起重设备维修保养及安全操作手册

起重设备维修保养及安全操作手册一、总则1.1目的为规范起重设备维修保养流程、明确安全操作标准，降低设备故障风险与作业安全隐患，保障设备高效运行及人员生命财产安全，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于企业内桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等各类起重设备的维修、保养及作业操作，覆盖设备全生命周期的维护与使用管理。1.3职责分工设备使用部门：负责设备日常操作、清洁保养及故障上报，配合维修部门开展检修工作。维修管理部门：制定维修保养计划，组织专业人员实施定期维护、故障检修，建立设备技术档案。安全管理部门：监督设备维护与操作合规性，组织安全培训、应急演练及事故调查。二、起重设备分类及技术特点不同类型起重设备因结构、工况差异，维修保养与操作重点需针对性管理：2.1桥式/门式起重机结构特点：以桥架为承载主体，通过大车、小车运行机构实现重物水平移动，起升机构完成垂直升降。关键部件：主梁、端梁、车轮组、钢丝绳、吊钩、制动器、减速器等。2.2塔式起重机结构特点：塔身垂直布置，起重臂水平/俯仰变幅，适用于高层建筑吊装，需承受风载荷与吊装偏载。关键部件：塔身标准节、回转机构、变幅机构、力矩限制器、高度限位器等。2.3流动式起重机（汽车吊、履带吊）结构特点：自带行走底盘，作业时需支腿支撑，起重能力随幅度、臂长动态变化。关键部件：伸缩臂、支腿油缸、液压系统、支腿垫板、起重力矩限制器等。三、维修保养规范3.1日常保养（每日/每班作业前后）清洁：清除设备表面、轨道、驾驶室油污、灰尘及杂物，重点清理钢丝绳、吊钩缠绕物。润滑：按说明书要求，对钢丝绳（石墨钙基脂）、滑轮组、车轮轴、减速器（齿轮油）等部位加注对应润滑剂，确保润滑点无干摩擦。紧固：检查并紧固主梁连接、支腿固定、钢丝绳夹头等螺栓，重点关注受冲击部位的螺栓扭矩（参考设备手册）。检查：外观：主梁、臂架有无变形、裂纹；吊钩、滑轮磨损是否超标；钢丝绳断丝、磨损是否超限（断丝超10%或直径磨损超7%需更换）。安全装置：制动器制动间隙是否正常（制动瓦与轮间隙≤0.7mm），限位器、力矩限制器是否灵敏。3.2定期维护（月度、季度、年度）3.2.1月度维护检查电机、减速器温升（运行时≤75℃），测试制动器制动效果（空载下滑量≤80mm，重载≤100mm）。校验安全装置精度，模拟触发条件验证动作可靠性。3.2.2季度维护液压系统（流动式）检查管路密封性，测试支腿油缸伸缩速度与同步性，更换液压油滤芯（油液污染度超NAS8级时换油）。调整钢丝绳张紧度，对卷筒、滑轮进行探伤检查（重点焊缝、轮槽磨损）。3.2.3年度维护主梁、塔身等金属结构无损探伤（磁粉或超声波），检查焊缝、应力集中区裂纹。解体检查减速器、联轴器，更换磨损齿轮、轴承；电气系统绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ）。3.3故障检修流程1.故障诊断：通过异响、振动、动作失灵等现象，结合设备历史记录，初步判断故障部位（如制动器异响可能为制动瓦磨损或弹簧失效）。2.维修实施：断电挂牌：作业前切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，设置安全围栏。专业维修：持证人员使用专用工具维修，更换备件需与原型号、规格一致（如钢丝绳符合GB/T____标准）。3.测试验收：维修后空载试运行3次以上，检查动作协调性；重载试运行（额定载荷1.1倍）验证性能，确认无异常后填写维修记录。四、安全操作流程4.1作业前准备设备检查：按“日常保养”要求逐项检查，重点确认安全装置有效、钢丝绳无断丝、支腿（流动式）支撑牢固。环境评估：检查作业场地平整度（流动式支腿处地基承载力≥200kPa），避开高压线（安全距离≥6m）、障碍物，夜间作业需照明充足。人员资质：操作人员、信号工、司索工需持特种作业证上岗，严禁无证操作。4.2作业中操作操作规范：起吊前试吊：重物起升100-200mm，检查制动、钢丝绳受力，确认无异常后正式起吊。平稳操作：起升、变幅、回转动作平稳，避免急停、急转；严禁斜拉、猛起猛落（“十不吊”原则：超载、信号不明、捆绑不牢等不吊）。负载管理：严格执行额定载荷限制，流动式起重机需根据幅度、臂长查阅载荷表，禁止超力矩作业。信号沟通：专人指挥，采用标准手势（GB/T5082）或对讲机沟通，严禁多人指挥或擅自改信号。4.3作业后收尾设备停放：桥式起重机停至指定位置，吊钩升至最高处；流动式起重机收回臂杆、支腿，停放在坚实路面，拉手刹、挂空挡。断电锁车：关闭电源，锁好驾驶室；冬季放净液压系统、水箱残留水，防止冻裂。记录填报：填写《设备运行记录》，记录作业时长、故障情况，异常问题及时上报。五、应急处置管理5.1设备故障应急作业中发生制动器失灵、钢丝绳断裂等故障，立即发出警示信号，缓慢降落重物（如无法降落，尝试点动起升后再降，同时疏散周边人员）。故障后禁止强行操作，设置警戒区，由维修人员处置。5.2事故应急（重物坠落、人员受伤等）重物坠落：立即停止作业，保护现场，检查人员受伤情况，若有伤员，按“先止血、后搬运”原则急救，拨打急救电话。触电事故：迅速切断电源，使用绝缘工具解救伤员，必要时进行心肺复苏，送医救治。5.3应急预案演练每半年组织一次应急演练，模拟设备故障、重物坠落、触电等场景，检验人员应急响应能力，演练后总结改进。六、日常管理与监督6.1人员培训新员工经“理论+实操”培训，考核合格后方可上岗；在职人员每年复训，学习新规范、设备升级要点。培训内容：设备原理、操作技巧、故障判断、应急处置等。6.2制度建设建立《设备巡检制度》《维修保养计划》《安全操作规程》等文件，明确各环节责任与标准。设备技术档案实行“一机一档”，包含出厂资料、维修记录、探伤报告、改造方案等。6.3检查考核安全管理部门每月开展设备专项检查，查处违规操作、保养缺失等问题，对责任部门/人员考核通报。每年度组织设备“