机械设备维修保养计划书模板

机械设备维修保养计划书模板一、计划目的为规范企业机械设备运维管理，保障设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障停机率，减少生产安全隐患，特制定本维修保养计划，确保设备全生命周期内性能达标、运维成本可控。二、适用范围本计划适用于企业生产车间、辅助车间及公用设施内的生产设备、动力设备、输送设备、检测设备等（具体设备清单见附件），涵盖设备的日常维护、定期保养、故障维修及备件管理等全流程运维工作。三、职责分工（一）设备管理部门统筹设备运维规划，制定年度/季度保养计划，监督计划执行；组织设备故障分析、技术改造及备件采购计划编制；建立设备档案，汇总保养、维修记录，定期分析设备运行状态。（二）使用部门落实设备日常点检、清洁、润滑等基础保养工作；及时反馈设备异常，配合维修人员开展故障排查；遵守设备操作规程，避免因操作不当导致设备损坏。（三）维修班组/人员按计划完成设备定期保养、故障维修，确保维修质量与时效；维修后填写《设备维修报告单》，记录故障原因、处理措施及备件更换情况；参与设备巡检，提出预防性维护建议。四、设备清单与基础信息设备名称型号规格安装位置投产日期责任人备注------------------------------------------------------示例：数控机床CK6150加工车间A区2023.01张三重点设备..................（注：设备清单需根据企业实际更新，明确关键设备、备用设备优先级，便于资源倾斜。）五、保养周期与内容（一）日常保养（每日/每班）操作前：检查设备外观、油位、紧固件，确认安全防护装置完好；操作中：观察设备运行声音、温度、振动，及时调整异常参数；操作后：清洁设备表面、导轨，归位工具，填写《设备日常点检表》。（二）定期保养1.周保养（每周最后一个工作日）深度清洁设备内部积尘、油污；检查皮带、链条张紧度，调整或更换磨损部件；润滑关键运动副（如导轨、丝杠、轴承），记录润滑量与油品型号。2.月保养（每月末）检测设备精度（如机床加工精度、仪表校准）；检查电气系统接线、绝缘性能，紧固松动端子；更换过滤器、密封件等易损件（按备件清单执行）。3.季保养（每季度末）拆解检查核心部件（如齿轮箱、液压泵），测量磨损量；校准传感器、仪表，更新校准记录；评估设备振动、噪声数据，预判潜在故障。4.年保养（每年12月）全面拆机检修，更换老化线缆、密封件；重新涂装易腐蚀部位，防护设备本体；编制下年度保养计划与备件预算，提交设备状态评估报告。六、故障维修流程1.报修：使用部门发现故障后，2小时内填写《设备故障报修单》，注明故障现象、停机时间；2.响应：维修人员接到报修后，4小时内到场（紧急故障1小时内），初步判断故障原因；3.检修：制定维修方案（含备件需求、工时预估），经设备部门审批后实施；4.验收：维修完成后，空载/带载试运行≥2小时，使用部门、维修人员共同签字确认；5.复盘：重大故障（停机超8小时）需在3日内召开分析会，形成《故障分析报告》，提出改进措施。七、备件管理（一）备件储备按“ABC分类法”储备备件：A类（关键、易损）常备3-5套，B类（次关键）常备1-2套，C类（通用）按需储备；建立《备件库存台账》，实时更新出入库、库存预警信息。（二）领用与更换维修领用备件需填写《备件领用单》，注明设备编号、故障部位；更换下的旧件需回收检测，可修复件送修后重新入库，报废件按固废流程处理。八、安全作业要求1.维修前必须切断设备动力源（电、气、液），悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护；2.高空作业、动火作业需办理专项许可，佩戴安全带、防护面罩等装备；3.特种设备（如叉车、压力容器）维修需由持证人员操作，严禁无证作业。九、记录与档案管理（一）记录表单《设备日常点检表》《定期保养记录表》《维修报告单》《备件领用单》；表单需如实填写，签字确认后按月归档。（二）档案管理设备档案包含：出厂资料、安装调试报告、历次保养/维修记录、故障分析报告；档案电子档与纸质档同步更新，保存期≥设备使用年限+5年。十、检查与考核（一）日常检查设备部门每周抽查保养记录与设备状态，发现问题当场整改；每月召开设备例会，通报运维情况，评选“设备维护标兵”。（二）考核标准保养计划完成率＜90%，扣减责任部门绩效分；因保养不到位导致设备故障停机，按停机时长追责（参考《设备管理考核细则》）；备件库存准确率＜95%，追究库管员责任。附件：1.设备清单（含优先级