2025年机修钳工中级练习题库与参考答案

2025年机修钳工中级练习题库与参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.游标卡尺测量精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每小格长度为（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.00mmD.1.02mm答案：A2.过盈配合的轴孔装配时，若采用温差法，通常对（）进行加热。A.轴B.孔C.轴和孔同时D.视材料而定答案：B3.滚动轴承内圈与轴颈的配合一般采用（）。A.基孔制间隙配合B.基轴制间隙配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过盈配合答案：C4.螺纹连接中，当承受冲击、振动或变载荷时，应优先选用（）防松方法。A.双螺母B.弹簧垫圈C.开口销D.黏结剂答案：C5.滑动轴承刮削时，接触点要求为（）。A.每25mm×25mm面积内3-5点B.每25mm×25mm面积内10-15点C.每50mm×50mm面积内5-8点D.无具体要求答案：B6.齿轮传动中，齿侧间隙的作用是（）。A.补偿热变形B.提高传动效率C.增加接触面积D.降低噪声答案：A7.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.控制方向C.稳定系统压力D.过滤油液答案：C8.设备润滑时，“三级过滤”指的是（）。A.入库过滤、发放过滤、加油过滤B.粗滤、精滤、超细滤C.油箱过滤、油桶过滤、油壶过滤D.一级泵过滤、二级阀过滤、三级执行元件过滤答案：A9.用千分尺测量工件时，棘轮的作用是（）。A.增大测量力B.控制测量力恒定C.方便读数D.保护尺架答案：B10.普通V带传动中，带轮轮槽角应（）V带的楔角。A.大于B.等于C.小于D.无关答案：C11.设备拆卸时，应遵循的原则是（）。A.先外后内、先上后下B.先内后外、先下后上C.随意拆卸D.先拆精密件答案：A12.滚动轴承的游隙分为（）。A.径向游隙和轴向游隙B.原始游隙和工作游隙C.安装游隙和使用游隙D.以上都是答案：D13.齿轮副啮合时，接触斑点的面积应不小于齿面的（）。A.30%-40%B.50%-60%C.70%-80%D.90%以上答案：B14.液压系统中，油液的污染度通常用（）表示。A.颗粒数B.含水量C.黏度D.酸值答案：A15.机床导轨刮削后，导轨的直线度误差应控制在（）。A.0.01mm/mB.0.02mm/mC.0.05mm/mD.0.10mm/m答案：A16.螺纹连接预紧的主要目的是（）。A.防止螺纹松动B.增大连接刚度C.提高疲劳强度D.以上都是答案：D17.滑动轴承研刮时，显示剂应涂在（）。A.轴颈上B.轴承孔内C.轴颈和轴承孔同时D.视情况而定答案：A18.设备试运转时，空运转时间一般不少于（）。A.0.5小时B.1小时C.2小时D.4小时答案：B19.主轴轴承间隙过大时，会导致（）。A.振动增大B.发热加剧C.精度下降D.以上都是答案：D20.设备润滑管理的“五定”不包括（）。A.定人B.定点C.定温D.定质答案：C二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.拆卸设备时，应先拆固定件，后拆运动件。（）答案：×（应先拆运动件，后拆固定件）2.弹簧垫圈防松属于机械防松。（）答案：×（属于摩擦防松）3.滚动轴承清洗时，可用汽油或煤油。（）答案：√4.齿轮啮合间隙可用塞尺直接测量。（）答案：×（需用铅丝法或百分表测量）5.液压系统中，油温过高会导致油液黏度下降。（）答案：√6.设备安装时，垫铁组的数量一般不超过3块。（）答案：√7.刮削表面的刀花应交叉，以提高接触精度。（）答案：√8.平键连接中，键与键槽的两侧面应留有间隙。（）答案：×（两侧面应紧密接触，顶面留间隙）9.设备振动的主要原因是转子不平衡。（）答案：×（还可能是轴承磨损、安装不良等）10.液压油更换时，只需更换油箱内的油液。（）答案：×（需清洗整个系统并更换滤芯）11.千分尺使用后应锁紧测微螺杆。（）答案：×（应松开，避免变形）12.滑动轴承的间隙分为顶间隙和侧间隙。（）答案：√13.设备试运转时，应先低速后高速。（）答案：√14.螺纹连接中，预紧力越大越好。（）答案：×（过大易导致螺纹滑扣或零件变形）15.齿轮传动中，模数越大，承载能力越强。（）答案：√16.液压系统的压力取决于负载。（）答案：√17.设备润滑时，油位应保持在油标上限以上。（）答案：×（应在上下限之间）18.机床导轨磨损后，可通过刮削或磨削修复。（）答案：√19.滚动轴承的寿命与转速无关。（）答案：×（寿命与转速成反比）20.安全电压一般为36V以下。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述设备拆卸的一般原则。答：①先外后内：先拆外部附件，再拆内部零件；②先上后下：从上到下依次拆卸；③标记分类：对零件进行编号和标记，分类存放；④保护精度：避免碰撞精密件，对配合面涂油保护；⑤顺序记录：记录拆卸顺序，便于装配。2.滚动轴承装配时需注意哪些事项？答：①清洁：装配前彻底清洗轴承、轴颈和轴承孔；②配合：内圈与轴颈采用过盈配合时，应用压力机或温差法装配；③受力：敲击时应通过内圈传递力（紧配合）或外圈传递力（松配合）；④游隙调整：根据设备要求调整径向和轴向游隙；⑤防尘：装配后安装密封件，防止杂质进入。3.如何检查齿轮副的啮合质量？答：①接触斑点检查：在主动轮齿面涂红丹粉，转动齿轮后观察从动轮齿面的接触痕迹，要求接触面积不小于50%-60%，且位置居中；②齿侧间隙测量：用铅丝法（将铅丝放入齿间啮合，挤压后测量铅丝厚度）或百分表法（固定一个齿轮，推动另一个齿轮，百分表读数即为间隙）；③噪声和振动检查：运转时应无异常噪声和振动。4.液压系统常见故障有哪些？答：①压力不足：泵磨损、溢流阀故障、密封泄漏；②流量不足：泵排量下降、管路堵塞、油温过高；③动作不灵活：换向阀卡阻、油缸内泄漏；④油温过高：散热不良、压力损失大、油液黏度过低；⑤噪声振动：空气混入、泵气蚀、管路共振。5.简述机床导轨刮削的工艺步骤。答：①预处理：清理导轨表面，去除毛刺和锈迹；②粗刮：用粗刮刀刮去较大误差，使接触点达到3-5点/25mm²；③细刮：用细刮刀修正误差，接触点达到8-12点/25mm²；④精刮：用精刮刀提高精度，接触点达到15-20点/25mm²；⑤检验：用长平尺或光学平直仪检查直线度，用涂色法检查接触斑点。6.螺纹连接松动的预防措施有哪些？答：①摩擦防松：使用弹簧垫圈、双螺母；②机械防松：开口销与槽形螺母、止动垫圈；③永久防松：点焊、铆接、黏结剂；④控制预紧力：使用力矩扳手按规定力矩拧紧；⑤定期检查：对振动设备的螺纹连接定期复紧。7.滑动轴承研刮的技术要求有哪些？答：①接触精度：每25mm×25mm面积内接触点数，普通设备8-12点，精密设备15-20点；②顶间隙：一般为轴颈直径的0.15‰-0.25‰；③侧间隙：约为顶间隙的1/2；④表面粗糙度：Ra≤1.6μm；⑤几何精度：圆度、圆柱度误差不超过顶间隙的1/3。8.设备试运转前需做哪些准备工作？答：①检查装配质量：各连接部位是否紧固，运动部件是否灵活；②润滑检查：按规定加注润滑油（脂），油位符合要求；③电气检查：线路连接正确，接地可靠，电机转向符合要求；④安全防护：安装防护罩，清理设备周围杂物；⑤参数设置：调整液压系统压力、传动系统变速比等；⑥空运转试验：先手动盘车，无卡阻后通电空转，观察振动、噪声和温度。四、综合题（每题10分，共20分）1.某车床主轴箱在运转时发出异常噪声，试分析可能原因及排除方法。答：可能原因及排除方法：①轴承磨损：检查滚动轴承的游隙，若过大（径向游隙超过0.10mm）或有锈蚀、点蚀，更换新轴承；②齿轮啮合不良：用红丹粉检查接触斑点，若偏载或间隙过大（超过0.30mm），调整齿轮轴向位置或更换齿轮；③润滑不足：检查润滑油量和油质，若油位过低或油液变质，补充或更换润滑油（建议使用L-CKC220中负荷工业齿轮油）；④传动轴弯曲：用百分表测量轴的径向跳动（允许值≤0.05mm），若超差，校直或更换轴；⑤箱体变形：检查箱体结合面的平面度（允许值≤0.03mm/全长），若变形，刮削或磨削修复结合面。2.一台铣床工作台移动时出现爬行现象，试诊断故障原因并提出处理措施。答：故障原因及处理措施：①导轨润滑不良：检查导轨油杯是否堵塞，油液是否充足（油位应在油标1/2以上），清洗油杯并加注32号导轨油；②导轨间隙过大：用塞尺测量导轨侧间隙（允许值0.