2025年物流设备维修试题及答案

2025年物流设备维修试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某电动叉车在空载起升时速度正常，但满载时起升缓慢，最可能的故障原因是（）A.液压油箱油量不足B.起升油缸密封件老化C.液压泵内泄漏增大D.多路换向阀安全阀压力设定过低答案：C2.AGV（自动导引运输车）采用激光导航时，若频繁出现“定位丢失”报警，优先检查的部件是（）A.驱动轮轴承间隙B.激光反射板清洁度C.电池剩余电量D.车载PLC程序答案：B3.自动化分拣系统中，交叉带分拣机的皮带出现单侧磨损，可能的原因是（）A.电机转速波动B.皮带张紧力不足C.两侧导向轮平行度超差D.光电传感器位置偏移答案：C4.立体仓库堆垛机在水平行走时出现“啃轨”现象，需重点检测（）A.升降电机编码器信号B.轨道直线度与水平度C.货叉伸缩同步性D.变频器输出频率答案：B5.输送线链式输送机运行时链条异响，且链节间可见金属碎屑，最可能的故障是（）A.链条张紧力过小B.链轮齿形磨损C.润滑脂型号错误D.电机联轴器松动答案：B6.柴油叉车启动时马达空转但发动机不点火，可能的原因是（）A.燃油滤清器堵塞B.启动马达碳刷磨损C.喷油器雾化不良D.飞轮齿圈与马达齿轮啮合不良答案：D7.自动导引车（AGV）的锂电池组充电时电压异常升高，应首先检查（）A.充电电流设置B.BMS（电池管理系统）通信C.电池单体一致性D.充电器输出线路绝缘答案：B8.托盘堆垛机货叉伸缩时卡顿，手动操作时阻力不均，可能的故障点是（）A.货叉导轨润滑不足B.液压系统压力过高C.编码器信号干扰D.控制模块程序错误答案：A9.悬挂式输送线轨道支架出现明显晃动，主要原因可能是（）A.轨道对接间隙过大B.支架地脚螺栓松动C.输送链张力过高D.驱动电机转速不稳答案：B10.电动叉车转向时方向盘沉重，液压助力系统压力正常，可能的故障是（）A.转向油缸密封损坏B.转向器内部磨损C.液压油温度过高D.轮胎气压不足答案：B11.AGV导航磁条局部脱落导致路径偏移，维修时需（）A.更换全部磁条B.用强力胶粘贴脱落部分C.重新敷设磁条并校准路径D.调整车载传感器灵敏度答案：C12.自动化分拣机的格口挡板无法复位，检查发现接近开关信号正常，可能的故障是（）A.挡板驱动气缸漏气B.控制继电器触点氧化C.PLC输出模块损坏D.以上均可能答案：D13.堆垛机升降机构制动器在断电后不能及时制动，应调整（）A.制动弹簧预紧力B.电机转速C.编码器脉冲数D.变频器制动电阻答案：A14.输送线滚筒电机过热但未过载，可能的原因是（）A.电机轴承润滑不良B.滚筒负载过大C.变频器载波频率过低D.电机接线相位错误答案：A15.柴油叉车排气冒黑烟且动力不足，最可能的故障是（）A.空气滤清器堵塞B.喷油提前角过大C.冷却液温度过高D.发电机皮带松弛答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.维修液压设备时，可用压缩空气直接吹扫液压管路（）答案：×2.AGV更换导航传感器后，需重新进行路径校准（）答案：√3.堆垛机轨道接头处的高低差允许不超过2mm（）答案：×（标准为不超过1mm）4.电动叉车接触器触点烧蚀可用砂纸打磨后继续使用（）答案：×（需更换）5.输送线皮带跑偏时，应优先调整驱动滚筒的位置（）答案：×（应调整从动滚筒或张紧装置）6.锂电池组维修时，可直接用普通万用表测量单体电压（）答案：×（需使用绝缘万用表并佩戴防护装备）7.堆垛机货叉伸缩不同步时，需检查两侧油缸的流量是否一致（）答案：√8.柴油叉车高压油泵故障会导致启动困难但运行正常（）答案：×（运行时也会动力不足）9.自动化分拣机的光电传感器表面污染会导致误分拣（）答案：√10.维修带电设备时，需至少两人在场并设置警示标识（）答案：√三、填空题（每题2分，共20分）1.液压系统中，常用的过滤器精度等级用______表示，叉车液压系统一般选用______μm精度的过滤器。答案：微米（μm）；10-202.AGV的惯性导航主要依靠______和______传感器融合定位。答案：陀螺仪；加速度计3.立体仓库堆垛机的起升速度通常为______m/min，水平行走速度可达______m/min。答案：8-15；60-1204.电动叉车的直流电机碳刷磨损极限为原长度的______，超过需更换。答案：1/35.输送线链式输送机的链条伸长率超过______时，需整体更换。答案：3%6.柴油发动机的喷油压力一般为______MPa，过高会导致______。答案：15-25；喷油器磨损7.自动化分拣机的皮带张紧力应控制在______N/cm（带宽），过紧会导致______。答案：50-80；电机过载8.堆垛机的缓冲器分为______和______两类，前者用于高速场景。答案：液压式；机械式9.AGV的锂电池组充电截止电压一般为______V/单体（磷酸铁锂），放电终止电压为______V/单体。答案：3.65-3.7；2.5-2.810.维修叉车液压系统时，需将液压油温度降至______℃以下再拆卸管路，防止______。答案：50；油液喷射四、简答题（每题5分，共20分）1.简述电动叉车起升油缸内泄漏的检测方法。答案：①将叉车停放在水平地面，起升货叉至最高位置；②关闭发动机（或断开电源），观察货叉在10分钟内的下降量；③若下降超过20mm（标准值），则可能为油缸内泄漏；④拆卸油缸，通入0.8-1MPa低压油，观察活塞腔与活塞杆腔之间的油液泄漏情况。2.分析AGV在直线行驶时出现“蛇形”偏差的可能原因。答案：①导航传感器校准误差（如激光反射板角度偏移）；②驱动轮两侧摩擦力不均（轮胎磨损或气压不一致）；③电机转速控制不同步（变频器参数偏差）；④路径规划中直线段的曲率半径设置过小；⑤车载控制器的PID调节参数不合理（比例系数过高）。3.自动化分拣系统的格口挡板无法打开，如何逐步排查故障？答案：①检查操作界面是否有“格口锁定”信号；②测量PLC输出模块对应端子是否有24V电压；③检查继电器线圈是否得电，触点是否导通；④测试挡板驱动气缸的压缩空气压力（应≥0.5MPa）；⑤手动推动挡板，判断是否有机械卡阻（如导轨变形、轴承损坏）；⑥检查接近开关是否反馈“挡板关闭”信号（可能误触发导致无法启动）。4.堆垛机升降过程中出现异常振动，可能的机械原因有哪些？答案：①升降链条或钢丝绳磨损、拉伸变形（节距不均）；②导向轮轴承损坏（滚动体碎裂或润滑不足）；③轨道侧面与导轮的间隙过大（标准为1-3mm）；④升降电机与减速器的联轴器不对中（径向或轴向偏差超0.1mm）；⑤货叉或载货台的重心偏移（货物放置不均导致偏载）。五、综合题（每题10分，共20分）1.某物流中心的自动化输送线突然停机，监控显示“驱动电机过载”报警。请结合电气与机械部分，设计故障排查流程。答案：（1）电气排查：①检查电机接线盒是否有松动、短路（用万用表测量三相电阻是否平衡，绝缘电阻≥1MΩ）；②查看变频器故障记录（是否有过流、过压代码），测试输出电压是否正常（三相差值≤5%）；③测量电机实际电流（用钳形表），若超过额定电流但负载未增加，可能为电机绕组匝间短路；④检查过载保护器（热继电器）整定值是否与电机额定电流匹配（应为1.1-1.2倍）。（2）机械排查：①手动盘动驱动滚筒，判断是否卡阻（轴承损坏、异物卡入）；②检查输送皮带张紧力（用张力计测量，标准值50-80N/cm带宽），过紧会导致电机负载增加；③查看滚筒与皮带之间的摩擦力（皮带表面是否磨损、有油污）；④检查沿线从动滚筒轴承是否卡死（逐个盘动，听是否有异响）。（3）综合验证：若电气部分正常，机械部分发现某从动滚筒轴承损坏，更换后测试；若电流仍高，需检查皮带张紧装置是否调整过度，重新校准张紧力。2.某仓库的柴油叉车出现“冷启动困难，热车后正常”的故障，分析可能原因并提出维修方案。答案：可能原因：①低温启动装置失效（如预热塞损坏，无法加热进气歧管）；②燃油标号不符（冬季使用0柴油，低温下凝结）；③喷油器在冷态下雾化不良（针阀偶件磨损，冷车时燃油泄漏）；④发动机气缸压缩压力不足（冷车时活塞环与缸套间隙大，漏气量增加）；⑤电瓶电量不足（冷车启动时马达功率下降，曲轴转速不够）。维修