需严格控制对周边环境的影响。高大模板支撑体系主要应用于核心筒剪力墙、框架柱等部位，模板体系采用木模板体系，支撑体系采用碗扣式脚手架，施工难度较大，安全风险较高，需制定专项施工方案。

1.1.2施工条件及要求

施工现场具备“三通一平”条件，施工用水、用电、道路均已到位。塔吊、施工电梯等大型机械设备已安装调试完毕，能够满足高大模板支撑体系吊装需求。项目团队具备丰富的模板工程施工经验，已组建专业的模板施工队伍，并配备专职安全员进行现场监督。施工过程中需严格按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等相关规范要求进行施工，确保模板支撑体系的稳定性及施工质量。

1.2施工方案编制依据

1.2.1相关法律法规及标准规范

施工方案编制严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，同时参照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）等现行国家及行业标准规范，确保方案的科学性及合规性。

1.2.2项目设计文件及施工图纸

方案编制依据项目结构施工图、建筑平面图、模板工程专项施工图纸等设计文件，详细核算模板支撑体系的荷载情况、支撑间距、连接方式等关键参数，确保设计计算准确可靠。同时结合现场实际情况，对模板体系进行优化设计，提高施工效率及安全性。

1.2.3类似工程经验及研究成果

方案编制参考公司类似高层建筑项目的模板支撑体系施工经验，结合近年来高大模板支撑体系的研究成果，采用先进的施工工艺及监测技术，提高模板体系的稳定性及施工安全性。同时吸取以往工程中出现的教训，针对性制定预防措施，降低安全风险。

1.2.4安全生产及文明施工要求

方案编制充分考虑安全生产及文明施工要求，制定详细的安全防护措施、应急预案及文明施工方案，确保施工过程中的人员安全、环境整洁及资源节约，符合绿色施工理念。

二、高大模板支撑体系专项施工流程

2.1施工准备

2.1.1技术准备

施工单位技术部门组织项目工程师、安全工程师、测量工程师等技术人员，依据施工图纸及专项施工方案，对高大模板支撑体系进行详细的技术交底，明确模板支撑体系的搭设方案、连接方式、荷载分布、监测点布置等关键参数。同时，对测量人员进行专项培训，确保模板支撑体系的垂直度、水平度及标高控制准确无误。技术团队还需对碗扣式脚手架的材质、规格、性能进行检验，确保所有材料符合设计要求及规范标准，并对不合格的材料进行清退处理。

2.1.2材料准备

根据施工图纸及工程量清单，统计高大模板支撑体系所需材料，包括木模板、木方、支撑架体、连接件、安全防护用品等，制定材料采购计划，确保材料按时进场。进场后，对木模板进行严格检查，确保模板表面平整、无变形、无破损，并对模板进行编号，便于后续安装及拆除。同时，对碗扣式脚手架的立杆、横杆、斜杆、连接销等部件进行逐一检查，确保其规格、尺寸、强度符合要求，并对有变形、锈蚀、裂纹的部件进行更换处理。

2.1.3人员准备

施工单位组建专业的高大模板支撑体系施工队伍，队伍成员包括模板工、架子工、测量工、安全员等，所有人员均需持证上岗，并经过专项培训考核合格后方可参与施工。项目部配备专职安全员，负责现场安全监督及检查，确保施工过程中严格遵守安全操作规程。施工前，对全体施工人员进行安全技术交底，明确施工工艺、安全注意事项、应急处置措施等，提高施工人员的安全意识和操作技能。

2.1.4机械准备

根据施工需求，配备塔吊、施工电梯、电锯、电刨、水准仪、经纬仪等机械设备，确保模板及支撑架体的吊装、加工、测量等工序顺利进行。对所有机械设备进行定期检查、维护和保养，确保其处于良好状态，并在施工前进行试运行，验证其性能及可靠性。同时，配备应急发电机组，以应对施工期间可能出现的电力故障，保障施工连续性。

2.2测量放线

2.2.1测量控制网建立

在施工现场建立平面控制网和高程控制网，采用精密水准仪和全站仪进行测量，确保控制点的精度符合要求。平面控制网用于确定模板支撑体系的位置及范围，高程控制网用于控制模板的标高及垂直度。控制点布设应牢固可靠，并设置明显的保护措施，防止碰撞或破坏。

2.2.2模板轴线及标高放线

根据建筑平面图及模板施工图纸，在楼板上放出模板支撑体系的轴线位置，并使用墨线或激光线进行标记。同时，根据高程控制网，测量并标记出模板的标高线，确保模板的标高符合设计要求。放线过程中，应反复核对尺寸，确保放线精度，并做好记录，便于后续安装及验收。

2.2.3支撑体系监测点布设

在模板支撑体系上布设监测点，监测点包括水平向位移监测点、竖向沉降监测点及支撑架体倾斜监测点。水平向位移监测点布设在支撑架体的四周，用于监测支撑架体的水平位移；竖向沉降监测点布设在支撑架体的内部，用于监测支撑架体的沉降情况；倾斜监测点布设在支撑架体的上部，用于监测支撑架体的倾斜度。监测点应采用钢筋或钢板制作，并做好标记，便于后续监测。

2.3模板支撑体系搭设

2.3.1碗扣式脚手架搭设

根据模板施工图纸及荷载计算结果，确定碗扣式脚手架的立杆间距、横杆步距及斜杆布置。立杆应采用可调顶托和可调底托进行调节，确保立杆的垂直度及标高符合要求。立杆连接采用碗扣式连接件，确保连接牢固可靠。横杆步距应根据模板厚度及荷载情况确定，并采用对接连接，确保横杆的连续性及稳定性。斜杆应按照规范要求设置，并采用碗扣式连接件进行连接，确保斜杆的受力性能。

2.3.2模板安装

模板安装前，应对模板进行清理，确保模板表面干净无杂物。模板安装时，应按照编号顺序进行，确保模板安装正确无误。模板之间的接缝应采用密封胶进行封堵，防止漏浆。模板与支撑架体之间应采用连接件进行连接，确保模板的稳定性。模板安装过程中，应使用水平尺和垂直尺进行检测，确保模板的平整度和垂直度符合要求。

2.3.3模板支撑体系加固

模板支撑体系加固采用水平向剪刀撑和竖向剪刀撑，水平向剪刀撑沿支撑架体的纵横向设置，竖向剪刀撑沿支撑架体的高度方向设置。剪刀撑应采用钢管制作，并与支撑架体采用扣件进行连接，确保连接牢固可靠。剪刀撑的间距应根据规范要求确定，并确保剪刀撑的覆盖范围足够，防止支撑架体失稳。

2.4模板支撑体系验收

2.4.1材料验收

对进场的高大模板支撑体系材料进行验收，包括木模板、木方、碗扣式脚手架、连接件等，确保材料符合设计要求及规范标准。验收内容包括材料的规格、尺寸、强度、外观等，并对不合格的材料进行清退处理。

2.4.2搭设质量验收

对模板支撑体系的搭设质量进行验收，包括立杆间距、横杆步距、斜杆布置、连接方式、加固措施等，确保模板支撑体系的稳定性及安全性。验收过程中，应使用水平尺、垂直尺、经纬仪等测量工具进行检测，并对不符合要求的部位进行整改。

2.4.3监测点验收

对模板支撑体系的监测点进行验收，确保监测点的布设位置、数量及形式符合要求，并检查监测点的固定情况，确保监测点能够准确反映模板支撑体系的变形情况。同时，对监测仪器进行校准，确保监测数据的准确性。

三、高大模板支撑体系专项施工流程

3.1模板支撑体系预压

3.1.1预压目的及原理

高大模板支撑体系预压的主要目的是消除地基土的瞬时变形和部分可压缩变形，使地基土得到充分沉降和压实，提高地基承载力，防止模板支撑体系在浇筑混凝土时发生不均匀沉降或倾斜。预压原理是通过在模板支撑体系上堆放预压荷载，模拟混凝土浇筑时的荷载情况，使地基土产生预先沉降，从而减小混凝土浇筑后地基土的附加应力，提高模板支撑体系的稳定性。预压荷载通常采用砂袋、钢块等重物，堆放位置应均匀分布，并与混凝土浇筑时的荷载分布一致。预压过程中，应监测地基土的沉降量，确保预压效果符合要求。

3.1.2预压荷载设计

预压荷载的设计应考虑混凝土的重量、施工荷载、风荷载等因素，确保预压荷载能够模拟混凝土浇筑时的荷载情况。预压荷载通常比混凝土实际荷载高出10%~20%，以补偿地基土的瞬时变形和部分可压缩变形。预压荷载的堆放应均匀分布，堆放高度应与模板支撑体系的高度相匹配，防止局部超载或欠载。预压荷载的堆放顺序应与混凝土浇筑顺序相反，即先堆放中部荷载，后堆放边缘荷载，以模拟混凝土浇筑时的荷载分布。

3.1.3预压监测与控制

预压过程中，应设置监测点，监测地基土的沉降量、模板支撑体系的位移和变形情况。监测点应布设在模板支撑体系的四周、中部以及关键部位，监测频率应根据预压荷载的堆放情况确定，一般每班监测一次，每次监测应记录监测数据，并绘制沉降曲线图，分析地基土的沉降情况。预压过程中，如发现地基土沉降量过大或模板支撑体系变形明显，应立即停止预压，分析原因并采取相应措施，确保预压效果符合要求。

3.2模板支撑体系加固

3.2.1加固措施设计

模板支撑体系的加固措施应根据模板支撑体系的高度、宽度、荷载情况等因素设计，确保模板支撑体系的稳定性及安全性。加固措施主要包括水平向剪刀撑、竖向剪刀撑、横向支撑、纵向支撑等。水平向剪刀撑沿支撑架体的纵横向设置，竖向剪刀撑沿支撑架体的高度方向设置，横向支撑和纵向支撑则用于加强支撑架体的整体刚度。加固措施的材料通常采用钢管，并与支撑架体采用扣件进行连接，确保连接牢固可靠。

3.2.2加固措施施工

加固措施施工前，应按照加固措施设计图纸，确定加固措施的位置、数量及形式，并准备好加固材料，如钢管、扣件、螺栓等。加固措施施工时，应按照从下到上、从内到外的顺序进行，确保加固措施的覆盖范围足够，防止支撑架体失稳。加固措施与支撑架体之间的连接应牢固可靠，并检查连接部位的紧固情况，确保加固措施能够有效传递荷载。

3.2.3加固措施验收

加固措施施工完成后，应进行验收，验收内容包括加固措施的位置、数量、形式、连接方式、紧固情况等，确保加固措施符合设计要求及规范标准。验收过程中，应使用水平尺、垂直尺、扳手等工具进行检测，并对不符合要求的部位进行整改。加固措施验收合格后，方可进行下一步施工。

3.3模板支撑体系监测

3.3.1监测内容与方法

模板支撑体系的监测主要包括水平向位移监测、竖向沉降监测、支撑架体倾斜监测等。水平向位移监测采用激光测距仪或钢尺进行测量，竖向沉降监测采用水准仪或沉降观测仪进行测量，支撑架体倾斜监测采用经纬仪或倾斜仪进行测量。监测点应布设在模板支撑体系的四周、中部以及关键部位，监测频率应根据施工进度确定，一般每班监测一次，每次监测应记录监测数据，并绘制变形曲线图，分析模板支撑体系的变形情况。

3.3.2监测数据分析

监测数据应进行及时分析，分析内容包括地基土的沉降量、模板支撑体系的位移和变形情况、监测数据的趋势等。如发现地基土沉降量过大或模板支撑体系变形明显，应立即停止施工，分析原因并采取相应措施，确保模板支撑体系的稳定性及安全性。监测数据分析结果应形成报告，并报项目部及相关单位审核。

3.3.3应急预案

如监测数据显示模板支撑体系存在不稳定迹象，应立即启动应急预案，采取相应措施，防止模板支撑体系失稳。应急预案包括停止施工、调整荷载分布、加固支撑架体、撤离人员等。应急预案应制定详细的工作流程和操作规程，并组织相关人员进行演练，确保应急预案能够有效实施。

四、高大模板支撑体系专项施工流程

4.1混凝土浇筑

4.1.1浇筑前准备

混凝土浇筑前，应对模板支撑体系进行最后一次全面检查，确保所有连接件已紧固，支撑架体无变形，模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。同时，检查混凝土浇筑通道是否畅通，并准备好混凝土输送设备，如泵车或混凝土罐车，确保混凝土能够顺利浇筑。对混凝土供应商进行沟通，确认混凝土供应能力及质量，确保混凝土强度、配合比等指标符合设计要求。此外，还应检查施工人员的安全防护用品是否齐全，并组织施工人员进行安全技术交底，明确混凝土浇筑过程中的安全注意事项及操作规程。

4.1.2浇筑过程控制

混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过50厘米，并采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。浇筑过程中，应均匀布料，防止局部超载或欠载，并随时监测模板支撑体系的变形情况，如发现异常，应立即停止浇筑，分析原因并采取相应措施。同时，还应监测地基土的沉降量，确保地基土的稳定性。混凝土浇筑过程中，应保持施工区域的整洁，及时清理废弃混凝土及杂物，防止影响施工进度及安全。

4.1.3浇筑后养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用洒水或覆盖塑料薄膜的方式进行养护，防止混凝土干裂。养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般不少于7天。养护期间，应避免在混凝土表面堆放重物或进行其他施工活动，防止影响混凝土的强度发展。同时，还应定期检查模板支撑体系的稳定性，确保模板支撑体系在混凝土养护期间保持稳定。

4.2模板支撑体系拆除

4.2.1拆除条件检查

模板支撑体系拆除前，应检查混凝土的强度是否达到设计要求，一般要求混凝土强度不低于设计强度的75%。同时，还应检查模板支撑体系的变形情况，如发现变形明显，应先进行加固处理，确保模板支撑体系的稳定性。此外，还应检查拆除区域的安全性，清除拆除区域内的障碍物及杂物，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。

4.2.2拆除顺序及方法

模板支撑体系拆除应按照先搭设后拆除的顺序进行，先拆除侧模，后拆除底模；先拆除非承重部位，后拆除承重部位。拆除过程中，应采用人工配合小型机械进行拆除，如手锤、撬棍等，禁止使用大型机械进行拆除，防止损坏模板支撑体系或伤及人员。拆除过程中，应分段进行，每段拆除高度不宜超过2米，并随时监测模板支撑体系的稳定性，确保拆除过程中不会发生失稳或坍塌。

4.2.3拆除后清理

模板支撑体系拆除后，应及时清理拆除下来的材料，如木模板、木方、钢管等，并进行分类存放，便于后续使用或回收。清理过程中，应检查材料的损坏情况，对损坏严重的材料进行修复或更换，确保后续使用或回收的安全性。同时，还应清理施工现场，清除拆除下来的杂物及废弃物，保持施工现场的整洁，为后续施工创造良好的条件。

4.3安全管理

4.3.1安全责任体系

项目部应建立健全安全管理责任体系，明确项目经理、项目工程师、安全工程师、施工队长、安全员等各级管理人员的安全责任，确保安全管理责任落实到人。项目部还应制定安全管理规章制度，如安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等，并组织全体施工人员进行学习，提高施工人员的安全意识和安全操作技能。

4.3.2安全教育培训

项目部应定期组织施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全防护知识、应急处置措施等。培训过程中，应采用理论讲解、案例分析、现场演示等多种方式，提高培训效果。此外，还应对新进场人员进行安全教育培训，确保新进场人员了解安全生产的重要性及安全操作规程，防止因不了解安全操作规程而引发安全事故。

4.3.3安全检查与隐患排查

项目部应定期进行安全检查，检查内容包括模板支撑体系的稳定性、施工人员的安全防护用品、施工机械的安全性能等。检查过程中，应采用目视检查、实测实量、查阅资料等多种方式，确保检查结果准确可靠。如发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，并跟踪整改效果，确保安全隐患得到彻底消除。此外，还应建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行登记、整改、复查，确保隐患排查治理工作闭环管理。

五、高大模板支撑体系专项施工流程

5.1应急预案制定

5.1.1应急预案编制依据

应急预案的编制依据主要包括国家及地方有关安全生产的法律法规、标准规范，如《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等，以及项目部的安全管理规章制度、高大模板支撑体系专项施工方案等。同时，还应参考类似工程项目的应急预案及事故案例，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。应急预案的编制应结合项目部的实际情况，如施工环境、施工工艺、人员配置等，制定针对性的应急措施，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置。

5.1.2应急预案内容

应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急物资储备、应急通讯联络等内容。应急组织机构应明确应急领导小组的组成人员及职责，应急领导小组负责应急预案的启动、指挥和协调工作。应急响应程序应明确应急响应的启动条件、响应级别、响应流程等，确保在发生事故时能够迅速启动应急响应程序。应急处置措施应针对可能发生的事故，制定具体的应急处置措施，如模板支撑体系坍塌、人员伤害、火灾等，确保应急处置措施科学有效。应急物资储备应储备必要的应急物资，如急救药品、消防器材、照明设备等，确保应急物资能够满足应急处置需求。应急通讯联络应建立应急通讯联络网络，确保应急信息能够及时传递。

5.1.3应急预案演练

应急预案制定完成后，应组织相关人员进行演练，检验应急预案的可行性和有效性。演练前，应制定演练方案，明确演练的目的、时间、地点、参与人员、演练流程等。演练过程中，应按照应急预案的要求进行演练，演练结束后，应进行总结评估，对演练过程中发现的问题进行整改，进一步完善应急预案。演练应定期进行，一般每年至少进行一次，确保应急预案始终处于有效状态。

5.2质量控制

5.2.1质量控制目标

质量控制的目标是确保高大模板支撑体系的施工质量符合设计要求及规范标准，防止因施工质量问题导致安全事故或质量缺陷。质量控制目标应包括模板支撑体系的稳定性、安全性、施工精度等，并制定相应的质量控制措施，确保质量控制目标的实现。

5.2.2质量控制措施

质量控制措施应贯穿于高大模板支撑体系施工的全过程，包括施工准备、施工过程、施工验收等阶段。施工准备阶段，应进行材料质量控制，确保所有材料符合设计要求及规范标准。施工过程阶段，应进行施工过程控制，如模板支撑体系的搭设、加固、监测等，确保施工过程符合规范要求。施工验收阶段，应进行质量验收，对模板支撑体系进行全面的检查，确保施工质量符合设计要求及规范标准。

5.2.3质量记录管理

质量记录是质量控制的重要依据，应建立完善的质量记录管理制度，对施工过程中的所有质量记录进行收集、整理、归档，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。质量记录包括材料检验记录、施工过程记录、质量验收记录等，质量记录应真实反映施工过程中的质量情况，并作为后续质量追溯的重要依据。

六、高大模板支撑体系专项施工流程

6.1绿色施工管理

6.1.1节材措施

高大模板支撑体系施工过程中，应采取节材措施，减少材料浪费，提高材料利用率。节材措施包括优化模板体系设计、采用可重复利用的模板及支撑体系、加强材料管理、提高施工精度等。优化模板体系设计，通过合理的模板拼装方式、减少模板边角料等方式，降低材料消耗。采用可重复利用的模板及支撑体系，如木模板、碗扣式脚手架等，通过模板的清理、修复、保养，延长模板及支撑体系的使用寿命。加强材料管理，建立材料出入库制度，对材料进行分类存放，防止材料损坏或丢失。提高施工精度，通过精确的测量放线、模板安装，减少因安装误差导致的材料浪费。

6.1.2节水措施

高大模板支撑体系施工过程中，应采取节水措施，减少水资源浪费，提高水资源利用效率。节水措施包括采用节水型施工设备、加强用水管理、收集利用废水等。采用节水型施工设备，如节水型振捣器、节水型洒水车等，减少施工过程中的用水量。加强用水管理，建立用水管理制度，对施工用水进行计量，防止用水浪费。收集利用废水，对施工过程中产生的废水，