汽车维修与保养实训指导手册

汽车维修与保养实训指导手册一、实训概述（一）实训目标通过系统化实训，使学员掌握汽车各系统维修与保养核心技能，涵盖发动机、底盘、电气系统的故障诊断与修复，以及日常、换季、深度保养规范流程；培养理论与实践结合能力，能依据技术手册制定维修保养方案；建立安全作业与规范操作意识，严格遵循行业安全标准；提升故障诊断思维，通过症状分析、数据检测、部件排查定位并解决问题。（二）实训要求1.遵守实训场地安全制度，操作前检查工具/设备完好性，操作后清理场地、归位工具。2.做好操作记录，含车辆信息（车型、里程、故障现象）、工具使用、步骤、数据、结果，确保记录真实清晰。3.以“工单制”开展实训，每份工单对应一个项目，明确目标、流程、标准，实训后由指导教师/技师验收。二、实训工具与设备（一）常用工具拆装工具：套筒/梅花/开口扳手、内六角扳手、卡簧钳、拉马（拆轴承/皮带轮）、正时工具（凸轮轴固定器、曲轴定位销）。检测工具：数字万用表（测电压/电阻/电流）、汽车诊断仪（读故障码/数据流）、胎压表、制动液检测仪、缸压表。辅助工具：举升机（底盘操作）、千斤顶（应急举升）、维修手册、防护装备（手套、护目镜、防滑鞋）。（二）专用设备发动机系统：喷油嘴清洗机（超声波清洗）、节气门清洗设备、正时校准仪。底盘系统：四轮定位仪（调车轮定位）、动平衡机（校轮胎平衡）、制动盘车床（修复制动盘）。电气系统：示波器（分析传感器波形）、编程器（ECU/防盗模块匹配）。三、维修实训项目（一）发动机系统维修1.正时皮带（链条）更换（以皮带车型为例）①车辆准备：熄火，断蓄电池负极，拆发动机装饰罩、进气歧管，暴露正时皮带罩。②定位正时标记：转动曲轴，使曲轴、凸轮轴皮带轮标记与缸体/缸盖标记对齐（参考手册）。③拆卸旧皮带：松涨紧轮螺栓（部分需专用工具），取皮带，检查涨紧轮/惰轮磨损（异响或轮缘磨损则更换）。④安装新皮带：按原绕向装新皮带，调整张紧度（参考手册扭矩拧紧螺栓，或皮带可扭转90°为合格）。⑤验证与试车：手动转曲轴2-3圈，复查标记；启动发动机，观察异响、检测转速/水温，确认正时正常。2.燃油系统检修（喷油嘴堵塞为例）①故障症状：发动机抖动、加速无力、油耗高，诊断仪读码（如“喷油嘴电路故障”）。②检测流程：读喷油脉宽（正常1.5-3.5ms），异常则初步判断喷油嘴/电路故障。断喷油嘴插头，测电阻（常温：低阻2-5Ω，高阻12-16Ω），超限则换喷油嘴。电阻正常则用喷油嘴清洗机测试，观察喷雾形态（均匀雾状、无滴漏）。③修复验证：清洗后装回，清故障码，路试检查加速、油耗是否恢复。（二）底盘系统维修1.制动片更换①车辆举升：停水平地面，举升机支撑车身指定位置（如纵梁），锁保险。②拆卸轮胎：预松螺栓，取轮胎，暴露制动钳。③拆旧制动片：松制动钳螺栓（扭矩25-35N·m），压回分泵活塞（先开制动液壶盖），取旧片。④清洁与检查：清制动钳/盘油污、锈迹，测制动盘厚度（低于极限值则换），查分泵防尘套（破损则换）。⑤装新制动片：片背涂高温消音膏，装新片，复位制动钳并拧紧螺栓（规定扭矩）。⑥复位与路试：装轮胎（对角线拧紧，扭矩80-100N·m），降车，轻踩制动排空气，路试检查效果。2.减震器更换①故障判断：行驶颠簸、转向侧倾大，或减震器漏油，需更换。②拆卸流程：举升车辆，拆轮胎，松减震器上下螺栓（上螺栓在机舱减震塔顶，下螺栓连下摆臂），取旧减震器，查塔顶轴承（异响/卡滞则换）。③安装新减震器：安装面涂防锈剂，按原位置装，拧紧螺栓（上部80-100N·m，下部60-80N·m）。④四轮定位：换减震器后，调前束、外倾角等，确保行驶稳定，避免轮胎异常磨损。（三）电气系统维修1.起动机不工作①故障症状：点火开关“START”档时，起动机无反应/转动无力（“哒哒”声）。②检测流程：测蓄电池电压（≥12.5V，启动压降≤2V），低则充电/换电池。电压正常则查控制电路：测起动机继电器控制端电压（“START”档应有12V），无则查开关、继电器、线路。控制电路正常则查起动机本体：断电源线，直连蓄电池正负极，不转则内部故障（碳刷/转子），转但无力则查齿轮啮合。③修复验证：换故障部件，连电路，启动车辆，确认起动机工作正常。2.前大灯不亮①故障分析：灯泡、熔丝、开关、线路、BCM故障。②检测步骤：查熔丝：手册找位置，测是否熔断，熔断则换同规格（如10A），并查是否再次熔断（短路）。查灯泡：取灯泡，观灯丝/测电阻（无穷大则坏），换后测试。查开关与线路：测开关输出端电压（点火开时应有12V），无则查开关；有则查插头、线束，必要时用示波器分析BCM信号。③修复验证：换部件后，开大灯，确认远/近光、转向灯工作正常。四、保养实训项目（一）日常保养（5000km/6个月）1.机油与三滤更换①车辆预热：启动运转2-3分钟，熄火。②举升与放油：举车，接油盆，松放油螺栓（扭矩30-40N·m），放旧机油，拧紧螺栓（换垫片）。③换机滤：拆机滤（防烫伤），新机滤密封圈涂机油，手拧后扳手加1/4圈。④加新机油：加机油（如5W-30、4L），测油位（“MIN”-“MAX”间），启动怠速3-5分钟，复查油位、查渗漏。2.轮胎保养①胎压检测：测四轮气压（如前2.3bar、后2.5bar），补/放气至标准。②轮胎换位：交叉换位（前左→后右，前右→后左，后左→前右，后右→前左），清锈迹/石子，查花纹（＜1.6mm则换），对角线拧紧螺栓（扭矩参考手册）。③动平衡：高速（80-100km/h）抖动则做动平衡（配重块使平衡值≤5g）。（二）换季保养（春/秋）1.空调系统（夏季前）①制冷剂检测：歧管压力表连管路，测高低压（低25-35psi，高150-250psi），低则查漏（荧光剂/检漏仪），修复后补制冷剂（如R134a）。②蒸发箱清洁：免拆清洗设备注清洗剂，外循环最大风速运行15-20分钟，改善异味。③换空调滤：拆滤（手套箱后/防火墙处），装新滤（箭头对气流），查风量。2.冷却系统（冬季前）①冷却液检测：冰点仪测冰点（低于当地最低温10℃，如-35℃），高则换液（乙二醇型）。②系统清洗：浑浊/有锈则用清洗剂清洗（按说明混合，运行15-20分钟，清水冲2-3次），加新液（水箱“MAX”、膨胀壶“FULL”）。③节温器检查：测水箱上下管温度（节温器开前上热下凉，开后下管升温），温差大则换节温器。（三）深度保养（____km/2年）1.节气门清洗①断电保护：断蓄电池负极（防短路/ECU码）。②拆节气门：松连接螺栓（扭矩10-15N·m），拔插头，取节气门。③清洗检查：专用清洗剂喷内部（翻板+腔壁积碳），软毛刷轻刷，查翻板转动（无卡滞），擦干。④安装初始化：装回，连负极，启动（部分车型需怠速学习10-15分钟，或诊断仪匹配），查怠速（700-800rpm）。2.喷油嘴免拆清洗①设备连接：清洗吊瓶连燃油管路，加清洗剂，连电源（12V）。②清洗流程：启动怠速，开设备，清洗剂随燃油进喷油嘴，清洗15-20分钟（抖则提转速）。③效果验证：关设备，断连接，启动路试，或读喷油脉宽确认正常。五、操作规范与安全准则（一）安全操作注意事项1.电气安全：修电路断蓄电池负极；万用表选对量程，防烧表。2.机械安全：举车查支撑点，锁保险；千斤顶配安全支架；拆弹簧/传动轴用专用工具。3.化学安全：接触化学品戴手套/护目镜；废油/制冷剂分类回收，禁随意排放。（二）操作流程规范1.“三查”原则：操作前查工具/车辆/环境；中核查步骤/数据；后复查结果/场地。2.“工单化”操作：工单含“任务描述-步骤-标准-验收”，例换机油工单：任务：XX车型换机油机滤，周期5000km。步骤：预热→放油→换机滤→加机油→查油位。标准：机油型号/油位正确；无渗漏；启动无噪音。验收：教师签字，标“合格”/“返工”及原因。六、故障诊断与排除思路（一）诊断流程1.症状收集：记故障现象（如“怠速抖、加速无力”）、条件（冷/热车、工况）、历史维修。2.数据分析：读故障码/数据流（如“P0300多缸失火”），缩小故障范围（失火查点火/喷油/缸压）。3.部件排查：针对性检测（火花塞跳火、喷油嘴测试），用“替换法”/“排除法”定位故障。4.验证修复：修后读码/数据流，路试/模拟工况，确认故障排除。（二）典型案例：加速顿挫1.症状：加速动力中断、车身抖，冷/热车均现，无故障灯。2.数据：节气门开度正常，喷油脉宽波动（2ms→5ms），点火提前角不稳。3.排查：火花塞：电极烧蚀（发白，点火过强/混合气稀），换同型号。燃油压力：怠速2.5bar（正常），加速1.8bar（异常，燃油滤清器堵），换滤。4.验证：数据流正常，路试加速顺畅，故障排除。七、实训考核与评价（一）考核方式1.实操考核：抽维修/保养项目（如换制动片、洗节气门），规定时间（30-60分钟）完成，考工具规范、流程完整、诊断准确、安全意识。2.工单评审：提交工单（含记录、分析），教师评真实性、逻辑性，结合实操评分。3.答辩考核：提问技术问题（如“正时皮带换后为何转曲轴2圈？”），考理论应用。（二）评价标准考核维度评分标准（满分100）--------------------------------------------------------操作规范性工具正确（20）、流程合规（20）、无违规（10）故障诊断能