电杆基础施工及加固专项技术方案

电杆基础施工及加固专项技术方案一、工程概况本工程为110kV输电线路改造项目，涉及电杆基础施工与加固共56基，其中直线杆基础42基、转角杆基础14基。电杆类型包含15m预应力混凝土杆（基础采用现浇钢筋混凝土）、21m钢管杆（基础为预制混凝土+法兰连接）。地质条件以粉质黏土为主，局部区域（K12+300~K12+800段）存在风化岩，地下水位埋深约3~5m。设计要求基础承载力≥250kN，抗拔力≥180kN，不均匀沉降≤10mm。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：核对基础尺寸、埋深、预埋件规格，重点关注风化岩段基础埋深（设计要求嵌入岩面≥0.5m），结合地质勘察报告优化施工方案。2.技术交底：编制《基础施工技术交底书》，明确钢筋绑扎间距（±10mm）、混凝土振捣工艺（插入式振捣器间距≤400mm）、预埋件位置偏差（≤5mm）等要求，交底至班组。3.地质分析：针对粉质黏土地段，制定雨季排水预案（基坑周边设截水沟、集水井）；风化岩段采用风镐破碎+人工清底工艺，避免扰动原状土。（二）材料准备1.混凝土：采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），进场时核查配合比报告，每50m³留置1组标养试块。2.钢筋：HRB400级钢筋（φ12、φ16），进场复试拉伸、冷弯性能，焊接接头（单面焊≥10d）做拉伸试验。3.预埋件：地脚螺栓（Q345钢，热镀锌层≥85μm）、法兰盘（平面度≤2mm），尺寸偏差≤±5mm。（三）机具准备开挖机具：挖掘机（斗容0.8m³）、洛阳铲（掏挖基础用）、风镐（岩石段），施工前检查液压系统、镐头磨损情况。混凝土设备：插入式振捣器（振捣棒长度≥6m）、混凝土输送泵（泵送距离≤100m），试运转确保无堵管。测量仪器：全站仪（精度2″）、水准仪（精度±2mm），经计量校验合格。（四）现场准备1.场地平整：清除施工区域杂草、碎石，压实场地（压实度≥90%），设置2%排水坡度。2.放线定位：用全站仪放出基础中心桩，设置“十”字护桩（距基坑边缘≥2m），复核偏差≤5mm。3.临时设施：搭建钢筋加工棚（面积30㎡）、材料堆放区（混凝土垫块、预埋件分类码放），临时用电采用TN-S系统（三级配电、两级保护）。三、基础施工工艺（一）现浇钢筋混凝土基础（直线杆）1.基坑开挖粉质黏土地段：放坡开挖（坡度1:0.75），深度≤3m时一次性开挖；深度>3m时，钢板桩支护（桩长6m，间距0.5m），防止坍塌。开挖至设计标高上20cm时，人工清底（严禁机械扰动），基底预留集水井（φ300mm，深500mm），用潜水泵排水。2.钢筋绑扎与预埋件安装钢筋骨架：主筋（φ16）采用闪光对焊连接（接头错开50%），箍筋（φ12）间距200mm，绑扎丝朝向内侧。预埋件定位：用地脚螺栓定位模板（精度±2mm）固定，与钢筋骨架焊接（焊缝长10d），保护层垫块（C30混凝土）间距≤1m。3.混凝土浇筑与养护浇筑：从一侧分层下料（每层≤500mm），振捣器插入下层50mm，至表面泛浆无气泡；预埋件处加密振捣（间距≤300mm）。养护：浇筑后12h内覆盖麻袋，洒水养护（气温≥5℃时每日3次），养护期≥14d，强度达75%设计值后方可拆模。（二）掏挖式基础（转角杆）1.成孔工艺人工洛阳铲成孔（孔径1.05m，设计直径1.0m），孔深8m（嵌入风化岩≥0.5m），垂直度偏差≤1%孔深。遇孤石时，风镐破碎后人工清渣，孔壁用水泥砂浆抹面（厚度20mm）防止坍塌。2.钢筋骨架与混凝土浇筑钢筋骨架：地面预制（分段长5m），焊接连接（焊缝长10d），吊车吊装入孔（保持垂直，偏差≤5mm）。混凝土浇筑：溜槽下料（坍落度180±20mm），振捣器插入深度≥6m，确保孔底密实；浇筑后覆盖养护（同现浇基础）。四、基础加固专项技术（一）沉降加固——水泥注浆法适用场景：基础沉降量>20mm（设计允许≤10mm），地质为粉质黏土。钻孔：距基础边缘0.8m，梅花形布置（间距1.5m），孔径75mm，孔深至持力层下1.5m。注浆：水泥浆（水灰比0.5），注浆压力0.5~0.8MPa，抬升速率≤0.5mm/h时停止，最终抬升量≤15mm。（二）倾斜加固——顶升纠偏法适用场景：电杆倾斜率>1%（杆高20m时，杆顶偏移>200mm）。卸载：拆除导线（临时支撑替代），减轻基础荷载。顶升与掏土：低侧设50t液压千斤顶，同步掏土（高侧），每次顶升≤5mm，循环至倾斜率≤0.5%。加固：纠偏后，低侧浇筑C35混凝土扩大头（底面积扩大30%），与原基础钢筋焊接。（三）腐蚀加固——环氧煤沥青防腐适用场景：基础位于含盐量>0.3%的土壤（pH<4）。表面处理：喷砂除锈（Sa2.5级），清除腐蚀层、疏松混凝土。防腐涂层：三布五油（环氧煤沥青漆），涂层厚度≥300μm，每道间隔24h，固化后检测附着力（划格法≤2级）。（四）抗拔力不足加固——增设拉盘适用场景：抗拔试验值<设计值（180kN）。拉盘安装：距杆根1.8m开挖拉盘坑（1.2m×1.2m×0.2m），放入C30预制拉盘，圆钢拉杆（φ20）预张拉（拉力200kN），回填夯实（压实度≥93%）。五、质量控制要点（一）材料检验混凝土试块：标养试块强度≥30MPa（C30），同条件试块强度≥25MPa（冬期施工）。钢筋复试：拉伸试验抗拉强度≥400MPa，冷弯试验弯曲角度180°无裂纹。（二）施工过程控制基坑开挖：基底标高偏差≤±50mm，轴线偏差≤100mm，边坡坡度偏差≤±5%。预埋件安装：地脚螺栓中心偏差≤5mm，法兰盘平面度≤2mm。加固施工：注浆压力偏差≤±0.1MPa，顶升量偏差≤±1mm，防腐涂层厚度偏差≤-20μm（设计300μm）。（三）隐蔽工程验收基坑验槽：基底土质、标高、尺寸符合设计，留存影像资料。钢筋隐蔽：主筋规格、间距、保护层厚度（≥40mm）符合要求，签署验收记录。六、安全文明施工措施（一）基坑安全深度≥2m的基坑，周边设1.2m高防护栏杆（挂密目网），夜间设警示灯；坑边1m内严禁堆载，堆载距坑边≥2m。钢板桩支护基坑，每日检查变形（裂缝≤0.2mm），雨后复工前核查边坡稳定性。（二）用电安全临时用电采用TN-S系统，配电箱接地电阻≤4Ω，漏电保护器参数（额定电流30mA，动作时间0.1s）。电动工具（振捣器、电焊机）外壳接地，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（三）文明施工材料分类堆放（钢筋架空、预埋件覆盖），建筑垃圾日产日清；施工噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB。土方作业覆盖防尘网，车辆出场冲洗轮胎（防止带泥上路）。七、验收标准及流程（一）验收依据《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》（DL/T5219）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）（二）验收项目及标准项目允许偏差检验方法------------------------------------------------------基础尺寸长、宽、高≤±10mm钢尺测量混凝土强度≥设计值（C30）试块抗压试验预埋件位置中心偏差≤5mm全站仪测量外观质量蜂窝面积≤0.5%观察+钢尺测量（三）验收流程1.班组自检：工序完成后，自检合格填写《自检记录》。2.项目部验收：组织质量、技术人员验收，合格后报监理。3.竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位验收，出具《竣工验收报告》。八、应急预案（一）基坑坍塌事故应急措施：停止作业，撤离危险区；用钢板支护坍塌部位，挖掘机抢救被埋人员，拨打120急救。预防措施：开挖前做边坡稳定性分析，雨天停止开挖，做好排水。（二）触电事故应急措施：切断电源，对触电者心肺复苏（呼吸停止时），送医院抢救。预防措施：用电设备接地接零，安装漏电保护器，操作人员持证上岗。（三）环境污染事故（泥浆泄漏）应急措施：沙袋围堵泄漏泥浆，清理废渣至指定消纳场，向环保部门报告。预防措施：泥浆池设防渗层，