2025年车床安全操作试题及答案

2025年车床安全操作试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.车床启动前，操作人员应首先检查的关键项目是（）A.车间温湿度B.卡盘扳手是否取出C.工具柜门锁状态D.冷却液颜色答案：B2.加工长轴类工件时，若工件伸出卡盘长度超过直径（）倍，必须使用顶尖或跟刀架支撑。A.2B.3C.5D.8答案：C3.车床运行中，严禁进行的操作是（）A.用专用钩子清理切屑B.观察工件加工表面C.调整尾座套筒位置D.用手触摸旋转的工件答案：D4.高速切削时，操作人员应佩戴的防护装备是（）A.棉纱手套B.防冲击护目镜C.布制工作帽D.凉鞋答案：B5.车床电气线路出现异味时，正确的处理措施是（）A.继续观察10分钟B.立即切断电源C.用灭火器直接喷射线路D.通知同事后下班答案：B6.装夹直径60mm的盘类工件时，三爪卡盘至少应卡住工件长度（）mm。A.10B.20C.30D.40答案：C（工件装夹长度一般不小于直径的1/3）7.车床主轴未完全停止时，禁止进行的操作是（）A.测量工件尺寸B.更换车刀C.调整进给量D.清理床面答案：A8.使用中心架支撑工件时，支撑爪与工件接触处应（）A.涂抹润滑脂B.保持干燥C.缠绕砂纸D.施加500N以上压力答案：A9.加工黄铜材料时，产生的切屑类型多为（），需特别注意防护。A.带状切屑B.崩碎切屑C.螺旋切屑D.单元切屑答案：B（黄铜属脆性材料，易产生崩碎切屑）10.车床运行中突然停电，操作人员首先应（）A.打开机床照明B.关闭所有开关手柄C.检查电路保险D.联系电工维修答案：B11.磨削车刀时，刃磨方向应（）砂轮旋转方向，防止刀具飞出。A.顺向B.逆向C.垂直D.任意方向答案：A12.加工薄壁工件时，为防止变形，卡爪与工件接触处应（）A.增加夹持力B.垫铜皮或橡胶C.涂抹强力胶D.减少接触面积答案：B13.车床导轨每日需润滑（）次，润滑时应（）A.1；直接倾倒润滑油B.2；使用油枪定点加注C.3；用棉纱涂抹D.4；混合不同标号润滑油答案：B14.测量旋转中的工件直径时，正确的工具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.钢板尺D.均禁止使用答案：D15.安装车刀时，刀尖高度应（）工件旋转中心A.略高于B.略低于C.严格等于D.无具体要求答案：A（一般高出0.1-0.3mm）16.车床主轴转速选择的主要依据是（）A.操作人员经验B.工件材料和直径C.车间温度D.刀具库存数量答案：B17.加工过程中若发现工件松动，应（）A.用手直接紧卡盘B.降低转速后调整C.立即停车处理D.继续加工至完成答案：C18.车床液压系统压力异常时，操作人员应（）A.自行调整溢流阀B.记录数据后继续使用C.停机并通知维修人员D.加大液压油加注量答案：C19.使用顶尖装夹工件时，中心孔内应（）A.保持干燥B.涂抹润滑脂C.填充木屑D.用砂纸打磨答案：B20.车床工作结束后，最后一步操作是（）A.清理切屑B.关闭总电源C.润滑导轨D.归置工具答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.可以戴帆布手套操作车床，防止切屑划伤。（）答案：×（旋转部位禁止戴手套）2.加工时产生的带状切屑，可用手直接拉断。（）答案：×（需用钩子或铁刷处理）3.车床启动后，应先低速空转3-5分钟，确认正常后再加工。（）答案：√4.工件装夹后，卡盘扳手可以暂时留在卡盘上，方便随时调整。（）答案：×（必须立即取出）5.更换车刀时，应先将刀架移动到安全位置，再关闭主轴。（）答案：×（应先停机再换刀）6.加工铸铁件时，必须开启切削液，防止粉尘飞扬。（）答案：×（铸铁加工一般不用切削液，防止崩裂）7.车床运行中，操作人员可以离开岗位取工具，只要机床未停。（）答案：×（禁止无人看管运行）8.测量工件时，若主轴未停稳，可用手扶住工件辅助测量。（）答案：×（必须完全停止后测量）9.车床导轨上可以临时放置工具，方便操作。（）答案：×（禁止放置任何物品）10.发现车床异常振动时，应提高转速观察是否消失。（）答案：×（应立即停机检查）11.加工细长轴时，为提高效率，应尽量增大切削深度。（）答案：×（易导致弯曲变形）12.使用尾座钻孔时，钻头未退出工件前可以反转主轴。（）答案：×（易损坏钻头和工件）13.车床电气箱门可以敞开，方便散热。（）答案：×（必须关闭防止异物进入）14.操作人员可以穿宽松长袖上衣操作车床，防止手臂受凉。（）答案：×（需穿紧身工作服）15.车床长期停用后，开机前应检查润滑油是否变质，电气线路是否受潮。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述车床开机前“五步检查法”的具体内容。答案：①检查电气线路是否完好，无破损、老化；②检查润滑系统，油标油位是否达标，油路是否畅通；③检查卡盘、顶尖、刀架等部件是否牢固，无松动；④检查各操作手柄是否处于“空挡”或“停止”位置；⑤清理床身及周围杂物，确保操作空间无阻碍。2.列举三种车床操作中常见的“违章行为”及其危害。答案：①戴手套操作：手套可能被旋转部件卷入，导致手部伤害；②用手清理切屑：切屑锋利易划伤，带状切屑可能缠绕手指；③离开时未停机：机床意外启动可能造成设备损坏或人员伤亡。3.加工薄壁套筒类工件时，需采取哪些安全防护措施？答案：①使用软卡爪或垫铜皮，减少夹持力防止变形；②降低切削速度和进给量，避免振动；③分多次切削，减小单次切削深度；④及时测量尺寸，防止过切导致工件报废；⑤操作时佩戴防冲击护目镜，防止切屑飞溅。4.车床运行中突然出现“主轴异响”，可能的原因有哪些？应如何处理？答案：可能原因：①轴承磨损或润滑不良；②齿轮啮合间隙过大；③工件装夹不牢产生振动；④刀具磨损严重。处理措施：立即停机，切断电源；检查轴承润滑情况，观察齿轮啮合状态；重新装夹工件并紧固；更换磨损刀具；若无法判断，通知维修人员专业检修。5.简述使用切削液时的安全注意事项。答案：①根据工件材料选择合适切削液（如钢件用乳化液，铝件用煤油基）；②切削液箱应定期清理，防止细菌滋生；③加注时避免溢出污染导轨，若污染需及时擦拭；④操作时避免切削液溅入眼睛，必要时佩戴护目镜；⑤废切削液需按环保要求处理，禁止随意排放。6.车床操作中“三不伤害”原则的具体内容是什么？答案：①不伤害自己：正确佩戴防护装备，遵守安全规程，避免误操作导致自身受伤；②不伤害他人：操作时注意周围人员安全，不随意启动机床，防止切屑、工件飞溅伤及他人；③不被他人伤害：关注周边环境，发现他人违章操作及时提醒，避免因他人失误造成自身伤害。7.列举车床紧急停车的五种触发情况。答案：①主轴异常剧烈振动；②电气线路出现冒烟、起火；③工件或刀具突然松动飞出；④切削液大量泄漏导致导轨打滑；⑤操作人员身体意外接触旋转部件；⑥听到明显的金属撞击异响；⑦液压系统压力突然大幅下降（任选五种）。8.简述车床日常维护保养的主要内容。答案：①每日清洁：清理床身、导轨、刀架上的切屑和油污；②每日润滑：按规定给导轨、丝杠、轴承加注润滑油；③每周检查：卡盘爪磨损情况、电气开关灵敏度、皮带张紧度；④每月维护：清洗滤油器、检查液压油质、调整刀架间隙；⑤季度保养：拆卸清理冷却系统，检查电机绝缘性能，校准主轴跳动精度。四、案例分析题（共5分）某企业车工小王在加工一根直径80mm、长度1200mm的45钢轴类工件时，未使用顶尖支撑，仅用三爪卡盘夹持30mm长度。加工过程中突然听到异响，工件从卡盘中飞出，砸中旁边正在行走的学徒工小李，造成小李小腿骨折。问题：分析事故原因，并提出预防措施。答案：事故原因：①小王违反安全规程，工件长度超过直径5倍（1200/80=15＞5）未使用顶尖支撑，导致工件装夹不牢固；②工件夹持长度不足（仅30mm，小于直径1/3即26.6mm但实际应至少50mm以上），夹持力不够；③小王未对加工过程进行监控，未及时发现工件松动迹象；④车间管理缺失，未对学徒工进行安全培训，未设置安全隔离区域。